幕墙工程常见问题及应对措施.docx

1、幕墙工程常见问题及应对措施幕墙工程常见问题及应对措施!建筑幕墙是建筑物外围护结构是悬挂于主体结构上而相对主体可活动的完整的结构体系， 其装饰、功能、质量、环保、耐火性能、安全等为人们所关注，建筑幕墙从设计到施工是一个 很复杂的过程，今天小编就和大家分享一下幕墙工程在设计施工过程中常见问题及应对措施。种类序号通病现象原因分析防治措施一、预埋 件(后 补埋 件)1预埋件偏位土建结构偏差在土建施工过程中，应随时复核土建结构尺寸，对 于偏差大的部位应及时与相关单位进行沟通、处 理。预埋件放置时位置错误；预埋件固定/、牢固，浇 筑碎时跑位；预埋件安放前应在已经固定好的模板上按图纸分 格做出埋件位置标记，

2、底埋可用铁钉固定在模板 上，侧埋可用钢丝将埋件绑扎在钢筋上或用电焊点 结在梁板钢筋的箍筋上，且合模前对埋件位置进行 复查。2后补埋件与结 构接触不紧密结构面/、平整；后补埋件与结构之间的间隙可用与结构碎向称号 的细石碎或砂浆填塞密实；3后补埋件用胀 栓距结构边缘 小于5cm结构偏差后补埋件一侧加补强钢板，并与原钢板焊接连接交底小到位；，人质量 意识低交底时应明确将胀栓孔位距结构边缘的距离控制在5cm,即锚栓应在梁、板、柱的外排主筋的内侧， 防止碎崩边；4后补埋件用锚 栓外露长度不 符合要求交底小到位；，人质量 意识低按照相关规范要求及锚栓的使用说明打孔，且在钻 孔设备上做出标记，以防止孔打深；

3、5补充钢板与后 补埋板间焊接 不牢交底小到位；，人质量 意识低焊接人员要求有特殊工种上岗证，正式焊接前，应 进行现场考核，以控制其焊接质量。6后补埋板位置 结构打孔过多结构钢筋位置影响使用钢筋探测仪；废孔用砂浆填实7螺母未拧紧工人遗漏，检查不到位交底中要明确规定，安排专人进行检查种类序号通病现象原因分析防治措施二、支座 安装 质鱼 不符 合要 求1(1)支座焊接质 量差，有虚焊、 漏焊现象，焊缝 无防腐处理。(2)有的破坏了 原镀锌防腐层nti 未加处理，导致1)幕墙与主体结构的 连接处理没有详细节 点图。(2)焊缝未通过计算， 焊工无上岗证。(3)没按图纸要求施 I O(1)幕墙设计时，要对

4、安装部位出详细节点图，对 材料的规格、型号、焊缝等要求应注明。(2)连接件与预埋件焊接时， 应严格按现行规范要 求进行；(3)焊缝应通过计算确定高度和等级，焊工应持 证上岗，焊缝应饱满、平整、不咬肉、无焊渣等缺 陷。幕墙留下安全隐 患，影响幕墙的 安全使用(4)安全质量意识较 差。(4)在隐蔽验收前焊缝要做防腐处理，刷防锈漆 和银粉漆。2支座下点未考虑 三维方向微调位 置，使安装过程 中主梁无法调 整。(1)安装节点设计时 没有考虑三维方向微 调功能或节点表达不 够详细。(2)没启支座加工图， 对规范不熟悉。(1)角码连接应有三维调节构造。(2)支座连接件和支座转接件要开长孔，才能实 现三维调

5、节，加工图应注明开孔尺寸。(4)?支座连接件与预埋件之间位置偏差采用焊接调 整时，焊缝长度应符合设计要求。3不同金属材料接 触处未设置绝缘 防腐垫片1、未按规范要求设计。2、设计图钢支座与立 柱之间节点没有表达 清楚。3、施工人员没按图纸 要求施工。4、偷工减料行为。1、为防止不向金属材料相接触产生电化学腐蚀，须在其接触部位设置 12mm厚的绝缘耐热硬质有机材料垫片。2、严格按照图纸和规范要求施工。种类序 号通病现象原因分析防治措施三、支 座与 立柱 连接 不符 合要求1支座节点松动或 过紧，在外力或 温度变化作用卜 广生异常胴声。(1)幕墙支座节点调 整后未进行焊接，引起 支点处螺栓松动。(

6、2)连接支点处螺栓 上得太紧，上下立柱芯 套连接过紧。(3)铝 立柱与支座连接件无 绝缘垫片分隔造成噪 声。(1)施工时做好技术交底，施工人员对图纸、规 范要充分领会，严格按图施，和规范要求施工。(2)在支座节点调整完后，要对螺母和垫片加焊。(3)铝立柱与支座连接件应加绝缘片分隔。2不同金属材料接 触处未设置绝缘 垫片。(1)未按规范要求设 计。(2)设计图纸钢支座 与立柱之间节点没有 表达清楚。(3)施工人员没按图 纸要求施工。(4)偷工减料行为。(1)为防止不向金属材料相接触产生电化学腐蚀，须在其接触部位设置 12mm厚的绝缘耐热硬质有机材料垫片。(2)严格按照图纸要求施工。序 号通病现象

7、原因分析防治措施四、龙骨安 装1主龙骨位置偏差，几何尺 寸不符合设计要求定位放线不准；工人随龙骨安装应按图纸挂线，并进行复核后再进行施工对施工队的测量放线工作严格把关，做好龙骨安 装技术交底，明确允许偏差范围.2主龙骨的垂苴度、横龙骨 的水平度偏左较大意施工，质量意识差3同一标局次龙骨安装小 在同一水平线上未在主龙骨上按分格做 标记，或放线错误主龙骨安装完成后应根据龙骨分格在主 龙骨上做标记，并且在次龙骨安装前应 进行校核4横龙骨间距和标高不满 足要求放线不准挂线安装，对龙骨分格应进行严格验收， 实测实量5横龙骨用电焊打眼，且不 做防腐处理父底小到他，工人偷工 减料按规范要求应将钢材表面做防腐

8、处理，交 底到位，严禁米用电焊吹眼，钢龙骨焊接 完毕后必须敲除焊渣.6钢龙骨焊接中防锈漆刷 不到位，镀锌层破坏后不 做防腐处理施工人员偷工减料7焊接长度和焊角尺寸不符合要求不按图纸施工按照施工图纸要求焊接工人技术水平差选用有证的工人进行焊接操作，正式焊 接前采用样板通过制8焊渣不敲干净就做防腐施工人员偷工减料所有焊接部位均应敲净焊渣漏出金属光 泽后，焊口满刷防锈漆9焊缝外观质量差焊工技术水平低焊工应持证上岗，选用技术好的工人进 行施焊10铝合金幕墙横梁与立柱 接缝大立柱分格大对龙骨分格应进行严格验收，实测实量；横梁短，半成品、工序 验收不仔细严把进场材料质量验收关，工序应严格 按规范允许偏差项

9、目验收11小向金属材料（钢角码与 铝立柱）接触部位无防腐 垫片施工人员偷工减料按规定加设防腐垫片12插芯长度不够下料错误闭口型材插芯长度不小于 250 mm,开口型材按设计要求下料，钢龙骨插芯长度 不小于400 mm施工过程中加强过程检验。因材料丢失，施工队不 想补料，施工质量意识 淡薄，将插芯锯断13钢插芯与钢立柱焊接施工人员图省事插芯与立柱应采用机械连接，按图施工14转接件螺栓未拧紧操作人员遗漏安排专人进行检查15铝龙骨组装时用镀锌螺 钉交底小到位，施工人员 偷工减料施工前作好技术交底，按规范要求采用 不锈钢螺钉或自钻自攻钉16横梁翘尾巴螺栓孔径大于螺栓直径角码以及立柱打孔时要与螺栓相配套

10、。种类序号通病现象原因分析防治措施五、石 材幕1背栓松动不牢，垫片太 薄；钻孔大或背栓上的垫片 脱落按照设计及幕墙系统本身的要求选用 合理的钻头墙石材背拴有漏挂的现象交底不详细，背栓挂件与 竖龙骨相矛盾，方家小明 确，施工人员安全、质量 意识差。过程中重点部位重点检查2石材缺棱掉角；石材进场未验收或验收 走过场把好材料进场验收关，严格验收石材在搬运、存储过程中 受到硬物的磕碰；石材在搬运、存储过程中应注意成品 保护石材开槽加工时不加软 垫且石材未清理就安装；在开槽加工时加软垫以防止磕碰；石材缝中的螺母稳固石 材不取出或取出破坏石 材边角；采用硬质木块做垫块，干挂胶固化后 及时取出3石材存在色差

11、、暗裂、色 斑/色线等缺陷石材进场时未仔细验收， 且在安装前，未进行排 板；加强对石材的进场验收工作，剔除超 过规氾要求的板材；并且在石材安装 前应进行排板，挑出色差严重的石材4石材开槽过宽或距板辿 距离过小父底小到位，工人质里思 识低；安装前，对工人进行技术交底，要求 石材开槽宽度控制在 67 mm之间；5开槽有效长度短，锚入深 度不够父底小到位，工人质里思 识低；做好技术交底，保证孤形槽的有效长 度不小于80mm , 一般情况下，挂钩 锚入深度在1012 mmo6槽口内的石粉未清理干 净工人质里思识低；灌胶前应将槽口内的石粉清理干净， 质量人员把住验收关7槽口灌胶/、饱满；工人质里思识低；

12、干挂胶应饱满，质量人员把住验收关8石材安装完成向不平整， 垂直度小符合要求石材安装不挂钢丝线、鱼 丝线；石材在上墙安装前，应按照图纸分格 分别设置竖向钢丝线、横向鱼丝线， 以控制板材的平整度及板缝宽度9板缝宽窄不一，不满足设安装时未挂线，工人质量 意识差；挂线安装，安装过程中随时用塞尺检 验10挂件螺母拧紧程度不够 且无弹垫工人质里思识低；安装过程中随时抽查11干挂胶和密封胶污染石 材表向操作不当；胶不适合石 材；加强对工人的成品保护意识；大面施 工前应做样板，无污染后方可止式使 用，密封胶要后证明无污染的试验报 告12阴、阳角不方止工人质里思识低；挂线安装，安装过程中随时检查13不锈钢挂件与

13、次龙骨连 接使用普通焊条焊接交底不详细，施工队偷工 减料，质里思识差。过程中重点部位重点检查种类序号；通病现象原因分析防治措施六、金属 幕墙1板向不平整，接缝/、平 齐后错台连接码件固定不牢，产生偏移确保连接件的固定码件安装不顺直固定时应放通线定位金属板本身/、平整加强进场金属板的质量验 收工作2铝板与钢龙骨接触点无 防腐垫片施工人员偷工减料按规范要求加设防腐垫片3金属面板被划伤保护措施不到位金属板进场后应加强保护 措施4用拉娜钉进行固定交底/、细，检查/、到位铝板的固定不能米用拉娜 钉，只能选用机制螺丝56金属板存在色差进场时未仔细验收加强进厂的材料的验收工 作，尽可能一个工程选用 一个铝板

14、厂家选用了两个或两个以上厂家的材料，色 卡出现偏差7其他同石材幕墙种类序号通病现象原因分析防治措施七、玻璃幕墙（框姐巢 墙）1明框（半隐框）幕墙垫块数量 及长度不够交底小到位，施工人员 偷工减料每块玻璃下应设置数量不应少于 两个、长度小小于10 cm的硬质橡 胶垫块2压块数量或压板固定点数量不足父底小到位，工人质里 意识差按图施工，且固定点间距不小于 300 mm,距边部不小于 180 mm3扣盖接口处错台父底不到位，工人质里 意识差，验收不严施工前应做好完善的技术交底， 按图施工，严把质量关4面板平整度、垂直度小符合要 求5幕墙分格缝宽窄不一6副框组角块挤压不牢或者型材 下料不规则按加工图进行加工，加强过程质 量控制7玻璃组框几何尺寸不符合要 求，隐框幕墙的玻璃附框与横 梁和立柱小在一个平囿8开启扇开启角度过大风撑或钱