人工挖孔灌注桩施工组织设计方案Word下载.docx

1、总监理工程师审查意见：项目监理机构：总监理工程师：阳泉市示范高中（阳泉一中新校） 编号：XXXXX建设工程管理有限公司 我方已根据施工合同的有关规定完成了XXX市示范高中（XXX一中新校）建设项#楼人工挖孔桩施工组织设计（方案）的编制，并经我单位上级部门技4、目工程教学2术负责人审查批准，请予以审查。现场代表审查意见：代建单位： （公章） 现场代表：2007年 月 日 1编制依据 . 1 2工程概况 . 1 2.1设计概况 . 1 2.2工程地质情况 . 1 3施工安排 . 2 3.1施工进度 . 2 3.2劳动力组织 . 2 4主要施工方法. 2 4.1施工测量 . 2 4.2人工挖孔桩成孔

2、施工 . 3 4.2.1桩基施工注意事项 . 3 4.2.2桩基人工成孔施工 . 3 4.2.3护壁施工 . 4 4.2.4终孔检查 .5 4.2.5挖孔注意事项 .5 4.2.6质量标准 . 6 4.3人工的挖孔桩钢筋笼制作安装 . 6 4.3.1钢筋笼制作. 6 4.3.2钢筋笼绑扎施工方法 . 6 4.3.3钢筋笼吊装施工方法 . 7 4.3.4钢筋笼制作允许偏差 . 8 4.4人工挖孔桩桩身砼施工 . 8 4.4.1原材料要求 . 8 4.4.2混凝土供应 . 8 4.4.3桩身混凝土浇筑 . 8 4.4.4基桩检测 . 9 5确保质量的技术措施： . 9 6确保安全的技术措施 . 1

3、0 6.1安全技术错 . 10 6.2安全管理制度 . 11 6.3“三宝、四口、五临边”的管理 . 12 6.4施工用电 . 12 6.4施工机械 . 12 6.4.1搅拌机 . 12 6.4.2钢筋机械 . 13 6.4.3木工机械 . 13 6.4.4潜水泵 . 13 7成品保护 . 13 1编制依据 序号 名称 编号 备注 1 图纸# 1-3改0646（教学楼2、4）结2 设计变更结施-2改3 建筑施工手册（第四版） 4 混凝土质量控制标准GB50164-92 5 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002 6 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002 7

4、 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001 8 混凝土检验评定标准 GBJ107-87 9 施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005 10 建筑基桩检测技术规范JGJ106-2003 2工程概况 2.1设计概况 #楼2楼教学轴上6-10轴轴独立基础；教学4#、轴上独立基础及轴交、H1H2G10间及G轴交10轴独立基础采用人工挖孔桩处理地基承载力不足，要求持力层较深的技术难题。共设计人工挖孔桩14根，桩径900、1200，扩大头直径1300、1700、2000。要求桩端进入强风化泥岩层不小于桩身直径d。桩身材料采用混凝土C25，钢筋采用HPB235、HRB335；桩纵筋接头采

5、用焊接接头；保护层厚度35mm。桩基安全等级为二级。2.2工程地质情况 根据勘察报告书，本工程地质情况分布为：场地地形平坦，第1层杂填土土层强度较低，含水量较高，此层不宜作为地基持力层；第2层为粉质粘土层，土质均匀，团粒状结 构，穿插大量铁锰质，干强度较高，韧性较好，底部含少量强风化砂泥岩碎屑；第3层为砂质泥岩层，灰色，层理发育，岩芯片块状，具少量裂隙，含大量铁锰质，夹数层状泥岩，为软岩，较破碎。3施工安排 3.1施工进度 2007年8月15开工，2007年8月25完工，基桩检测随要求进行。3.2劳动力组织 根据工程量及总体施工进度要求，计划安排人工挖孔劳动力14人，两人一组，设施工队长一名，

6、技术员一名；钢筋加工绑扎人员5名，混凝土浇筑3名。项目安排专业技术负责人1名，质量员1名。4主要施工方法 4.1施工测量 该工程拟投入的仪器主要有经纬仪和自动安平水准仪等。在拟建建筑物四周布设四个水准点，作为建筑物沉降观测的依据。四个水准点闭合差应小于12H 。场地整理及土方开挖时应保护好水准点。开挖前应根据场区二级控制点，定出单体轴线控制点，作为轴线控制和放样的依据。用经纬仪测出各控制线及轴线，用钢卷尺丈量各桩心位置，为了便于轴线、桩中心和垂直度复核，于各桩四周定四根木桩控制轴线位置，书面报请监理复核，认定签字后开始护壁第一模施工，第一模施工时混凝土护壁应高出自然地面150mm。护壁第一节后

7、，将各轴线及控制标高引至护壁上口用竹片钉出标准轴线或桩中心线，并用红油漆做上标记，便于桩标高及中心的控制。4.2人工挖孔桩成孔施工 4.2.1桩基施工注意事项 每天施工前，应安排下井人员对已做护壁进行检查，在无异常样情况下，才能进下模成孔的开挖。4.2.2桩基人工成孔施工 1施工流程 土方开挖（或抽水）清孔壁、校核垂直度和桩径混凝土护壁下挖。2成孔施工方法 采用短把的镐、锹等简易工具进行人工挖土，遇到比较硬的岩层时，可用风镐或人工凿除施工。垂直运土，用人工进行垂直运土；轴线经复核无误后开始第一节开挖，每进尺1米做混凝土护壁一次，即以1米为一个施工段；当桩孔深度超过10米时用鼓风机和输风管向桩孔

8、中送入新鲜空气，提土桶或吊笼上下保证联系通畅。成孔开挖以二人为一个小组配合，每小组一天安排23根桩进行流水作业，保证每根桩每天进尺一至两模，施工时共成立5个小组交叉施工。开挖过程中遇到孤石或其它障碍物时，采用人工及空压机和风镐配合施工。成孔过程中，地面派专人修通排水沟，及时排掉桩孔内抽出的水，从桩孔内挖出的废土或石碴由专人负责及时运出场外。桩位、垂直度、直径校核：基桩轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的地方。开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。第一节护壁成孔后，由现场技术人员在护壁周围用竹片定出桩位中心线，桩位轴线用正交的十字线控制，作为往下施工模板对中和桩位垂直度偏差控制的依据

9、，直径检查用尺杆找圆周的办法进行。3质量检查 检查分土方开挖、混凝土护壁二次进行，必须每段检查，发现偏差，随时纠正，保证 位置准确。4.2.3护壁施工 1护壁设计 施工图纸未给出护壁设计，根据地质勘察报告提供的资料及相关规范要求，本人工挖孔桩需进行护壁，护壁按下图施工 6200 8200 桩顶护壁大样 8200 6200 说明：护壁混凝土采用C20细石混凝土 护壁大样 2护壁施工 混凝土护壁施工时每根桩采用上口直径为桩径，下口直径为桩径加150mm，高度为1000mm或500mm。第一节护壁应高出地面15-20cm以上，以便于挡土或定点等。4.2.4终孔检查 挖孔至设计持力层后，施工单位应进行

10、自检评定，工程桩终孔检查内容包括桩孔中心线位移偏差、桩径偏差、终孔深度、孔底沉渣以及桩底持力层等情况，各项偏差应在设计及规范允许范围内。报监理、勘察、设计院及业主等部门核验并办理隐蔽验收签证手续。当设计持力层经过相关部门核验后方可进行扩大头的施工，扩大头施工好后施工单位应进行自检评定，报监理、勘察、设计院及业主等部门核验办理隐蔽验收签证手续。4.2.5挖孔注意事项 1桩孔的垂直度和直径，应每段检查，发现偏差，及时纠正，保证位置正确。2桩端终孔深度按设计要求施工，每根桩终孔后必须请勘察、设计、业主、监理人 员检查验收，要逐根进行隐蔽检查。3遇塌孔，采取在塌方处砌砖外模，配适量直径6mm间距150

11、mm钢筋，再支内模灌筑砼护壁。4.2.6质量标准 1桩孔位中心线位移允许偏差：3；2桩孔径允许偏差：不允许负偏差；3护壁混凝土厚度允许偏差：；4孔底沉渣厚度：不允许。4.3人工的挖孔桩钢筋笼制作安装 钢筋笼制安拟采用主筋焊接，孔上制作成型或孔内绑扎成型两种施工工艺，视具体情况选择采用。4.3.1钢筋笼制作 1材料要求：钢筋进场必须有出厂合格证书和质量保证书，进场钢筋应分别按规格、型号、批量堆放，并按规定进行见证取样检验，请监理单位、施工单位双方共同现场见证取样，检验结果书面通知技术负责人，报送监理单位审批认可合格后方可加工制作，钢筋现场堆放地点要求挂牌以备检查，明确标示已检查、合格、不合格字样

12、。2钢筋笼制作前应按不同的桩逐根翻出实样，先按实样制作加劲箍、螺旋箍筋，主筋采用闪光对焊或电弧焊，该工艺在地面操作，并按每300个接头为一个验收批抽样送检合格后方可使用。制作时按编号、挂牌、逐根堆放在孔口。4.3.2钢筋笼绑扎施工方法 1施工前应具备的条件：、桩成孔经有关部门验收合格，已办理终孔验收手续。、钢材原材料具有合格证及检验报告。、孔内积水已抽干，用通风机具向下输送新鲜空气，且孔内空气经测试合格后。、下井作业前已向班组进行安全及技术交底。2工艺流程：钢筋井上下料安装加劲箍主筋与加劲箍焊接绑扎螺旋筋吊钢筋笼到孔内安装办理隐蔽手续桩身砼浇筑。3钢筋笼制作 按设计要求及实际桩长，孔上进行钢筋

13、的配料，主筋搭接下料时，保证在35d或500范围内搭接头的数量不超过主筋的50%，加劲箍制作时应确保桩主筋的保护层不得小于50mm，螺旋盘分段长度满足可绑35圈所需的钢筋长度；桩端水平箍筋不得少于3道。4.3.3钢筋笼吊装施工方法 钢筋笼在孔上制作成型后，为确保钢筋笼吊装安全，决定采用整体吊装或者采用扒杆吊装的方法进行桩身钢筋笼的安装。1在钢筋笼上部设加劲箍一道与主筋焊牢，作为吊桩的吊点。2当钢筋笼制作为一段时，采用一次性整体吊装的方法进行桩身钢筋笼的安装；当钢筋笼制作为分段时，将下一节钢筋笼吊放于孔口并高出1.0m左右,然后把上一节钢筋笼吊起,使主筋对准后进行焊接,再绕螺旋箍筋，把整个钢筋笼吊起,慢慢放入孔内就位。3钢筋笼隐蔽检查 钢筋笼安装好后，应对其标高、主筋直径、间距、箍筋间距、焊接质量、绑扎质量、保护层等进行自检，自检合格后书面报请监理工程师检查，检查合格及时办理好隐蔽工程签字手续。4.3.4钢筋笼制作允许偏差 1主筋间距：10mm；2箍筋间距或螺旋筋螺距：20mm；3钢筋笼直径：4钢筋笼长度：50mm。4.4人工挖孔桩桩身砼施工 桩芯砼的运输及浇筑必须严格按GB50204-2002的具体规定执行。4.4.1原材料要求 1水