地基与基础工程作业指导书Word文档下载推荐.docx

1、本变电所场地为中温半干旱大陆性季风气候。主要气候特征，日照时间长，气候变化大，大风天数多，多发生沙暴天气，霜冻时间长，降水时间不均匀，主要分布在夏季。三、工程施工及资源组织1、施工范围 主控楼基础 施工负责人：王玉柱 保护小室基础 施工负责人：2、工期目标： 主控楼基础：2004年月日2004年日 保护小室基础：3、劳动力组织（1）所内设项目经理1人，项目总工1人，工长（或队长）1人专职安全员1人，专职质检员1人，各工种均设1人，兼职安全员和兼职质检员各1人（2）劳动力分配 工作内容：开挖基础及清理土方 10人 模板支设 8人 钢筋绑扎 8人 砼浇制 10人 砼养护 1人 回填土 4人 毛石砌

2、筑 16人 （3）主要工器具配置序 号机 具 名 称规 格单位数量进场时间退场时间备注四、施工工序流程图1、钢筋砼独立基础 2、条形毛石基础定位放线土方开挖（清槽）土方开挖（验槽）验槽（地基处理）砼垫层（弹轴线）钢筋绑扎（验筋）支模板（操平）砼浇注（养护）基础梁钢筋帮扎（验筋）基础梁支模板（操平）砌筑毛石回填土（夯实）地梁钢筋绑扎（验筋）地梁支模板（操平）地梁砼浇注（养护）基础梁砼浇注（养护）五、基础施工技术及工艺要求1、平面控制桩复测（1）检查所用仪器，必须有仪器检定证书。（2）平面控制桩精度，二级导线精度方位角闭合差为16n。（n为测站数）；高程控制桩精度，三等水准精度往返较差。附合或环线

3、闭合差为12L。（L为往返测段附合或环线的水准路线长度，单位：km）（3）复测完成后，做好记录，及时请甲方、监理进行验线，合格后，方可进行下道工序的施工。2、材料进货及检验（1）基础用水泥、砂、石、水、毛石、钢材等材料，要经监理审查通过方可使用，必要时要请监理到生产厂家或产地调查取样。材料进入施工现场后应由质检员检验是否与取样材料质量一致，确保原材料符合规定的要求。所用的材料进场后及时取样，合格后方准使用。（2）水泥：使用国家许可的水泥厂生产的P.032.5及P.C32.5以上的水泥。出厂日期不超过三个月，要有进场批量，出厂质量证明书，3天或7天和28天试验报告，并由工地或材料部门每200t或

4、不足200t做一次复检,由有资质的实验室出据复检报告,保存期超过三个月或受潮水泥应重新复检。.（3）砂、石、毛石：砂、石、毛石应取样到有资质的专业实验室进行常规鉴定试验，每400m或600t进行一次复检，本工程基础砼用砂选用中砂，石子选用0.5cm-4cm机碎石。毛石在当地选用不规则的石料。（4）水：现场砼浇注必须使用饮用水，如有怀疑时应做水质试验，出据实验报告。（5）钢材：钢材必须按炉号（编号）进行抽样力学试验，实验单位要提供实验室、资质证明（复印件）。钢材厂家必须提供出厂合格证或材质证明书。3、土方开挖：（1）根据所测轴线进行土方开挖（机械或人工）。开挖程序一般是：测量放线 均线分层开挖

5、修坡 整平 留足预留土层等。开挖宽度、长度用盒尺衡量，开挖深度用平线板控制或用水准仪反复测量控制。机械开挖时应预留200mm-300mm，待机械开挖完毕后用人工将剩余土方挖出并清理成型。（2）土方开挖后又甲、乙、设计和监理四方共同验槽，对地基土质进行确认，如发现与设计不符的土质情况应及时按建筑地基处理技术规范制定出处理方案，并上报甲方，设计和监理单位经过审核确定签字后方可实施，有必要时应做取土试验，合格后方可进行基础施工。（3）基础开挖放破系数取为1：0.75，施工时放破系数若不能满足安全要求可适当加大。（4）基础开挖完成后，应及时清底、验槽，减少暴露时间。防止暴晒和雨水浸刷破坏地基土的原状结

6、构。4、毛石砌筑（1）砌筑毛石基础的第一皮石块坐浆，并将石块的大面向下，毛石基础的转角处，交接处应用较大的平毛石砌筑。（2）毛石基础的扩大部分，如做成阶梯形，上级阶梯的石块应至少压砌下级阶梯石块的1/2，相邻阶梯的毛石应相互错缝搭砌。（3）毛石基础必须设置拉结石，拉结石应均匀分布，毛石基础同皮内每隔2m左右设置一块，拉结石长度，如基础宽度等于或小于400mm，应与基础宽度相等；如基础宽度大于400mm，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不应小于150mm，且其中一块拉结石长度不应小于基础宽度的2/3。5、钢筋加工及绑扎（1）钢筋加工的形状，尺寸必须符合设计要求。（2）钢筋表面应洁净、无损伤、油渍

7、、漆污和铁锈等，应在使用前清除干净。带有颗粒状或片老锈的钢筋不得使用。（3）钢筋应平直，无局部曲折。采用冷拉法调直钢筋时，冷拉率不宜大于4%。（4）钢筋末端需做180弯钩。其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2-5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。（5）箍筋的末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2-5倍；弯钩平直部分的长度不宜小于箍筋直径5倍。（6）钢筋焊接工艺要求A、钢筋的焊接必须根据施工条件进行试焊，并经实验室检验合格后方可施焊。B、焊接操作必须由持有焊工考试合格证的人员进行。C、当受力钢筋采用焊接接头时，同一构件内的钢筋接头应相互错开，在长度为钢筋直径的3

8、5倍且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头，同一构件内接头数应少于钢筋数的50%。 D、焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋的10倍，且不宜位于钢筋的最大弯距处。 E、钢筋焊接应采用搭接双面焊，搭接长度不小于钢筋直径的4倍。焊接时两根钢筋应进行预弯以保证焊接后两钢筋的轴线在同一直线上。 （7）钢筋绑扎规格，数量、尺寸必须符合施工图纸要求。 6、砼浇制 （1）现场拌制的砼标号必须符合施工图纸的要求，各标号砼配合比如下： 水泥 水 砂 石砼标号： （2）浇制砼时必须严格控制水灰比，砂、石料必须过磅，车上并有明显的标志。 （3）砼采用机械搅拌，机械进行振捣。 （4）砼表面应光滑平整，无孔

9、洞、蜂窝、麻点、漏筋的现象，模板接缝处应完整光滑。 （5）砼基础应一次成型，顶面不得进行二次抹面找平。 （6）砼试块的制作，应现场制作，部位、日期、标号注明等。7、基础砼养护及成品保护。 （1）基础浇制完毕及拆模后应采取有效的养护措施，保证基础砼强度符合设计要求。 （2）基础浇制过程中，应保证预埋件及主筋不受损坏变形。 （3）拆模和养护过程中，应尽量避免基础表面和棱角损伤。 8、回填土 （1）填土应尽量采用同类土填筑，并宜控制土的含水率在最优含水量范围内。 （2）填土应从最低处开始，由下向上整个宽度分层铺填碾压或夯实。 （3）填土应预留一定的下沉高度，当土方用机械分层夯实时，其预留下沉高度。

10、六、施工质量保证措施 1、基础工程质量管理措施 （1）建立健全项目部质量管理机构，项目部设专（兼）职质检员。 （2）建立健全各项管理制度，做到奖罚分明。 （3）工程开工前，首先对现场施工人员进行质量管理教育及考试合格后，方准上岗操作。 （4）施工前，对施工图纸进行会审，确认无误后方准进行施工。 （5）对重要工序如：土方开挖，钢筋绑扎，回填土等项工作，必须经质检员和监理检查合格签证后方可进行下道工序。 （6）严格执行三级检验制度，即：施工人员自检，班（组）互检，厂（处）复检，三级检验中，发现的质量问题，应及时处理，并制定整改和预防措施，防止质量问题重复发生。 （7）严把材料质量关，加强供货商评审

11、，进货检验和材料的取样检验，做好材料的进货检验和跟踪记录。2、材料的检验及存放 （1）现场的砂、石、毛石应由质检员进行质量检验，所运砂、石、毛石应与取样化验砂、石、毛石质量一致，且必须填写材料进货记录及使用跟踪记录，记录材料产地，用量及对应试验单号。 （2）现场的砂、石下边应做成水泥地面，以免混入泥土及其它杂物。 （3）水泥在材料站及施工现场存放时，应搭设水泥棚，下面应垫木板。现场存放的水泥应做到先进货先使用，避免超过使用期或受潮结块。 （4）水泥在使用前，应由质检员检验其标号，生产日期，批号，对应的合格证。试验单号及是否浸水、受潮、结块，合格后方可使用。并做好材料跟踪记录。 （5）基础所使用

12、的钢材，应存放在干燥通风的地方，避免锈蚀。对生锈的钢筋可用钢丝刷除锈，钢材底部必须用木方垫起，并且标志明确。 （6）钢材应检查其规格、数量、加工尺寸是否符合图纸要求，并由材料员和质检人员填写使用跟踪记录，记录使用位置、材料数量、规格、批号、检验单号等。 （7）现场所使用的材料必须堆放整齐，按平面布置图的要求进行布置。3、土方开挖施工质量控制 （1）在挖土过程中应按给定系数放坡，随时检查控制桩，避免挖偏。 （2）基础严禁超挖，在开挖过程中，用水准仪跟踪控制挖土标高，机械挖土时坑底留200-300mm厚余土，进行人工修土。 （3）土方开挖工程质量允许偏差：标高：50，长度、宽度：+200、-50，

13、表面平整度：20。4. 钢筋绑扎及安装施工质量控制：（1）核对钢筋的直径、形状、尺寸以及钢筋级别是否符合设计要求。（2）钢筋的交叉点都应扎牢。（3）绑扎基础底板面钢筋时，要防止弯钩平放，应预先使弯钩朝上。 （4）钢筋的绑扎接头（受拉）的搭接长度应符合受拉钢筋绑扎接头的搭接长度表中规定的要求，受压钢筋的搭接长度相应取受拉钢筋搭接长度的0.7倍。 （5）梁中配有两排钢筋时，为了使上排钢筋保持正确位置，要用短钢筋作为垫筋垫在它的上面。 （6）柱的钢筋，现浇柱与基础连接而设在基础内的插筋，其箍筋应以柱的箍筋缩小一个直径，以便连接，插筋必须固定准确牢固。（7）安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距

14、应符合设计图纸的要求。（8）绑扎和焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形，松脱和开焊。（9）钢筋位置的允许偏差：绑扎钢筋网：长、宽10mm，网眼尺寸20mm，绑扎钢筋骨架：长 10mm，宽 高5mm，受力钢筋排距5mm，受力钢筋保护层厚度10mm，绑扎箍筋间距20mm。5、毛石砌筑施工质量控制（1）毛石及砂浆强度等级必须符合设计要求。（2）毛石砌体，形式应符合下到规定，内外搭砌，上下错缝，拉结石，丁砌石交错设置。6、模板安装及拆除质量控制（1）竖向模板和支架的支承部分必须坐落在坚实的基础上，并应加设垫板，使其有足够的支承面积。（2）模板在安装过程中应多检查，注意垂直度、中心线、标高及各部位的尺寸，

15、保证结构部分的几何尺寸和相邻部位的正确。（3）模板的接缝不应漏浆，接避处采用密封条或里面粘贴胶带纸，模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂。（4）用作模板的地坪，胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。（5）浇筑砼前，模板内的杂物均应清理干净。（6）固定在模板上的预埋件，预置孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差：预埋钢板中心线位置3mm；预埋量，预留孔中心线位置3mm；插筋中心线位置5mm；外露长度+10，0；预留洞中心线位置10mm，尺寸+10，0。（7）现浇结构模板安装的偏差：轴线位置5mm，底模上表面标高5mm；截高内部尺寸基础10mm；层高垂直度6mm；表

16、高平整度5mm。（8）底模及其支架拆除时的砼强度应符合设计要求。底模拆除时的砼强度要求：梁8m时，必须达到设计强度标准值75%，梁8m时，必须达到设计强度标准值100%。（9）侧模在砼强度能保证其表面及楞角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。（10）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的模板和支撑用料要及时运走、整理。7、砼施工质量控制（1）在砼拌制前，应对原材料质量进行检查。（2）在砼工程的施工中，砼质量与配料计量控制关系密切。水泥、砂、石子、混合料等于料的配合比，应采用重量法计量。砼原材料每盘称量的偏差：水泥2%；粗细骨料：3%；水、外加剂：2%。（3）搅拌砼的目的是所有骨料表面都涂满水泥浆，从而

17、使砼各种材料混合成匀质体。因此，必须的搅拌时间与搅拌机类型、容量和配合比有关。（4）砼浇捣前，对模板、支架、钢筋、预埋件的质量、数量、位置逐一检查，并做好记录。（5）与砼直接接触的模板，地基基土，砼垫层，应清除淤泥和杂物，用水湿润。模板中的缝隙和孔间应堵严。（6）砼自由倾落高度不宜超过2m。（7）为了保证砼的整体性，浇捣工作原则上要求依一次完成。（8）采用振捣器振实砼时，每一振点的振捣时间，应将砼捣实至表面出现浮浆和不再沉落为止。（9）浇捣砼应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间应尽量缩短，比应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。（10）砼浇筑完毕后的12小时以内对砼加以覆盖并保温养护。砼浇水养

18、护的时间，对采用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，不得少于7d；浇水次数应能保持砼处于湿润状态；砼养护用水应与拌制用水相同，采用塑料布覆盖养护的砼，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。（11）现浇结构砼拆模后的尺寸偏差：轴线位置基础15mm；垂直度：8mm；标高；截面尺寸：+8mm，-5mm；表面平整度：8mm。8、回填土质量控制（1）对有密实度要求的填方，在夯实或压实之后，要对每层回填土的质量进行检验。（2）基坑和室内填土，每层按30-50m取样一组。（3）填方密实后的干密度，应有90%以上符合设计要求，其余10%的最低值与设计值之差不得大于0.08t/m

19、，且不宜集中。七、安全文明施工保证措施及要求1、安全施工管理措施（1）建立健全项目部安全管理机构，项目部同时设专（兼）职安全员。（2）建立健全各项安全管理制度，各级安全管理人员必须认真履行职责。（3）工程开工前，首先对现场施工人员进行安全教育及考试，合格后方准上岗操作。（4）每道工序开工前，由技术人员或技术负责人编制安全技术交底，让施工人员了解在操作过程中，所应注意的安全事项，并签字存档。（5）班技术员应根据实际施工情况和现场出现的安全问题认真填写安全施工作业票，开工前安全监护人应认真宣读安全施工作业票，并由全体施工人员签字。（6）认真执行“安全活动日”和“安全检查、安全例会”制度。（7）项目

20、部每月由项目经理组织一次安全大检查，由专职安全员组织四次专业检查，对查出的问题及时处理。（8）做好工器具、安全防护用品、施工机械的定期检查，并建立工器具和安全防护用品、施工机械登记台帐，进行跟踪管理。（9）通过培训学习、讨论、悬挂安全标语等多种形式，做好施工现场的安全教育。（10）对施工人员进行环境保护教育，并在施工中加强管理。（11）加强施工管理点控制： 土方开挖危险点：塌方伤人 砼危险点：料斗伤人、漏电伤人 钢筋危险点：机械伤人 模板危险点：钉子扎脚、模板砸伤2、安全文明施工一般要求（1）凡进入施工现场人员必须正确佩戴安全帽。（2）工器具、施工机械堆放有序，不得随意堆放。（3）施工现场应用

21、围栏围出施工作业区，非施工人员不得进入施工现场。（4）工作场所应有明显的标志牌和明显的工作标牌，注明工作负责人、工作内容等等。（5）施工用的工器具、安全防护用品及施工机械，应符合技术检验标准，使用前必须进行外观检查，不合格者不得使用。（6）施工人员严禁违章作业，不得影响他人安全作业，有权制止他人违章作业。（7）在临时仓库和施工驻地应有防火措施。3、土方开挖施工的安全要求 （1）土方开挖按一定的坡度放坡，基坑或基槽上边1m范围内严禁堆土。（2）人工清理基底时，随时注意土壁的变化情况，发现问题及时处理。（3）作业人员不得在坑内休息，施工时坑上应设专人监护。（4）如土方量较大，弃土应尽量远抛，以防大

22、量弃土自重影响坡体的稳定性。4、毛石砌筑施工安全要求在地面用锤打石时，应先检查铁锤有无破裂，锤柄是否牢固，同时应看清附近情况有无危险，然后方可落锤敲击，严禁在墙顶或架上修改石材，且不得在墙上徒手移动毛石，以免压破或擦伤手指。5、钢筋砼施工安全要求（1）展开盘园钢筋时，两端要卡牢，以防回弹伤人，拉直钢筋时，地锚要牢固，卡头要卡紧，并在2m区内严禁行人。（2）人工断料时，工具必须牢固，并注意打锤区域内不得站人，切断小于300mm长的短钢筋，应用钳子夹牢，严禁手扶。（3）制作成型钢筋时，场地应平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。各机械设备的动力线应用钢管从地坪下引入，机壳应有保护零线。（4）多人

23、运送钢筋时，起、落、移、停动作要一致，人工上下传递不得在同一垂直线上。（5）人工上下传递模板时，要相互配合，避免碰伤施工人员。（6）搅拌机应设置在平坦的位置，用方木垫起前后轮轴，将轮胎架空，以免在开机时发生移动。停机后，鼓筒清洗洁净，且筒内不得有积水。（7）电动机应设有开关箱，并应装漏电保护器。停机不用或下班后，应拉闸断电，并锁好开关箱。（8）使用振动棒的作业人员，应穿胶鞋和戴绝缘手套，振捣设备应设有开关箱，并装有漏电保护器。（9）已浇完的砼，应加以覆盖和浇水，使砼在规定的养护期内，始终能保持足够的湿润状态。（10）水平运输采用手推车向料斗内倒砼时，应有挡车措施，不得用力过猛或撒把。（11）拆

24、除模板应自上而下进行，拆下的模板应集中堆放。（12）应尽量缩小施工作业范围，注意保护植被。八、基础工程工期保证措施1、基础工程工期目标 工期开工时间：年 工期竣工时间：2、工期保证措施（1）加大施工力量的投入，人员：管理人员：人；施工人员：人。（2）机械，工器具，生活车辆，材料运输车辆，吊车辆，搅拌机台，振动棒台等等。（3）施工班组分工明确，各自制定详细的作业计划，并签定责任状。（4）与建设、设计、监理及时取得联系，发现问题及时解决，按时完成施工生产任务。（5）在保证施工安全、质量的前提下，加快进度。按期组织施工生产调度会，汇总施工中出现的各种问题，并作好施工总结工作，按时按时完成生产任务。电

25、气工程作业指导书站（所）内电气工程3、执行规范，标准。（2）建设工程项目管理规范 GB/T50326-2001（3）建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001（4）建筑工程电气装置施工质量验收规范（5）建筑施工手册（6）电力建设安全健康与环境管理工作规定国家电力公司（2002）二、工程概况500KV变电所是“西部大开发”和“西电东送”工程的主要工程，我公司承担该工程所内全部施工任务。所内主控楼一座 保护小室座2、工程地质及水文气象1、施工范围： 主控楼电气 施工负责人： 保护小室 施工负责人：主控楼电气 日-保护小室 （1）所内设项目经理1人，项目总工1人，工长（或队长）1人专职安

26、全员1人，专职质检员1人，各工种均设1人，兼职安全员和兼职质检员各1人。（2）劳动力分配：配管 人 管内穿线 开关、灯具安装 （3）主要工器具配量序号机具名称规格解决办法1万用表台2004.42004.11自备234配管配线电气照明装置安装五、电气工程施工技术及工艺要求1、材料进货及检验电气工程所使用电线，钢管电气照明装置必须有产品质量合格证和说明书，并经监理审查通过后方准使用，材料进入现场后应由材料员和质检员检查，确认合格后方可使用。2、配管工程（1）电线保护管与其它各种管道的最小距离应符合国家规范有关规定。（2）进入箱、盒、柜的配管应排列整齐。（3）电线保护管在施工中，尤其是暗配管，应主动积极与土建施工作好协调配合工作。（4）采用套管焊接连接的，钢管对口处应在套管中心，套管长度为钢管直径的1.53倍，焊接应紧密牢固，焊缝应平整，饱满，无夹渣，气孔，焊瘤等现象。（5）埋地敷设电线保护管可采用厚壁钢管，埋地电线保护管应沿最近的路