车身件性能描述Word文档格式.docx

1、审核人 批准人 修订记录 版本号 归口部门 发布/修改日期 文件发布名称 修改原因 序号 修改位置 修改内容 1左/右翼子板等1.1零部件简图及明细简 图1P1504010100翼子板（左）FIBERGLASS-玻璃钢 5083H115083H112P1*41翼子板（右）FIBERGLASS-玻璃钢3P1*12顶盖外板4P1*10侧围外板（左）5P1*11侧围外板（右）序号代 号名 称材 料数量重量（kg）备注翼子板等参考车型用户单位供应商1.2性能要求1.2.1翼子板本体等材料：FIBERGLASS-玻璃钢 .1.2.2零部件表面要求主观评价产品表面光洁，无明显斑点、划痕，零件外观面无明显材

2、料滑移线；零件成型无撕破、褶皱等缺陷；翼子板外表面进行油石打磨实验，在平行光检测中无缺陷；主观评价合格总人数需达到2/3以上方能通过。1.2.3各部件的形状、安装尺寸、和未注公差应按照图纸、技术文件及QC/T 29017-1999中5、6的未注公差规定执行。1.2.4各装配件之间结合处间隙要均匀、装配件与装配件之间、蒙皮与本体之间应牢固可靠。1.2.5冲压件要求在制造成型之后材料的变薄率不超过22%（对于某些关重零部件将进行具体规定）。1.2.6可靠性/耐久性要求：完成项目规定可靠性道路试验，切边、工艺缺口处车身无裂纹。1.2.7对零件采用样板需由国家机构资质认可部门进行材料性能鉴定，材料性能

3、合格后由XX公司批准后方可使用。1.3禁用物质要求1.3.1禁用物质法规各部件材料有毒有害物质的限量要求应符合GB/T 30512-2014 汽车禁用物质要求要求：铅（Pb）900ppm；汞（Hg）900ppm；镉（Cd）90ppm；六价铬 （Cr6+）900ppm（注：ppm为百万分之几）。1.3.2 CAMDS数据的要求。 供应商必须按时提交真实的零部件或材料的CAMDS数据。且XX公司对该CAMDS数据的批准与接受将作为通过PPAP （PSW）的必要条件之一。1.3.3汽车回收利用与禁限用物质管控体系的要求 供应商必须建立关于禁用物质管理的管控体系与程序流程，愿意接受并保证通过国家主管部

4、门及XX公司的审核。1.4工装开发要求1.4.1要求乙方所承制零部件的所有工装定位标准统一（包含模具、检具、夹具），工装定位系统按XX2D图纸要求执行；零部件尺寸公差、功能尺寸及零部件材料技术要求按XX2D图纸要求执行；零部件检控制点须包含XX2D图纸要求CTQ测量点，并将CTQ点作重点监控。1.4.2工装开发技术方案需提交XX公司进行方案评审，进行方案通过后方可执行。1.4.3工装开发以XX公司签署开发通知表为准，启动工装开发。成型类工装、修边冲孔类工装开发由XX公司批准启动。1.4.4项目进行中由于设计变更而产生零件发生变更，供应商需积极配合保证项目正常进行。1.4.5本项目所开发工装由X

5、X公司所有，未经XX公司许可不可私自报废、变更等行为。1.5质量要求1.5.1未注明检验规则的产品按双方约定的技术协议、验收协议和会签图纸进行检验。本检验规则与技术协议、验收协议有冲突的，以较高检验规则为准。1.5.2关重零件要求每个单件必须要有单件检具。1.5.3具体的检具检查标准按照质量部的检查标准执行。1.5.4质量三包期，零部件质量三包期与项目总成质量三包期保持一致。当该约定低于国家强制性规定时，执行国家规定。1.5.5数据冻结后至质量专断前，供应商应按TS16949的要求进行SPC分析，分析计划由甲方根据项目情况提出。1.6供货状态标识1.6.1 （量产前）每一件零件（或总成）上应注

6、明： 1） 供货状态件号、名称。 2） 生产日期。1.6.2 （量产）每一批零件（或总成）上应注明： 1） 制造厂名称。1.6.3 （量产）指定零部件（或总成）上应注明： 1） 零件件号，左右（“L”OR“R”）。 2） 甲方商标和乙方代码。1.7包装、运输、贮存1.7.1每件产品在装箱前，应作防锈处理。1.7.2 产品必须用专用盛具盛装，且产品在运输过程中应小心轻放，不允许出现损坏或变形，注意防锈。1.7.3在正常保管情况下，乙方应保证自出厂之日起三十天内不得发生锈蚀。1.8对甲乙双方传送数据过程中保密的约定。1.8.1甲乙双方指定专人负责供应商数据发放中数据的即时传送与接收。1.8.2传送

7、及接收数据完成后，应立即将数据处理或备份，并定期对数据进行更新。2侧围螺柱管组件（右）2.1零部件简图及明细SM15401004侧围螺柱管组件（右）螺柱管（右）STEEL-钢板P1*21B柱上护板（右）P1*31A柱下护板（右）后螺柱护板（右）6P1*51A柱螺柱管（右）7P1*61A柱上护板（右）8P1*71A柱固定支架设备（右）9P1*81照明灯侧固定支架（右）10C0000001033焊接螺钉2.2性能要求2.2.1侧围螺柱管组件（右）等材料：STEEL-钢板。2.2.2零部件表面要求主观评价合格总人数需达到2/3以上方能通过；2.2.3各部件的形状、安装尺寸、和未注公差应按照图纸、技术

8、文件及QC/T 29017-1999中5；6的未注公差规定执行。2.2.4各装配件之间结合处间隙要均匀、装配件与装配件之间、蒙皮与本体之间应牢固可靠。2.2.5冲压件要求在制造成型之后材料的变薄率不超过22%（对于某些关重零部件将进行具体规定）。2.2.6可靠性/耐久性要求：2.2.7对零件采用样板需由国家机构资质认可部门进行材料性能鉴定，材料性能合格后由XX公司批准后方可使用。2.2.8标准件选用需满足国家标准，并完成相关要求实验，提交至XX公司审核后进行使用。2.3禁用物质要求2.3.1禁用物质法规各部件材料有毒有害物质的限量要求应符合GB/T 30512-2014 汽车禁用物质要求要求：

9、六价铬 （Cr6+）900ppm（注：2.3.2 CAMDS数据的要求供应商必须按时提交真实的零部件或材料的CAMDS数据。2.3.3汽车回收利用与禁限用物质管控体系的要求供应商必须建立关于禁用物质管理的管控体系与程序流程，愿意接受并保证通过国家主管部门及XX公司的审核。2.4工装开发要求2.4.1要求乙方所承制零部件的所有工装定位标准统一（包含模具、检具、夹具），工装定位系统按XX2D图纸要求执行；2.4.2工装开发技术方案需提交XX公司进行方案评审，进行方案通过后方可执行。2.4.3工装开发以XX公司签署开发通知表为准，启动工装开发。2.4.4项目进行中由于设计变更而产生零件发生变更，供应

10、商需积极配合保证项目正常进行。2.4.5本项目所开发工装由XX公司所有，未经XX公司许可不可私自报废、变更等行为。2.5质量要求2.5.1未注明检验规则的产品按双方约定的技术协议、验收协议和会签图纸进行检验。2.5.2关重零件要求每个单件必须要有单件检具。2.5.3具体的检具检查标准按照质量部的检查标准执行。2.5.4质量三包期，零部件质量三包期与项目总成质量三包期保持一致。2.5.5数据冻结后至质量专断前，供应商应按TS16949的要求进行SPC分析，分析计划由甲方根据项目情况提出。2.6供货状态标识2.6.1 （量产前）每一件零件（或总成）上应注明：2.6.2 （量产）每一批零件（或总成）

11、上应注明： 1） 制造厂名称；2.6.3 （量产）指定零部件（或总成）上应注明：2.7包装、运输、贮存2.7.1每件产品在装箱前，应作防锈处理。2.7.2 产品必须用专用盛具盛装，且产品在运输过程中应小心轻放，不允许出现损坏或变形，注意防锈。2.7.3在正常保管情况下，乙方应保证自出厂之日起三十天内不得发生锈蚀。2.8对甲乙双方传送数据过程中保密的约定。2.8.1甲乙双方指定专人负责供应商数据发放中数据的即时传送与接收。2.8.2传送及接收数据完成后，应立即将数据处理或备份，并定期对数据进行更新。3地板中央通道总成3.1零部件简图及明细P1*20地板中央通道（左）Alluminio地板中央通道

12、（右）AlluminioP1*42地板中央通道（上）地板中央通道总成3.2性能要求3.2.1地板中央通道等材料：Alluminio。3.2.2零部件表面要求1）产品表面光洁，无明显斑点、划痕，零件外观面无明显材料滑移线；2）零件成型无撕破、褶皱等缺陷；3）翼子板外表面进行油石打磨实验，在平行光检测中无缺陷；4）主观评价合格总人数需达到2/3以上方能通过；3.2.3各部件的形状、安装尺寸、和未注公差应按照图纸、技术文件及QC/T 29017-1999中5；3.2.4各装配件之间结合处间隙要均匀、装配件与装配件之间、蒙皮与本体之间应牢固可靠。3.2.5冲压件要求在制造成型之后材料的变薄率不超过22

13、%（对于某些关重零部件将进行具体规定）。3.2.6可靠性/耐久性要求：3.2.7对零件采用样板需由国家机构资质认可部门进行材料性能鉴定，材料性能合格后由XX公司批准后方可使用。3.2.8标准件选用需满足国家标准，并完成相关要求实验，提交至XX公司审核后进行使用。3.3禁用物质要求3.3.1禁用物质法规3.3.2 CAMDS数据的要求3.3.3汽车回收利用与禁限用物质管控体系的要求3.4工装开发要求3.4.1要求乙方所承制零部件的所有工装定位标准统一（包含模具、检具、夹具），工装定位系统按XX2D图纸要求执行；3.4.2工装开发技术方案需提交XX公司进行方案评审，进行方案通过后方可执行。3.4.

14、3工装开发以XX公司签署开发通知表为准，启动工装开发。3.4.4项目进行中由于设计变更而产生零件发生变更，供应商需积极配合保证项目正常进行。3.4.5本项目所开发工装由XX公司所有，未经XX公司许可不可私自报废、变更等行为。3.5质量要求3.5.1未注明检验规则的产品按双方约定的技术协议、验收协议和会签图纸进行检验。3.5.2关重零件要求每个单件必须要有单件检具。3.5.3具体的检具检查标准按照质量部的检查标准执行。3.5.4质量三包期，零部件质量三包期与项目总成质量三包期保持一致。3.5.5数据冻结后至质量专断前，供应商应按TS16949的要求进行SPC分析，分析计划由甲方根据项目情况提出。

15、3.6供货状态标识3.6.1 （量产前）每一件零件（或总成）上应注明：1） 供货状态件号、名称。2） 生产日期。3.6.2 （量产）每一批零件（或总成）上应注明：1） 制造厂名称。3.6.3 （量产）指定零部件（或总成）上应注明：1） 零件件号，左右（“L”OR“R”）。2） 甲方商标和乙方代码。3.7包装、运输、贮存3.7.1每件产品在装箱前，应作防锈处理。3.7.2 产品必须用专用盛具盛装，且产品在运输过程中应小心轻放，不允许出现损坏或变形，注意防锈。3.7.3在正常保管情况下，乙方应保证自出厂之日起三十天内不得发生锈蚀。3.8对甲乙双方传送数据过程中保密的约定。3.8.1甲乙双方指定专人负责供应商数据发放中数据的即时传送与接收。3.8.2传送及接收数据完成后，应立即将数据处理或备份，并定期对数据进行更新。