冬季施工方案Word下载.docx

1、3.1.3 安排专人测量施工期间的室外气温、砂浆、混凝土的温度并作好记录。3.2 现场准备3.2.1根据施工进度计划，材料部门提前组织有关器具、外加剂和保温供暖设备、材料的进场。3.2.2对各种加热的设备、保温材料仔细检查其安全可靠性。3.2.3工地临时供水管道做好保温防冻工作。3.2.4检查商砼厂家的冬施混凝土、砂浆及外加剂的试验试配工作，检查施工配合比及检测进场的混凝土进场温度。4冬季施工技术措施4.1钢筋工程4.1.1钢筋加工要按规范操作，在运输、加工过程中要轻拿轻放，以避免造成刻痕，撞击凹陷。4.1.2 钢筋负温冷拉方法可采用控制应力或冷拉率的方法。冷拉控制应力和最大冷拉率详表4-1。

2、在负温下冷拉后的钢筋，应逐根进行外观质量检查，其表面不得有裂纹和局部颈缩。4.1.3钢筋接头及浇筑混凝土前将钢筋上的冰雪冻块清理干净。4.1.4对浇筑完混凝土面的预留钢筋上的混凝土及时清理干净。4.1.5当环境温度低于-5进行闪光对焊时可，钢筋端面比较平整时采用预热闪光焊；端面不够平整时采用闪光-预热闪光焊 。负温闪光对焊在闪光过程开始以前，可将钢筋接触几次，使钢筋温度上升，以利于闪光过程顺利进行。烧化过程中期的速度适当减慢。4.1.6钢筋负温焊接，采用电弧焊焊接方法时，焊接时必须防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等缺陷，在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。4.1.7 负温电渣压力焊步骤与常温

3、相同，但焊接参数需作适当调整，其中焊接电流的大小，应根据钢筋直径和焊接时温度而定。4.1.8雪天或施工现场风速超过5.4ms（3级风）焊接时，采用遮蔽措施，焊接后冷却的接头不得碰到冰雪。4.1.9冬期施工钢筋的绑扎按常规方法施工4.2模板工程模板保温措施：墙模板采用挂阻燃草纤被保温，顶板随混凝土浇筑随铺一层塑料薄膜，上加阻燃草纤被覆盖保温。混凝土达到设计强度30后方可拆除保温，混凝土内部温度与表面温度、表面温度与外部养护温度之差在15以内为安全；如温差超过15时，加强保温措施，及加强塑料薄膜和草纤被的覆盖厚度，提高表面和外部的温度，直至混凝土在养护期内缓慢冷却，确保内外温差不会超过15时，即可

4、拆除保温。墙模板在混凝土温度降至5，强度达设计强度即可拆除，梁、板模板待混凝土强度达100方可拆除模板及支撑，模板拆除后混凝土表面加临时覆盖，以保证混凝土缓慢冷却。4.3 混凝土工程4.3.1混凝土冬季施工方法选择本工程采用商品混凝土，保证入模温度不低于 5。混凝土采取蓄热法养护，在混凝土达到抗冻临界，混凝土表面应覆盖，具体措施：柱子用一层塑料薄膜、两层麻袋片包裹，楼板用一层塑料薄膜、两层草垫覆盖。拌制混凝土的水泥采用普通硅酸盐水泥，外加剂为高效防冻剂，可提高混凝土的可泵性及成型后的密实度，从而改善混凝土的抗冻性。4.3.2 混凝土冬季施工准备1）施工配合比在冬期施工来临之前预先配好 2）冬期

5、施工技术措施制订完备，技术交底已完成3）材料要求冬施用于搅拌混凝土的砂、石、水泥均应保持正温。水泥不得直接接触80以上的热水。水泥不得直接加热。拌制混凝土采取加热水的方式，水温不大于80，若达不到热工计算的要求，则采用骨料加热法，骨料加热温度不得超过50。骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物及以冻裂的矿物质，含泥量不得超过规定值，掺含钾、钠离子早强型防冻剂时混凝土中不得混有活性骨料。严格控制水灰比，不得大于0.6，每m3混凝土中水泥用量不少于300kg，由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除。外加剂采用无盐类防冻剂，配置防冻剂溶液要有专人负责，严格控制防冻剂等外加剂掺量。外加剂

6、必须符合设计规范要求，并符合混凝土外加剂应用技术规范（GB8075，GB8076）的规定，方准使用。外加剂厂生产的防冻剂，必须符合行业标准混凝土防冻剂（JC475）的要求。混凝土的搅拌水采用电加热的方式，搅拌时间控制在 150s。4.3.3 冬季施工混凝土的运输商品混凝土运输采用混凝土罐车运输，在混凝土罐上包裹保温材料，防止运输过程中热量损失。运输中的温度损失用下式计算:T2=T1-（t1+0.032n）（T1-Ta） 式中:T2-混凝土运输至浇筑温度（0 ） T1-混凝土拌合物出机温度（0 ） t1-混凝土运输至浇筑的时间（h） n-混凝土转运次数 Ta 混凝土拌合物运输时的环境温度（0 ）

7、 -温度损失系数（h-1） 根据当时测温情况,对混凝土的出机温度及保温材料进门调整, 要求混凝土出搅拌机的温度不低于10，入模温度不低于5。4.3.4 混凝土的浇筑采用蓄热法施工，混凝土浇筑时间要尽可能安排在上午进行。白天负温只在少数寒流期间出现，因此安排在上午浇筑混凝土，此时大气温度逐渐升高，对混凝土早期正温养护非常有利。夜晚温度下降时，混凝土内因水化热，使温度上升，从而保证早期有一个较好的温度环境，避免受冻。在白天浇筑混凝土，因环境温度与混凝土出机温度差小，还可减少热量损失，确保初始养护温度。混凝土的浇筑采用泵送机械振捣的方式进行,泵管材料采用保温材料包裹，温度损失计算同上式。冬期振捣采用

8、机械振捣，振捣要快速，浇筑前做好必要的准备工作，清除冰雪冻块，浇筑时所用的脚手架、作业平台的搭设和防滑措施应进行检查。浇筑竖向结构混凝土前，先检查墙模板的保温是否包裹严密，以防混凝土局部受冻，竖向混凝土施工时除采用直接在模板外阻燃草纤被保温外，利用外脚手架安全网加棚布挡风，防止冷风直接灌击施工混凝土接触面。墙体混凝土施工要连续施工，间隔时间不超过2h，不留或少留施工缝。浇筑柱子时，一个施工段落内每排柱应按由外向内对称顺序浇筑，避免一端向另一端推进。平面混凝土浇筑前，利用外脚手架安全网加棚布挡风适当封闭，必要时采取其他措施加温，保证板底不受冻。梁板同时浇筑，从一端开始向前推进 冬期施工混凝土不留

9、施工缝，振捣后用长的木抹子抹平，然后铺塑料薄膜，及时铺盖保温层。混凝土必须分层振捣密实，每层厚度控制在振致力棒作用部分长度的 1.25 倍。4.3.5 混凝土的保温养护应按规定留置龄期为28d标养试件和相应数量同条件养护试件。冬施混凝土应增加两组试件：一组测抗冻临界强度，约37d，应与测温结合起来，在结构温度降到抗冻剂规定温度前试压，判断是否超过抗冻强度4Mpa；如达不到4Mpa，继续降温，则有可能冻坏，应增加保温、加热养护等措施，时受冻面强度超过4Mpa。另一组冬施转常温强度，冬施转常温后再养护28d，即次年4月12日试压所得到的混凝土强度。4.3.6 混凝土试块的留置 冬期施工期间多留两组

10、同条件养护试块，一组用来测定混凝土受冻前的临界强度，另一组用作28d的强度测试，试块应在浇筑现场取样制作，试压前，试块应放在有正温条件的房间内，解冻后再进行试压，停放时间约612h。4.4 砌体工程4.4.1砂浆配置：必须按配合比比通知单执行外加剂掺量必须准确无误，现场设两个容积相同的水箱，为搅拌砂浆提供准确的外加剂掺量和不间断的拌和溶液配置 的外加剂溶液应在施工的前一天完成，以保证固体物质能充分溶解，待施工时再根据配合比比将标准浓度的溶液放入水箱内备用。4.4.2砂浆的搅拌：砂浆搅拌时间应比常温季节延长 0.51倍,以 2.53min 为宜。冬期搅拌的热砂浆应采取措施，尽可能减少在搅拌运输储

11、存过程中的热量损失。搅拌机设在不低于 5的保温棚内，砂浆应随拌随运（直接倾入运输车内），不得露天存放和二次倒运。4.4.3砂浆的运输：在可能的情况下，应尽量缩短运距。砂浆运输可用砂浆泵的办法，在泵管上包裹保温材料，使用的灰槽也做保温措施。4.4.4砌体施工：在砌筑时，为减少砂浆温度降低，操作时从灰槽的边缘向中心挖灰使用。保温槽、泵管等要及时清理，每日工作完后用热水清洗，以免冻结。不得在砌筑时随意向砂浆内加热水。砌体底层铺底砖时，应优先采用一顺一丁的砌筑方法，必须采用“三一砌法”进行操作，不允许大面积铺灰排砖，做到灰缝保满度在 80%以上，水平灰缝厚度 9 10mm 砌体在当日施工完后，将表面灰

12、渣清理干净后覆盖保温材料。4.5装饰工程4.5.1 装饰工程冬季施工采用热作法。4.5.2 在进行室内抹灰前，应将门窗洞封好，门窗口的边缝及脚手架眼、孔洞也应堵好。施工洞口、运料口及楼梯间等处搞好封闭保温。在进行室外施工前，应尽量利用外架搭设暖棚。4.5.3需要抹灰的砌体，应提前加热，使墙面保持在5以上，以便湿润墙面时不致结冰，使砂浆与墙面粘结牢固。4.5.4用临时热源（如火炉）加热时，应当随时检查抹灰层的湿度，如干燥过快发生裂纹时，应当进行洒水湿润，使其与各层能很好的粘结，防止脱落。4.5.5用热作法施工的室内抹灰工程，应在每个房间设置通风口 或适当开启窗户，定期进行通风，排除湿空气。4.5

13、.6抹灰工程用的砂浆，应在正温度的室内或临时暖棚内制作，砂浆使用时的温度，应在5以上。为了获得砂浆应有温度，可采用热水搅拌。4.5.7装饰工程完成后，在7d内室内温度不应低于5。4.6冬季测温措施4.6.1测温孔布置全部测温孔均编号，测温孔主要设置在有代表性的结构部位和温度变化大易冷却的部位。剪力墙每墙一点，孔深为10cm，垂直留置，外墙每8m设一点。距建筑物5m外设置百叶箱一个，用于测大气气温。楼板以表面温度代替混凝土温度，每间一个点，孔深12板厚。4.6.2测温工具半导体数字测温计两只，干湿测温计两支，普通测温计50支，以及其他用于夜晚照明测温时所用照明工具。4.6.3测温时间对水、骨料的

14、加热温度及搅拌时的温度，混凝土出罐及入模温度进行检查，每工作班至少检查4次。大气温度每日三次：7：30；14：00；21：00混凝土养护温度每日六次：0：4：8：12：16：20：4.6.4相关职责现场配测温员两名，所有各项测温及检查结果，均应写“混凝土工程施工记录”“混凝土测温记录”和“混凝土冬期施工日志”，由技术部门领导负责实施，夜间测温由当夜值班人员负责监督管理，认真做好记录，每日上午向技术负责人汇报。5质量保证措施5.1项目经理部成立以技术负责人为组长的冬施领导小组： 组长：郭向永 副组长：罗铁柱 姚俊鹏 组员：马东云 丁威 郑伟超 王金志 5.2混凝土工程冬施期间除按照常温的施工要求

15、外，还应检查外加剂的质量和掺量；水和骨料加热温度；混凝土出机入模及养护过程中的温度；混凝土在表面温度降至0的温度。5.3设专人测温，详细做好测温记录工作，整理归档。测温人员同时负责检查覆盖保温情况，熟悉掌握结构各部位的混凝土浇筑时间，遇大风天气要加强检查保温被的覆盖情况以及大风吹掀保温被，发现异常及时通知有关人员采取有效措施。5.4严格控制混凝土拆除保温和拆模时间，当温度为58时，拆模板时间不少于48h；当温度为812时，拆模板时间不少于72h；拆模强度不小于4Nmm2，模板及混凝土的保温覆盖要及时有效。5.5砂浆、混凝土内外加剂的掺量由试验室确定，其使用配置及掺加均应设专人负责，并认真做好记

16、录，严格按计量要求掺入，保证砂浆、混凝土在硬化初期不受冻。5.6混凝土养护温度的测量，当采用蓄热法养护时，每6小时测量一次；掺用防冻剂的混凝土，在强度未达到4Mpa以前每2h测量一次，以后每6h测量一次；测温孔均应编号并绘制测温孔布置图，温度计测温每孔时间不少于3min。6安全消防措施6.1入冬前组织经理部职工和施工队进行冬施安全教育。6.2注意掌握天气情况，按方案做好冬施各项准备工作。6.3冬天气温低，各种钢制构件韧性差，每日例行检查脚手架的连接扣件、马道平台、安全网用的悬挑钢管连接等是否有裂缝和变形现象，做到及时处理，防患于未然，并记录在案。6.4冬期施工中，高空作业应系安全带、穿胶底鞋、

17、防止滑落及高空坠落。生活及施工道路架子、坡道经常清理积水、积雪、结冰，斜道要有可靠的防滑条。大雪后必须将架子上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉现象，务必及时处理。6.5加强用火管理，现场有足够的消防器材，防止火灾的发生。现场明火作业，必须有经理部签字的动火证。加强现场消防工作，备足消防器材，施工现场消防用水、灭火砂及消火栓设明显标记，注意保管，不得随意挪用。6.6加强用电管理，现场禁止使用裸线，不得私架电线，加强线路检查，防止漏电及电路失火，尤其是要在大风雪后对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。电源开关、配电箱等设施要统一布置，加锁保护，防止乱拉电线使用电炉、碘钨灯、热水器、

18、大功率灯泡等大用电器以及烧水、做饭和取暖而发生触电事故。设专人负责安全用电管理，每日进行例行检查，确保施工用电安全，并记录在案。6.7不得以棉帽代替安全帽。6.8各井口、洞口等加设防护，做好防护工作。6.9保温材料必须符合环保及消防（阻燃）要求，妥善保管，设专人负责。6.10施工时如接触汽源、热水要防止烫伤。现场火源，要加强管理，使用煤气时，应注意通风换气，防止煤气中毒。6.11严禁将食品与现场施工用品混放，亚硝酸钠有剧毒要严加保管，以防误食中毒。6.12加强夜间巡逻，做好防火、防盗工作，给工程冬期创造有利条件，保证工程质量和工程进度。目 录1编制依据 12工程概况 13施工准备 13.1 组织措施 13.2 现场准备 24冬季施工技术措施 24.1钢筋工程 24.2模板工程 34.3 混凝土工程 34.3.1混凝土冬季施工方法选择 34.3.2 混凝土冬季施工准备 34.3.3 冬季施工混凝土的运输 44.3.4 混凝土的浇筑 54.3.5 混凝土的保温养护 54.3.6 混凝土试块的留置 64.4 砌体工程 64.5装饰工程 74.6冬季测温措施 75质量保证措施 86安全消防措施 9