DLT868焊接工艺评定规程Word格式文档下载.docx

1、GB 713 锅炉用钢板GB/T 983不锈钢焊条GB/T 1220不锈钢棒GB/T 1221耐热钢棒GB/T 1591低合金高强度结构钢GB/T 2649焊接接头机械性能试验取样方法GB/T 2650焊接接头冲击试验方法GB/T 2651焊接接头拉伸试验方法GB/T 2653焊接接头弯曲及压扁试验方法GB/T 2654焊接接头及堆焊金属硬度试验方法GB/T 3077合金结构钢GB 3087低中压锅炉用无缝钢管GB/T 3274碳素结构钢和低合金结构钢 热轧厚钢板及钢带GB/T 3280不锈钢冷轧钢板GB/T 3323钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB/T 4237不锈钢热轧钢板GB/T

2、5117 碳钢焊条GB/T 5118 低合金钢焊条GB/T 5293 1999 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB 5310 高压锅炉用无缝钢管GB 6479 高压化肥设备用无缝钢管GB 6654 压力容器用钢板GB/T 8110 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T 10045 碳钢药芯焊丝GB/T 12470 低合金钢埋弧焊用焊剂GB/T 14958 气体保护焊用钢丝DL/T 678 电站钢结构焊接通用技术条件DL/T 679 焊工技术考核规程DL/T 752 火力发电厂异种钢焊接技术规程DL/T 821 钢制承压管道对接焊焊接接头射线检验技术规程DL/T 819 火力发电厂焊接热处理技术规

3、程DL/T 869 2004 火力发电厂焊接技术规程JB 4726 压力容器用碳素钢和低合金钢锻件JB 4728 压力容器用不锈钢锻件JB 4730 压力容器无损检测JB/T 10087 汽轮机承压铸钢件技术条件YB（ T）32 高压锅炉用冷拔无缝钢管YB（ T）40 压力容器用碳素钢和低合金钢厚钢板YB（ T）41 锅炉用碳素钢和低合金钢厚钢板（ 1984 ）电基火字第 146 号电力建设金相检验导则中华人民共和国水利电力部1984-11-14下列术语适用于本标准。3.1焊接工艺评定（简称评定） welding procedure qualification 为验证所拟定的焊件焊接工艺参数的

4、正确性而进行的试验过程和结果评价。评定参数类别 划分：a）重要参数，指影响焊接接头力学性能（冲击韧性除外）的焊接条件；b）附加重要参数，指影响焊接接头冲击韧性的焊接条件；c）次要参数，指不影响焊接接头力学性能的焊接条件。3.2异种钢焊接接头 welded joint of dissimilar steel 金相组织形态不同类的钢材之间的焊接而形成的接头，常见的有奥氏体钢、马氏体钢、贝 氏体钢、珠光体钢之间的异种钢焊接。3.3试件 test piece 按照预定的焊接工艺制成的用于焊接工艺评定试验的焊件。试件包括母材和焊接接头两部 分。3.4焊件 welding piece 用焊接方法连接的部件

5、。3.5试样 test specimen 根据相关标准为进行试验所备制的标准样品或非标准样品。3.6横向弯曲 transverse bend焊缝轴线与试样纵轴垂直时的弯曲。3.7纵向弯曲 longitudinal bend焊缝轴线与试样纵轴平行时的弯曲。3.8面弯 face bend 试样受拉面为焊缝正面的弯曲。具有较大焊缝宽度的面称为正面；当两面焊缝宽度相等时， 则先完成盖面层焊缝一侧为正面。3.9背弯 root bend试样受拉面为焊缝背面的弯曲。3.10侧弯 side bend 试样受拉面为焊缝横截面的弯曲。4.1在 1 规定的部件焊接前，施焊单位应查询是否具有评定资料。如无资料或已有资

6、料的 适用范围与该焊接工程不符时，必须进行评定。4.2评定工作应以可靠的钢材焊接性评价为基础， 在实施正式的焊接前按本标准规定进行。评定需用的焊接性评价资料应由钢材供货方提供或由施工单位收集。支持钢材焊接性评价的资料包括：钢材的技术参数、钢材焊接裂纹敏感性试验报告、研究 报告、应力腐蚀试验报告、公开发表的相关论文、公开的相关焊接工程总结等。4.3评定所用的钢材、焊接材料均应具有出厂合格证件，并符合相应标准，如有怀疑应进 行主要元素复验和力学性能试验。4.4评定使用的焊接设备和工器具，应处于正常工作状态，用于参数记录的仪表、气体流 量计等应校准。4.5工艺评定试验的合格标准应符合产品技术条件的规

7、定。若产品技术条件没有规定合格 标准，则试验包括力学试验、弯曲试验及产品技术条件规定的其他试验，其合格标准按本标准 执行。试验过程中应排除人为因素，每项试验项目合格，则工艺评定合格。4.6主持评定工作和对焊接及试验结果进行综合评定的人员应是焊接工程师。进行试样的 检验和试验工作的人员应符合 DL/T 869 相关规定。4.7完成评定后资料应汇总，由焊接工程师确认评定结果。4.8评定资料应建档保存。4.9经审查批准后的评定资料可在同一个质量管理体系内通用。5.1评定参数各种焊接方法评定参数的类别及内容，见表 1。5.2重新评定原则5.2.1重要参数改变或重要参数超出本标准规定的适用范围时，应重新

8、评定。5.2.2当重要参数已经评定，对要求做冲击韧性试验的焊件，只需在原重要参数适用条件 下，焊制补充试件，仅做冲击韧性试验即可。5.2.3变更次要参数只需修订焊接工艺（作业）指导书，不必重新进行评定。5.3焊接方法5.3.1各种焊接方法应单独评定，不得互相代替。5.3.2如采取一种以上焊接方法组合形式评定时，每种焊接方法可单独评定，亦可组合评 定。单独或组合应用每种焊接方法时，焊缝金属厚度在各自的评定厚度适用范围之内有效。5.4钢材5.4.1 钢材类级别分别作如下规定：a）常用国内钢材类级别划分见表 2；b）常用的国外钢材，推荐按附录 A 划分类级。可与国内相应类级的钢材同等对待；c）未列入

9、表内的钢材，若其 化学成分、组织类型、力学性能和焊接特性 与表 2 或附录 A 中的某 个钢号相似，可列入相应类级中评定 。5.4.2首次应用的钢材必须进行评定。表 1 各种焊接方法的重要参数、附加重要参数和次要参数评定参数重要参数（） /附加重要参数（） /次要参数（）类别内容焊条电弧焊氩弧焊气焊埋弧焊气保焊药芯焊丝钢材钢材的类级别钢材厚度和焊缝金属厚度适用范围管径适用范围焊接材 料和熔 敷金属 成分增加或取消填充金属增加、取消或改变预置或附加填充金属改变焊条类级别改变焊丝类级别改变焊剂类级别药芯焊丝改变为实芯焊丝，或反之焊缝金属厚度超出适用范围改变可燃气体类型及其比例改变保护气体类型及其比

10、例气体流量超出评定值 10增加或取消背面保护气体碱性焊条改变为酸性焊条增加或取消垫板改变填充材料规格改变焊剂颗粒尺寸钨极种类或直径改变改变坡口或尺寸改变坡口根部间歇、钝边焊接位置改变焊接位置预热、焊 后热处 理超出预热温度的适用范围改变层间温度 50 以上增加或取消焊后热处理改变热处理规范参数改变施焊后至热处理的间隔时间电特性超出热输入量范围熔滴过渡由短路形式改变为其他形式，或反之改变电源种类或极性自动焊导电嘴至工件距离改变焊接速度变化范围比评定值 10喷嘴尺寸改变表 1 （续）焊接技术右向焊改为左向焊或反之改变摆动幅度、频率和两端停顿时间焊前、根部、层间清理方法改变每面多道焊改为单道焊有无锤

11、击焊缝改变单焊丝为多焊丝，或反之改变单面焊为双面焊，或反之火焰性质的改变立向上焊改为立向下焊，或反之手工焊改为自动焊（半自动焊），或反之表 2 常用国内钢材类级别划分表类级别钢号相应标准号别代号级别碳素钢及普通低合金钢A碳素钢（含碳量 0.35）Q235Q235A 、 FQ235R102020RGB 665420gGB 71322g普通低合金钢 1）（ Re 400MPa ）Q295（ 09MnV ）12MngYB （ T） 4116MnJB 472616MnRGB 6654 ，YB（ T）4016MngGB 713 ， YB （T ）41热强钢及合金结构不锈钢代号珠光体贝氏体马氏体铁素体普通

12、低合金钢（ Re 400MPa ）Q390（ 15MnV ）15MnVg15MnVR20MnMo15MnMoV15MnVNRGB 6654 ，YB（ T）4020MnMoNb14MnMoVg18MnMoNbg表 2 （续）12CrMo15CrMoZG20CrMo12CrMoV12Cr1MoVZG15Cr1Mo1VZG20CrMoV12Cr2MoWVTiB12Cr3MoVSiTiB1Cr5Mo10Cr9Mo1VNb1Cr132Cr130Cr13GB 6479 ，YB（T） 32GB/T 3077 ，JB 4726 ， YB （T）32JB/T 10087JB 4726 ，YB （T）32GB 5

13、310 ，YB（T） 32GB 5310GB/T 1220 ，GB/T 1221 ，GB/T 3280GB/T 3280 ，GB/T 4237 ，JB 47281Cr17GB/T 1221 ，GB/T 1220 ，GB/T 32800Cr18Ni91Cr18Ni9奥氏体GB/T 1221 ，GB/T 3280 ，GB/T 4237 ，JB 47280Cr18Ni9Ti 1Cr18Ni9Ti1）根据 GB/T 228 2002 的规定，原来的金属力学性能指标屈服极限（ s）已经重新定义。新的定义是屈服强度，符号是 Re 。5.4.3A 类钢和 B 类钢应用的替代原则 ：a）相同钢材焊接，同类、同

14、级钢材的评定，合金含量高的可以替代合金含量低的，反之不 可。b）相同钢材焊接，同类而不同级别的钢材，高级别钢材的评定，适用于低级别的钢材。c）同类、不同级别的钢材焊接（含异种钢焊接），具体的工艺适用范围见表 3 。d）B类钢以及其与 A 、B 类钢组成的异种钢接头均应单独评定 。5.4.4C 类钢应按其级别分别评定，不可代替，其与 B、 A 类钢组成的接头均应单独评定。表 3 评定合格的工艺适用范围评定条件适用范围A与 A A 与 A 或与 A 组成的焊接接头A与 A A 与 A 或与 A 、 A 组成的焊接接头B与 B B 与 B 或与 A 、 A 组成的焊接接头B与 B B与 B或与 B、

15、 A、 A 组成的焊接接头5.5评定试件的种类和焊缝形式5.5.1试件分为板状、管状、管板状三类。5.5.2焊缝分为全焊透和非焊透焊缝。全焊透焊缝的评定，适用于非焊透焊缝，反之不可5.5.3板状对接焊缝试件评定合格的焊接工艺，适用于管状对接焊缝，反之亦可。5.5.4板状角焊缝试件评定合格的焊接工艺，适用于管与板或管与管的角焊缝，反之亦可5.5.5对接焊缝试件评定合格的焊接工艺适用于角焊缝。5.6试件厚度和焊件厚度5.6.1评定试件厚度应根据焊件厚度按表 4 选定。表 4 试件厚度对应于焊件母材厚度的适用范围适用焊件厚度的范围试件母材厚度 mm下限值上限值1.581.52，且不大于8400.75

16、2 40不限5.6.2 评定焊缝金属厚度（ w ），适用于焊件焊缝金属厚度的范围，见表 5。表 5 试件焊缝金属厚度对应于焊件焊缝金属厚 度的适用范围试件焊缝金属厚度 w mm适用焊件焊缝金属厚度范围1.5 w 82w，且不大于w 400.75w2ww405.6.3 已进行评定的角接焊缝试件的母材厚度和焊缝金属厚度，适用于焊件母材厚度和焊 件焊缝金属厚度的范围与表 4、表 5 规定相同， 焊缝金属厚度计算应符合 DL/T 678 的相应规定。此时，试件厚度按下列要求执行：板板角接焊缝试件厚度取腹板的厚度；管座角接焊缝试件厚度取支管管壁厚度； 管板角接焊缝试件厚度取管壁厚度。5.6.4经相同厚度

17、评定的对接试件，适用于该评定厚度范围内两侧不同厚度的对接焊件。5.6.5各种焊接方法在焊件厚度方面的规定：a）两种或两种以上焊接方法的组合评定，每种焊接方法适用于焊件的厚度不得超过各自评 定适用厚度范围，且不得以所有焊接方法的最大适用厚度相叠加；b）气焊焊接方法的评定，适用于焊件的最大厚度与评定试件厚度相同；c）埋弧焊焊接方法进行双面焊时，按表 4、表 5 规定处理。5.6.6除表 4 、表 5 规定外，当有下列情况时，可参照如下原则进行：a）评定的任一焊道的厚度大于 13mm 时，适用于焊件的最大厚度为 1.1 倍的评定试件厚度；b）除气焊外，如评定试件经超过临界温度（ A C1）的焊后热处

18、理，则适用于焊件的最大厚度为 1.1 倍的评定试件厚度；c）如管状对接接头评定试件的直径不大于 140mm ，而壁厚不小于 20mm ，则适用于焊件厚度为评定试件厚度。5.7管径5.7.1当管子外径（ D0，下同）不大于 60mm 、采用全氩弧焊焊接方法的评定，适用于焊 件管子的外径无规定。5.7.2其他管径的评定，适用于焊件管子外径的范围为：下限 0.5D0，上限无规定。5.8焊接材料5.8.1选用的填充金属应与钢材相匹配。对于异种钢焊接应首先选用专用焊接材料，没有 专用焊接材料的应按照 DL/T 752 的规定选用。5.8.2焊接材料按下列规定分类：a）焊条、焊丝的分类，分别见表 6、表

19、7；表 6 焊 条 分 类 表焊条型号碳素钢及普通低合金钢E43GB/T 5117E50普通低合金钢（ Re 400MPa ） -GGB/T 5118E55E60E70热强钢及合金结构钢B珠光体钢 -A1 -B1 -B2 -B2L -B2-V -B2-VW -B3-VWB -B3-VNbE5MoV- E11MoVNiW- E11MoVNi- E347- E309L- E310- 表 7 各种焊接方法焊丝分类表气焊、埋弧焊气体保护焊药芯焊丝类焊丝型号相应标准号相应 标型号相应标准碳素碳素钢（含H08 、 H08A 、H08E 、 H08Mn 、GB/TER49-1ER50-2ER50-3TIG-J50EFxx43xxEFxx50GB10045C0.35）H08MnA 、14958ER50-48110xx及H08MnXtAER50-5普普低钢H10Mn2 、通ER-50-6H10MnSi 、低合（S 400MPa ）H10Mn2SiER50-7