国内外印刷设备差距及改善修订稿Word文件下载.docx

1、 Title: THE GAP BEYWEEN DOMEDTIC AND FOREIGN EQUIPMENT AND IMPROVEMENGMajor：Printing and Packaging Technology and MachinesName：Zhengcheng SUN Signature: Supervisor：Prof. Haiyan ZHANG Signature:Abstract Although we achieved leapfrog development, has made great achievements, but compared with the worl

2、ds advanced level, regardless of the scale of development, development pattern, or mode of development, the quality of development, there is a big gap. Including small-scale enterprises, not high degree of integration of resources, innovation, low excess capacity and low-grade equipment, lack of hig

3、h-end equipment production capacity over the years to rely on imports of high-end printing equipment and other basic. This paper introduces the gap between domestic and foreign equipment and improvements.Keywords： Printing Equipment1 绪论定义在国家标准1990印刷技术术语中，印刷的定义是：“印刷是使用印版或其他方式将原稿上的图文信息转移到承印物上的工艺技术。”为此

4、，最新的国家标准GB/中将印刷定义为：“使用模拟或数字的图像载体将呈色剂/色料（如油墨）转移到承印物上的复制过程。就字面意义而言，着有痕迹谓之印，涂擦谓之刷。用刷涂擦而使有痕迹着于其他物体，谓之印刷。简而言之，印刷就是生产印刷物的工业。印刷物的生产，与印章类似。先刻印章（版），后使印章（版）沾着上，再将印章（版）上的印油转移于纸、帛、皮等承印物上，即成。印刷文件可通过印字机、喷墨打印机或其它计算机打印机。在最近几年，计算机打印和工业化印刷工艺已经融合在一起，导致数码印刷的发展。广义的印刷包括印前、印刷、印后以及与图文复制相关的各个工序、工艺。 印刷行业现状 （1）中国印刷行业现状 2012年，

5、新闻出版总署发布了印刷业首个白皮书中国印刷业发展情况（2012年）。白皮书显示，截至2011年底，全国共有各类印刷企业 102484家，同比下降%；业人员万人，同比减少%;印刷总产值亿元，同比增长%;资产总额 亿元，同比增长%;利润总额亿元，同比增长%;对外加工贸易额亿元，同比增长%。其中，出 版物印刷企业6821家，印刷总产值亿元，同比增长%：包装装潢印刷企业47377家，印刷总产值亿元，同比增长 %;其他印刷品印刷企业44868家，印刷总产值亿元，同比下降15%;专项排版、制版、装订企业2676家，印刷总产值 亿元。3（2）全球印刷市场现状全球印刷市场分为三大块：美国、欧洲和亚洲各占全球印

6、刷市场的三分之一。中国印刷工业总产值在2006年已跃升至世界第三位。全球印刷市场总值为6100亿美元，北美占32%，欧洲占32%，亚洲占28%，其他地区占8%。然而，到2011年，全球印刷市场将“东移”：北美将占28%，欧洲将占31%，亚洲占30%，其他地区占11%，全球印刷市场总产值将达7200亿美元。欧洲印刷市场有两个相反的趋势：东欧印刷市场在未来5年的增长率高达51%，而西欧则只有12%。从2006年2011年全球前12大印刷市场的图表来看，中国已经取代德国和英国成为第三大印刷市场。然而，到2011年，印度将从第12位跃至第8位。另一个显着增长的市场是印度尼西亚，2011年总印量将达10

7、0亿美元。 本文主要研究内容 本文主要介绍尽管我们实现了跨越式的发展，取得了巨大成绩，但与世界先进水平比，无论发展规模、发展格局，还是发展方式、发展质量，都存在很大差距。对于我国印刷设备存在的主要问题提出改善的建议。2主要存在的问题 我国印刷设备与世界先进水平比主要存在以下问题。产品结构不尽合理首先是，高、中、低档比例不合理。低端设备生产能力过剩，中端设备生产能力基本满足需求，高端设备生产能力严重不足。高端设备基本依靠进口。其次是，高效设备和相对低效设备比例不合理。我国凹印、柔印已经实现了高效的卷筒纸印刷机为主，相对低效的单张纸印刷机为辅的转变。但占印刷业产值约80%的胶印机却一直是单张纸胶印

8、机为主，卷筒纸胶印机为辅。这恐怕是造成我国印刷劳动生产率低下的重要原因之一。所有发达国家都是以卷筒纸胶印机为主，单张纸胶印机为次的格局。如美国在上世纪80年代就实现了以卷筒纸胶印机为主，卷筒纸胶印机主导着整个美国的印刷工业。2004年欧洲（包括东欧）胶印印刷占整个印刷市场的%，其中，单张纸胶印机占%，卷筒纸胶印机占%。根据日本印刷机械工业会单张纸印刷机械部2008年统计，单张纸胶印和卷筒纸胶印所占市场的比例是2：8，并且单张纸胶印所占印刷市场份额还在继续下降。日本2009年拥有商业卷筒纸胶印机1593台，卷筒纸胶印机印刷销售额占整个印刷市场的57%左右。而我国至今仍然是单张纸胶印机为主。据印刷

9、经理人杂志社的调查，2010年我国拥有商业卷筒纸胶印机109台（不含二手机），可见，我国单张纸胶印机和卷筒纸胶印机的比例不合理，需要大力发展既高效又方便灵活的卷筒纸胶印机，培育和发展新的经济增长点。 产业集中度低，科研创新能力弱我国印刷设备制造产业集中度低，企业规模小，全国600家印刷设备厂商的销售额还不及国外一个大的印刷设备厂商的销售额。同时，我国印刷设备厂商的科研投入少，如德国印刷设备厂商的科研投入占销售额的8%，而我国大部分厂商投入低于销售额的4%。因此，科研经费严重不足，科研设备配置、科研人员整体素质还有待大幅提高，特别缺乏高层次领军人才，这些因素导致了我国印刷设备的科研能力不强，技术

10、创新能力弱。主要先进技术、核心技术不掌握，特别是数字化、智能化、自动化控制关键技术不掌握，缺乏对关键技术的突破能力。极大的限制了我国印刷设备水平的快速提高。 智能制造装备和工具工装少 我国印刷设备的稳定性、可靠性差，除了质量管理等问题外，与我国印刷设备制造厂商的智能装备和专用工具工装不足有很大关系。我国印刷设备制造企业虽然经过多年来的技术改造和升级，但多数企业只有关主件采用智能化设备加工，而大量的一般件，仍然采用一人、一机、一刀的单机加工方式，国外先进企业所有零件普遍采用专业化自动流水生产线，加工效率高，零件质量一致性好，而国内普遍为单机生产作业，加工效率低，产品零件加工波动性大，稳定性差，互

11、换性、通用性低。特别是装配环节，国际先进印刷设备制造厂商普遍采用装配流水线生产，专用工具工装和检测设备齐全，完全依靠装备来保证质量，基本上排除了人为的因素，所有产品标准和质量都一样。国内主要为专业班组装配生产，加上专用工具工装不足，专用检测设备少，装配标准不全，缺乏统一标准，不少企业主要依靠装配工人的技术水平和责任心保证质量，产品质量在一定程度上取决于工人的技术水平，取决于工人的责任心，不仅生产效率低，而且往往造成产品一台一个样，质量、稳定性、可靠性、一致性难于保证。少数企业虽然已经采用流水线进行装配生产，但同国外先进流水线相比，仍处于较低水平。 配套产品社会化水平低我国印刷设备制造商，多数是

12、“大而全”和“小而全”。从头到尾凡是整机需要的零部件和配套件基本上都是自己研发和制造。配套产品社会化水平低，比如，印刷机的给纸机、墨色遥控装置、自动套印装置、色彩控制、部分数字化、智能化控制装置等基本上靠印刷机制造企业自己研发和生产。由于我国印刷设备制造企业规模小、研发能力弱，又要什么都自己研发，顾了这个，顾不上那个，很难把什么都搞上去，很难把印刷设备整体水平搞上去。目前配套零件生产企业往往设备条件差，技术水平低，管理不完善，难于保证配套零件的一致性和互换性。在国外，配套产品和零件的加工生产，基本上都是由专门的配套企业研发和生产，这些配套企业集中精力在某一配套产品或零件上有所突破，并且形成专业

13、化生产，配套产品质量有保证。印刷设备制造厂商集中精力把印刷设备本身搞好，其余就是技术集成，比较易于把产品水平搞上去。产品水平主要差距 我国印刷设备水平虽然有大幅度的提高，但总体水平与国际先进水平还有很大的差距。最主要的差距是数字化、智能化、自动化控制水平。速度差距。我国印刷设备速度普遍低于世界先进水平。如单张纸胶印机世界先进水平普遍达到张/小时，最高已经达到20000张/小时。我国的单张纸胶印机速度最高是15000张/小时。而且实际使用速度更低。卷筒纸胶印机世界先进水平已经达到15-18米/秒。我国的卷筒纸胶印机的最高速度一般只有7米/秒左右，少数产品达到11米/秒。3 提高的建议印后设备多样

14、化 人们对于印刷品个性化需求的日益增长，市场竞争差异化战略的不断加强，数字印刷的发展以及印后加工工艺的多样性、复杂性决定了印后加工设备的多样化。印后加工是将印刷品加工成符合需要的式样和使用性能要求的生产过程。加工式样和产品性能的多样化，也必然要求印后加工设备的多样化。个性化需求、差异化战略，又必然会进一步引起产品的差异化、多样化，进而会引起印后加工工艺的多样化，从而促使印后加工设备呈多样化发展。增加功能，提高灵活性 近些年来，印后设备生产商在产品设计和开发的过程中，注重产品功能的完善和灵活性的提高。灵活性高的设备一般是在某种产品基型的基础上，可以进行柔性、灵活配置，并且设备结构更加灵活。通过增

15、减部分零部件，可以达到灵活生产，满足客户个性化需求的目的。 为了满足不同客户对产品的不同要求，产品设计向模块化发展，并不断完善和发展新的特殊功能的模块，这些基本功能的模块、特殊功能的模块，可以灵活的配置，加装在不同的设备上，使设备功能增加，力图将多道印后加工工序组合在一起，满足不断变化的市场需求。 使稳定性和可靠性更强 随着印刷机印刷速度的提高，市场需求的扩大，对印后加工设备的速度、精度、稳定性的要求也越来越高。现在的印后设备在稳定性和可靠性方面都有了很大提高，稳定性和可靠性更强主要表现为印后设备的精度更高、错误率更低、可信度更高，设备受外部环境的影响更小等。提高和改善设备的可靠性和稳定性是个

16、系统工程，需要提高设计人员的主动性和自觉性，加强对印后机械关键件和整机稳定性和可靠性的理论研究，克服设计、制造中的盲目性，把各种现代化设计方法应用到关键件的设计和制造中。与此同时，由于人民生活水平的提高和审美意识的加强，使得他们对设备稳定性和可靠性的要求提高的同时，对人机亲和性及设备的外观要求也相应提高了，这就要求设计人员要用人机工程学和工业设计知识不断充实自己的头脑，并将其应用于设计实践。 自动化、智能化、网络化水平更高 自动化指机器或装置在无人干预的情况下按规定的程序或指令自动进行操作或控制的过程。按人工智能的定义，智能化是指使对象具备灵敏准确的感知功能、正确的思维与判断功能以及行之有效的

17、执行功能而进行的工作。网络化主要指的是信息的传输形式，具有速度快、发布广的优点。 多数印后设备对于智能化模块的添加，将在很大程度上减少重复劳动，提高了设备的智能化水平。一般来说，具备智能化的设备既能够实现独立操作，又能够实现网络控制，这些设备能够根据不同的工艺要求做出不同的响应，从而完成规定的操作要求。 向印前、印刷一体化和数字化方向发展 向印前、印刷一体化和数字化方向发展最主要的表现形式就是数字化工作流程。数字化工作流程的应用与推广，带动了国际印后设备生产商对印后设备数字化功能的研发。CIP4是基于JDF格式的数字化工作流程规范，它是在CIP3基础上扩展而来的。CIP3将印前、印刷、印后加工

18、连接在一起，而CIP4将其扩展成包括任务管理、生产管理等过程控制在内的完整体系，从而具有了从接单、印前、印刷、印后加工到产品发送、成本核算等一系列功能。 在印后领域，从实现数字化折手开始，自动配页、折页、订书、上胶、附页粘贴、三面裁切、自动爬移，到销售、运输，也基本实现了计算机数字化管理。包括印后加工在内的数字印刷是一个全数字化生产过程，通过JDF与管理系统（MIS）连接，各种数字印刷机与相应的印前、印后设备联机，满足各种印刷过程的需要。 在印后加工中，目前CIP4的应用还不多，主要有裁切工序，如海德堡公司的波拉Compucut裁切系统就采用了CIP3工作流程。MBO公司的Navigator控

19、制系统可通过网络实现折页机与印前及印刷设备之间的信息传递；MBO的数据管理器还是一个可用于远程访问和控制的开放式数据库管理系统，建立在Windows操作平台上。利用数据管理器软件，可将MBO折页机集成到一个与CIP3/CIP4和JDF兼容的工作流程中，实现办公室的计算机终端与装订车间的多台折页机之间的连接。 向与印刷联线加工方向发展 主要是指将印后加工的某些工序如上光、模切、折页、覆膜、裁切等与印刷过程进行联机操作，一气呵成。联线加工融印刷与印后加工过程为一体，承印物在完成印刷之后，直接自动进入印后加工环节，这种联线加工方式尤其适用于以快速、小批量、个性化、按需印刷着称的数字印刷，能够满足印刷

20、机械买家在购买印刷机的同时购买到印后加工功能的需要。 联线加工具有自动化程度高，节约整个生产流程的时间，提高工作效率的优点，但联线加工也具有不尽人意的地方，如价格昂贵，整机调节时间较长，对加工作业的尺寸规格有很大限制等，但随着技术的不断进步，联线加工将成为一个明显的趋势。 看点九：安全性能高 在印刷企业中经常会发生由于机械设备缺乏切实可靠的安全防护装置而造成严重人身伤害的现象，为避免这种伤害事故的发生，同时随着印刷行业及国际标准化组织对于设备安全重视程度的不断提高，印后机械设备制造商对于设备安全性能的考虑也越来越多。 联动化 目前，印后设备的联动化主要表现为装订联动生产线，如骑马联动生产线、无

21、线胶订联动生产线和精装书加工联动生产线、平装平订联动生产线、配锁联动生产线、本册印装联动生产线等。 目前联动线生产厂商主要有马天尼、柯尔布斯、沃伦贝格以及北人集团公司等。德国柯尔布斯KolbusBF40精装书芯加工联动机是一条利用机械动作，将半成品书芯进行连续的流水加工，成为精装书籍的生产线，是全自动书籍精装书芯装订设备，适用于精装装订加工。 当然，印后设备发展过程中还存在着一系列问题，如与印前、印刷过程不能很好的进行整合，印后设备设计和生产标准不统一，印后流程的相关接口标准没有普及，设备灵活性有待于进一步提高等，但我们有理由相信印后设备必将获得又快又好地发展。4 小结参考文献1 中国印刷发展

22、史，ISBN：16289，作者：史梅岑着2 GB/T 印刷技术术语第1部分:基本术语（国家标准（GB）3 张金燕. 覆膜工艺常见故障原因浅析J.印刷世界, 2012,40（17）：2324.4 杨勇.热刀分切诠释高速覆膜新概念J.印刷技术，2013，18（6）：4143.5 王建民.热刀分切为覆膜领域带来新机遇J.印刷技术，2013,23（1）：6265.6 孙宝卫印后高速覆膜必由之路-热刀分切J广东印刷，2013,2（1）：3234.7 荣华阳.印后覆膜技术的发展趋势J. 印刷技术，2013,5（2）：7577.8 邓倩.覆膜工艺浅析J. 今日印刷，2008,4（2）：3537.9 阮海贵.浅析覆膜工艺质量检测与控制技术的方法 J. 印刷质量与标准化，2010,2（2）：1517.10 吕勇.新标准下覆膜工艺的新发展J. 印刷质量与标准化，2009,6（3）：2325.