ERP考核管理办法Word文件下载.docx

1、市场部业务员 整（是否影响生产或采购）-2 有影响：-1 未影响： 市场部业务员已到期未交货的销售订单且未做订单延期或关闭处A10 理（是否影响生产或采购） -2 有影响：未及时或未按采购计划进行下达采购订单导致缺料-2 B01 采购员 影响生产下达采购订单的采购数量，未按采购计划进行，导-2 B02 致库存量太大，超过一个月都不用再采购（非常规采购员 。物料除外）-1 无影响： 下错采购订单的而未及时更正 采购员B03 （是否影响仓库和财务）。-2 有影响：-1 B04 下错采购订单的编码而未及时更正。采购员但采购员仍未传送采购订单给仓库，供应商已送货，-1 B05 采购员 影响了入库工作。

2、B06 无采购订单送货，未及时在系统中补采购订单。 采购员无采购订单送货，未及时在系统中补采购订单超过-2 B07 采购员 一天，影响入库及发料。经审批的采购计划在当月未及时同供应商签订，材-2 B08 采购员 料已送货甚至已开发票而无采购订单处罚标准 核 序号考 内 考核对象容） 分/次（当材料价格发生变化，而在系统中未及时进行更新-2 B09 采购员 而造成采购订单价格有误。未经审批的供应商或紧急采购申请单而进行供应商-1 B10 采购员 。资料的系统输入（批量试用除外）-1 采购员采购订单取消或变更后，采购员在系统中未对订单B11 信息做出处理。（是否对生产产生影响） 有影响：-2 已到

3、期未交货的采购订单无交货，无理由可解释的-0.05*P B12 采购员P 情况下；按单据数乘以基本分值录入系统或供应商基础信息表的新增、更改信-1 采购员B13 息不全或不准确严禁将待下达与已下达生产、委外采购订单数量改-1 B14 计划员、采购员 后再重新赋值，违者以每单为基数进行考核为0在非当天下达的委外采购订单内添加新订单行，以-1 B15 采购员 每增加1行数为基数进行考核 影未下达的采购订单既无估价又无合同单价的（是否影响-0.5 ： B16 采购员-1 响仓库入库、财务数据）有影响：94%P96%0 抽查、盘点总准：96%P98%确率考核、仓库（百分比：系统数据与实物数据不符。经抽

4、查、盘点，2 主管的物料管理C01 P次抽查数据准确率低于380%）；连续4 ：98%员须进行换岗或辞退处盘点考核物料P9490% 理员-2 90%：-4 成品及原材料仓连续5次抽查数据准确率100%，C02 1 仓管员100% 3次抽查数据准确率其它仓连续-0.1 当天更改： 输单员数据处理时多输、少输或选错库位和批次号、输错C03 订单号、录错账号等。 翌日更改：-1；超过2天：影响生产：-3 委外订单下达后，委外核算员在委外回料前未及时 委外核算员C04 进行倒冲库位维护。（影响生产或财务数据）-2 有影响：-2 C05 仓库循环盘点未按规定完成（每次） 仓库主管供应商改名后，没有收回旧

5、入仓单，却打印新入仓-1 C06 输单员 单给供应商。无订单的退货，做库存调整；有订单的退货，做发-2 C07 输单员 运退货。未按规定完成1 5%3%P笔者被：输单员误操作率（月度）P 操作员超过202 C08 3% 输单员 考核-2 ：5%P8% 处罚标准 考核对象容 核 序号考 内 ） /（分次-4 P8%笔者被：输单员误操作率（月度）P 操作员超过20 C08 输单考0P=5%仓管员在无任何手续的情况下将物料发出；或不按-1 操作规定随意多发物料给生产，导致账、物、卡不C09 仓管员 一致缺料领料单上无物料采购（生产）责任人签名，仓-2 C10 发料员 库予以发料根据系统操作业务量及操

6、作准确率每月评出1-2名C11 分2 仓库输单员 突出者-1 不遵循主生产计划员，自行胡乱定义生产任务，及 D01 计划员 时取消更正。（有无造成后果）-2 生产根据实际情况可以对计划员建议的生产订单提出修改意见，但如未与生产部主计划员联系，自行-2 D02 生产输单员更改生产部计划员下放的任务，造成生产计划整体 （每份订单/分）混乱。生产物料员持缺料领料单前往相关仓库领料，未经-2 D03 生产物料员 相关采购、生产负责人签名同意-1 生产物料员生产发现不合格材料，不及时退仓（每笔业务）D04 常规物料时，生产按照任务单中建BOM领用挂入 生产输单员-2 D05 议的数量领用，如果要求超额领

7、料，但不填写超 生产物料员 （业务双方）额物料领用单或有单无审批。更改材料需求人对于手工物料领用单，生产任意更改材料需求，以-2 D06 员达到随意领料目的领料不同情况的手工领料单，不按照操作规定中规定的-1 D07 单据制订人员相应主管部门签字确认。中有错或漏挂物料子项，生产领料时已发现BOM-1 D08 生产输单员 BOM小组做更改，听之任之。没有通知技术部凡是生产内部半成品完工入库由生产物料员做的任-1 D09 生产调度 务，生产调度员不提供该产品的生产订单号。 生产物料员对于与下工序半成品交接时，生产物料员不及时作D10 好入库手续和发料手续，未能保证数量的准确性。已完工未领料的生产任

8、务单，生产领料员无理由说D11 物料员 明主任、生产调度、生产领料异常信息，已生产应领料而未领料数据无-1*p/10 D12 领料员、系统操 ）正当理由，每10笔扣罚1分（总数为P 作员-1 输单员D13 输单员在投料单中无正当理由更改物料数据 处罚标准 考核对象容 序号 考 核 内） 次（分/物料员、生产主-2 D14 生产月末辅料，倒冲物料盘点未按要求进行 任 生产任务单中途取消或减少而没及时将其物料退回生产输单员-1 D15 生产物料员生产库位或退回仓库的主生产计划编排不当，生产任务过紧或过松，未做-1 主计划员E01 每单到平衡性（下错生产任务单的完工日期而未及时更正，生产未-2 E0

9、2 主计划及时组织，延误了交货期。下错生产任务单的数量而未及时更正，造成生产数-2 E03 主计划员 量不够，延误了交货期。生产任务单下达后，对采购、生产督促不力，造成-2 E04 计划科 无法完成生产任务单，延误了交货期。（每单）-1 新增加物料不及时通知财务部，但不影响运作。F01 编制员BOM-1 编制员BOM在规定时间段内未及时完成（有无影响生BOM新F02 产） -2 新增物料不及时跟进其它参数的完善（优选库位、-2 F03 计划员和采购员代码、提前期、订货天数等）并录物料维护员 入系统造成系统混乱。-2 F04 BOM出现错误未及时改正影响生产。 BOM编制员-1 接到各部门填写的

10、物料新增通知单，未及时对系统 物料维护员F05 进行维护（有无影响生产）-2 有影响：物料成本数据维护不正确且延迟一天以上没更改， 成本会计员G01 以每个物料作为基数进行考核 -2 对采购退货，物料管理员已将信息传给采购，采购-1 采购人员Z01 当天未处理-1 12：业务发生后未在规定时间内进行系统处理（时间P Z02 各相关业务员 （天）-2 2P： 各相关业务员Z03 单据没有保存妥当，给查找造成困难。采购物料回货检验超过规定时间未出结果（以报检-0.2 Z04 质检人员 ,单开出时间为起点每单业务为单位统计推卸责任者（未和上下游部门沟通协调的，视同原 相关人员Z05 责）罚-2 当事

11、者工作态度恶劣，造成其它部门工作出现重大失误。Z06 因考核转移而受考核（非直接现象人）按原考核奖、 原分值 Z07 受考核者 罚分值进行奖、罚市、产、购计划-1 入库数量=所有订单关闭的条件未满足：订货数量Z08 每单： 员 、考评内容：2 Z-其它小组 G-财务 E-C-库存 D-生产 计划 F-BOM市场2.1编号规则：A- B-采购 2.2处罚措施及审批权限： 处罚标准中每一分代表罚款30元；2.2.1违规通知单2.2.2对每一次违规现象，由管理部依照本考核细则通过电子邮件发出ERP （附后）；（附对每一次奖励，由管理部依照本考核细则通过电子邮件发出ERP奖励通知单21.2.3 后）；/被考核部门本月被考评人分值总和 2.2.4信息技术部每月末对各部门的考核：考核分数 = （系数分配下表：部门被考评人数*部门系数 仓库生产 市场技术 部门 生产计划 采购1.0 1.0 分配系数 1.0 3、附件 3.1（附件1） 违规通知单 ERP 编号：责任责任追职责任部门 直接现象人 转移至 转移至 备注： 处罚分值：处罚意见： 3.2（附件2） ERP奖励通知单 编号：受奖人员：部门： 奖励原因： 奖励分值：3.3（附件3） ERP月度考核汇总统计表 月份 统计日期：处罚金额 责任人 处罚分值 责任部门 部长签名/日期： /制表日期：副总经理批准日期：/审核/日期：