ABMS掘锚一体机操作作业规程Word下载.docx

1、交接班时必需断开掘锚机主电源开关。第十四条 在设备通电以后，掘锚机主司机严禁离开设备，不然必需断开掘锚机上主电源开关。第十五条 掘锚机运行时，严禁松开或拆卸黄油嘴。第十六条 班中需更换或补充截齿时，必需将掘锚机遥控无线电发射机开启开关打至停止位置，将掘锚机上主电源开关打至断电位置，将随机移动断路开关打至停止位置并挂牌，此项工作应在支护完好情况下进行。第十七条 巷道中有淋水时，必需立即采取方法保护电气箱、接线腔、液压油箱、电机等，预防进水受潮。第十八条 在设备开启前和设备运行期间，严禁人员在以下区域停留 1、设备前面； 2、截割滚筒运动区域； 3、装载前铲板范围；4、运输机上、下方；5、履带行走

2、所波及范围。6、转载点侧面和下方第十九条 迎头气体超限或通风、防尘设施不完善时严禁开机。第二十条 严禁人员在临时支护支架上休息、逗留。第二十一条 任何时候不准任何人站在切割头和运输机下方或躺在前铲板下方。第二十二条 操作人员必需了解和熟悉火灾报警系统和灭火器具。第二十三条 只有掘锚机和锚杆机操作人员才能够在掘锚机上、周围工作。二、开机前检验第二十四 作业环境检验 1、由外向里依次检验巷道永久支护、安全设施，发觉安全隐患立即进行处理。2、迎头是否通风防尘设施完善，有害气体浓度是否符合要求，发觉问题立即处理。第二十五条 设备检验 1、转载运输设备是否正常；2、除尘风机风筒连接是否完好；3、供水管路

3、是否连接牢靠，水压是否达成要求；4、掘锚机各部件是否齐全、完整、牢靠；5、按钮及操作把手是否灵敏可靠，液压系统管路、各控制阀、马达、油泵、油缸等是否完好和有没有漏油、被煤挤压现象；6、液压箱、各齿轮箱有没有缺油和油脂变质现象；7、截齿是否齐全完好；8、刮板输送机刮板链条是否完好、涨紧适宜，有没有断裂、弯曲、链条错牙、跳链及少螺栓现象；9、电缆是否有承受张力、绝缘层被损坏和漏电等现象；10、喷雾是否雾化良好；11、检验各液压操作手柄，使其处于预备开机正常状态。通常情况，紧急停止按钮处于停止状态，液压操作手柄处于中立位置或零位状态；12、检验后部胶带输送机机尾是否受力受压；13、履带是否涨紧；14

4、、安全保护装置是否处于良好工作状态；15、声音和灯光报警装置是否完好；第二十六条 人员检验 1、各操作司机是否按要求就位；2、各危险区域是否有些人；三、开启第二十七条 首先将掘锚机主电源开关打至接通位置，然后接通遥控无线电发射机，按选择键和泵开键开启油泵，将掘锚机开启。第二十八条 开启掘锚机前，必需提前3min发出警报，只有在铲板前方和截割臂周围无人时，方可开启掘锚机。第二十九条 不准带负荷开启。四、行走第三十条 1档速度行走 在掘锚机开启情况下，选择行走模式，同时操作左右行走键使掘锚机按1档速度前进或后退。第三十一条 2档速度行走 在1档速度行走情况下，操作速度键一次能够使掘锚机按2档速度前

5、进或后退。第三十二条 3档速度行走 在1档速度行走情况下，操作速度键两次，使掘锚机按3档速度前进或后退。第三十三条 停止行走 在行走过程中松开左右行走键可使掘锚机停止行走。第三十四条 只有在掘锚机前方、两侧及周围无人（锚杆机司机必需处于掘锚机上钻机操作台上并站稳）方可移机。第三十五条 移机前必需将临时支护支架落下、后稳定器抬起。第三十六条 行走时，要将铲板落下，注意扫清机体两侧浮煤，以防抬高机体、降低断面高度。第三十七条 行走时如履带松弛或发出声响，必需立即涨紧履带，预防链条受损。第三十八条 由专员监护电缆、水管，不得承受自重力以外张力，以预防电缆、水管拉脱、拉坏和被挤伤。五、切割第三十九条

6、切割程序 1、在掘锚机行走移机完成后，选择锚杆模式，操作左右稳定器键，将后稳定器放下接触底板，撑起临时支护支架，将机身稳定。2、在后部运输机运转情况下，操作运输机键开动掘锚机本身运输机，为出煤作好准备。3、操作选择键和切割头开关键使切割电机开动，切割滚筒旋转，操作切割头升降键使切割头升到设计高度，操作切割头伸展键将切割头伸展至巷道全宽，然后操作切割头进退键，切割至设计截深，完成掏槽。4、操作切割头上下键使切割头向下截割，直至底板。5、操作切割头收缩键收回截割臂，同时平整底板。6、操作切割头上下键抬起截割臂，等候行走移机进入下一循环。第四十条 切割只能由上向下，严禁由下向上。第四十一条 严禁将掘

7、锚机用作吊车、履带运输车或是其它用途设备。第四十二条 开机时必需立即开冷却喷雾，严禁不开冷却喷雾开机。第四十三条 确保截割底板平整。第四十四条 不得用后稳定器抬起整个机身。第四十五条 司机在掘锚机运转过程中，必需注意掘锚机运转情况，发觉声音异常或其它异常情况时必需立即停机停电，并和维修工联络，查明原因，处理好后，方可继续开机。第四十六条 司机要控制好巷道截割高度预防割顶割底。第四十七条 发觉操作按钮失灵时，必需停机检验处理，严禁强行使用。第四十八条 发觉运转部位受阻时，必需停机检验原因，严禁反复用正反运转撞击。第四十九条 当顶部锚杆机处于截割臂活动范围之内时，严禁起落截割臂，以防截割臂碰坏锚杆

8、机。第五十条 掘锚机行走期间不准操作锚杆机。六、锚杆作业第五十一条 顶板锚杆支护程序 1、在掘锚机行走移机到位，锚杆支护模式下将金属网放到临时支护托架上；2、 锚杆机处于垂直位置时，两顶锚杆机司机同时按下临时支护操作盘锚杆完成按钮，升起临时支护托架（保持约3秒）；3、 将顶锚杆托盘放入头板内（打锚索时将锚索托盘放到夹具处夹紧）；4、 操作钻机摆动、滑动手柄对准设计锚杆位置，操作架梁手柄升起架梁；5、操作滑架手柄将锚杆机略微降低部分，放入短钻杆；6、操作滑架升降手柄，将锚杆机滑架完全升起，使钻杆穿过托盘孔，操作钻机旋转及进给手柄使钻机推进、马达旋转钻眼，待钻机升至刚接触架梁头板，停止钻眼，操作进

9、给手柄及滑架升降手柄使钻机落下，撤下短钻杆，更换长钻杆，然后操作滑架升降手柄，将锚杆机滑架升起，操作钻机旋转及进给手柄使钻机马达旋转钻眼至设计眼深；8、钻孔完成后， 撤下钻杆；9、插入锚杆锚注器；10、将树脂药包放入锚杆孔内，将锚杆插入锚杆孔内，锚杆螺母端放入锚注器；11、推进进给手柄，将锚杆推进孔内，按要求时间旋转锚杆；12、 按药包需要时间等候；13、 上紧螺母；14、 退回钻机；15、 收回架梁；16、操作锚杆机旋转、倾斜手柄回到垂直位置；17、全部顶板锚杆，反复上述过程。第五十二条 帮部锚杆支护程序 1、操作钻机升降、摆动手柄，将钻机指向要打眼位置，将短钻杆插入钻机；2、按设计钻孔位置

10、，操作钻机架梁手柄将架梁顶到侧帮3、操作滑架升降手柄，将锚杆机滑架升起，钻杆穿过架梁中心，卡紧钻杆定位器；4、操作钻机旋转和进给手柄使钻机推进、马达旋转钻眼，待钻机升至刚接触架梁头板时停止钻眼，操作进给手柄及滑架升降手柄使钻机退回，撤下短钻杆，更换长钻杆，然后操作滑架升降手柄，将锚杆机滑架升起，操作钻机旋转及进给手柄使钻机马达旋转钻眼至设计眼深；5、退回钻机，撤下钻杆6、安上锚杆锚注器7、将树脂药卷放入锚杆眼孔，将托盘穿到锚杆上，将锚杆插入锚杆眼内，将锚杆螺母端放入锚注器8、操作锚杆进给手柄，将锚杆推入孔内，旋转足够时间9、等候所要求药包时间10、上紧螺母11、退回钻机12、撤回钻机架梁13、

11、 反复上述过程，完成其它侧帮锚杆第五十三条 顶部锚杆机停放 1、液压支撑完全收回；2、 钻机马达从地面收起；3、 锚杆机回摆到垂直位置。第五十四条 帮部锚杆机停放 1、将侧帮锚杆机停放在锚掘机上；2、 钻机马达和导轨完全收回；3、 锚杆机放低到垂直位置。第五十五条 只许可顶锚杆操作人员操作临时支护支架，操作临时支护支架前必需检验临时支护支架上、下方，确定操作临时支护支架不会伤到人员及设备时方可操作。第五十六条 当操作人员需要在顶架上放置支护材料时，必需注意此时锚杆机已不工作。以防将手指夹在顶架和顶板、顶架和侧帮之间。第五十七条 当施工锚索需放锚索托盘时，操作夹具控制手柄人员应和放置托盘人员配合

12、协调好，以防夹具夹手。第五十八条 全部锚杆机在打完眼后，必需恢复到初始状态，以防行走移机时碰坏钻机。第五十九条 发觉钻杆弯曲变形必需立即更换，严禁使用弯曲变形钻杆。更换钻杆时必需在锚杆机旋转停止后进行。第六十条 钻孔时应使用合适推进力，避免顶弯、折断钻杆。第六十一条 钻机旋转时，不得用手触摸旋转钻杆、锚杆。第六十二条 钻孔完成后，应检验钻机有没有损伤和松动螺栓，并紧固好；全部控制操纵把手停在非工作位置。第六十三条 钻眼时应分两次钻眼。第六十四条 锚注器必需和锚杆螺母相配套，立即更换变形套筒，严禁使用不配套锚固器，严禁锚注器内插铁丝紧固锚杆。第六十五条 钻眼时人员应离开钻机合适距离，以防断钎伤人

13、。第六十六条 钻机操作人员，相互协调配合好。掘锚机顶锚杆操作人员为主操作人员（其中掘锚机电气箱侧顶锚杆操作人员为第一主操作人员），帮锚杆操作人员在完成钻眼工作将钻机放到闭合状态后应立即向顶锚杆操作人员汇报。掘锚机油泵侧顶锚杆操作人员在确定油泵侧顶、帮锚杆施工完成并将钻机放到闭合状态后应立即向掘锚机电气箱侧顶锚杆操作人员汇报。掘锚机电气箱侧顶锚杆操作人员在接到另一顶锚杆操作人员及电气箱侧帮锚杆操作人员汇报，确定全部钻机已完成钻眼工作并放置妥当，向掘锚机主司机汇报已完成钻眼工作。第六十七条 钻机未完成钻眼工作，严禁行走移机。第六十八条 锚杆机操作人员在确定钻机周围无人，操作钻机不会伤及到人员时方可

14、进行操作。第六十九条 钻孔中若发觉停钻、卡钻，应立即停止钻机，重新调整推进速度。第七十条 钻眼过程中如发觉煤（岩）松软、片帮、来压或钻孔中有水压，水量忽然增大或出现其它异常现象时，要停止打眼，勿拔出钻头，向相关部门汇报，必需时应立即将人员撤至安全地点。第七十一条 伸缩钻机工作台时必需提前通知操作台上施工人员，以防夹脚、挤脚。第七十二条 未经掘锚机主司机同意，锚杆机操作人员不得离开其安全工作平台。第七十三条 操作人员不许可爬上掘锚机帮助打顶部锚杆。假如有些人爬上掘锚机危险范围内，锚杆机必需停止工作。七、停机第七十四条 在全部工作已经完成后，掘锚机司机操作遥控无线电发射机停机按钮，关掉无线电发射机

15、，将掘锚机主电源开关打至断开位置，并挂警示牌。第七十五条 掘锚机停机时，必需停在安全位置，切割头应放至地面，将铲板和底板接触，将刮板输送机和转载机上煤（岩）运输洁净。第七十六条 停机时间假如较长，必需将掘锚机开至安全无淋水地带，缩回截割头，并和底板接触，切断掘锚机隔离开关及跟机断路开关电源，并关闭水闸门。第七十七条 将全部控制阀和操作手柄位置置于零位或空档。第七十八条 班中临时停机，在未断开电气控制回路开关情况下，司机不得离开岗位，其它多种开关手柄必需恢复到停止位置。八、维护保养第七十九条 每日检验和保养工作1、 检验各传动箱润滑油位是否正确。2、 检验液压油位。3、 检验液压油全部工况（污染

16、、气泡、泡沫，等等）。4、 检验压力和温度监控情况。5、 检验油脂和水泵压力开关。6、 检验润滑系统及其软管有没有泄漏。7、 检验全部喷水情况，确保它们没有堵塞。8、 检验喷水装置工况而且清洁喷嘴。9、 检验各回路压力。10、 检验硬管和软管有没有泄漏。11、 检验掘齿有没有磨损。12、 失落、破坏或磨损掘齿，全部要更换。13、 检验输送链松紧度是否正确。14、 检验输送机带段有没有损坏。15、 更换损坏带段。16、 检验穿过刀盘旋转装置有没有泄漏，和控制阀功效是否正确（只包含刀头内直接冲水情况）。17、 检验尾拖电缆绝缘层，有没有破损或开裂。第八十条 每七天检验和保养工作1、 检验各传动箱有

17、没有异常噪声，或过热和泄漏。2、 检验掘齿座工况。3、 检验刀头传动箱和刀头马达之间、刀头动臂和刀头传动箱之间和输送机和装载围板之间螺栓紧固情况。4、 检验输送链工况，确保没有带段失落。5、 检验履带链垂度及其松紧度是否正确。6、 检验液压系统回流呼吸器滤清器。7、 检验全部压力安全阀和节流单向阀定位。8、 检验履带传动箱制动器机油位。9、 依据润滑周期表说明，对设备进行润滑。10、 检验装载斗齿轮箱和联轴节壳体漏油情况。11、 检验装载斗传动箱呼吸器滤清器。它们如有堵塞，就须清洁或更换。12、 检验紧急停机开关功效是否正常。13、 检验并确保过载继电器功效正常。14、 检验全部电缆。确保它们

18、工况良好和铺设适当。第八十一条 进行设备保养或排障过程中全部必需断电并按下急停开关。第八十二条 不得用手指检验销孔对准情况。第八十三条 严禁在没有可靠机械闭锁或其它物体支撑由液压装置支撑部件下方工作。第八十四条 检修切割头或进入前方作业时，切割头要用不少于2-3棵木料支撑住。第八十五条 在切割臂、装载装置、运输机上、下方工作时，设备必需闭锁，预防部件误动作而降下。第八十六条 在设备运行期间不准进行维护、维修工作。第八十七条 设备维护、维修时，必需将设备停在平整坚固地点，避免设备滑动、下陷。维护维修工作必需在顶板完好安全条件下进行。第八十八条 维修液压系统是，对管路及各油口要进行可靠封堵，防杂物进入液压系统。第八十九条 全部电器壳体，全部要定时检验有没有粉尘和冷凝水。并依据需要常常进行必需检验，不得少于每个月一次。