小水电站机组检修工艺卡Word格式文档下载.docx

1、一、拆机分项工程工艺、工序管理卡序 号（一）、发电机部分拆除发电机引出线，拆除励磁机电流和磁场变阻器引出线。并作好标记。执行人： 确认人：2拆除发电机机座固定锣帽锣栓、发电机法兰盘锣帽锣栓。3用14大钢丝绳和20号卡付做发电机起吊扣，卡付之间两卡葫之间不小于20cm，手动受力后拧紧卡葫，将行车置于正检发电机正中央，专人起吊。4用手动将重物受力后用电动行车将发电机置于该台机组空旷位置铁板凳上。 5拆卸发电机飞轮锣帽，用拉力器拉松飞轮。用专用工具套筒，二锤朝发电机转动方向打松，拆卸两锣帽和卡子。6用14大钢丝绳和20号卡葫做飞轮起吊扣，手动受力后拧紧卡葫。7专人起吊飞轮于该台机组空旷位置。8量主轴

2、平面与机墩位置和主轴与平面与抱轴瓦上端面高度值。9轴承箱放油。（两桶油）10拆卸轴承箱。（24梅花扳手）。用管丝钳拆卸进出冷却水管。用板手拆卸两只轴瓦温度计。11提出轴承箱。（用白棕绳）12 测量抱轴瓦与与推力头之间的间隙。14拆卸抱轴瓦，两人手抬于空地，用麻袋垫上。15拆卸抱轴瓦并紧锣帽。二锤朝发电机转动方向打松，拆卸两锣帽。16拆卸推力头，用专用拉力器拉松，然后用白棕绳提出于空地，用麻袋垫。17拆卸轴承箱底座，用30梅花，然后用两吊环和白棕绳起吊于空地处。18用专用工具吊起水机主轴。19拆卸盘根压板：掏出旧盘根19X19（二）、励磁机部份：拆除碳刷架 。 执行人：拆除励磁机引入转子导线；

3、确认人：测量励磁系统绝缘阻值。 确认人：拆卸励磁机定子绕组。用8号钢丝绳15号卡葫，两个吊环，吊于空旷地。拆卸励磁机锣帽。用铜棒朝反时针方向打松取出。拆卸励磁机转子。专用工具朝顺时针方向拉松励磁机转子，用完好的白棕绳，采用上下篼的办法吊出励磁转子置于空地麻袋上。拆卸风扇叶。两人用大板手置于扇叶下向上均匀挺。（三）发电机吊心：起吊前,应对行车的关键部件进行可靠性检查，并对行车进行试验；检查另一组倒轮并运行试验。拆卸励磁系统。（见励磁机拆卸工艺程序）确认转子安放地点清扫干净。铺上干净塑料布。用合格的钢丝绳套在发电机起吊处，用卡葫上紧，两卡葫之间不小于20cm（钢丝绳穿过发电机上吊环和发电机两上孔眼

4、）另一组倒轮，挂钩钩于发电机下吊环。两倒轮同时起吊，移开铁板凳，观察发电机高度，根据倒置方向确定一个倒轮升，一个倒轮停，然后根据放的高度调平发电机，两倒轮同时下放于地上预先放置的方木上。拆卸发电机法兰盘。用专用拉力器（使用三根丁字法）拆卸两端发电机油档盘及端盖与油档盘锣栓。拆卸发电机下端盖：用铁板凳上面放振木垫起，用白棕绳吊端盖，然后拆卸发电机下端盖锣栓，用锣栓顶出止口，移开下端盖。拆卸发电机上端盖：用铁板凳上面放振木垫起，用白棕绳吊端盖，然后拆卸发电机上端盖锣栓，用锣栓顶出止口，移开下端盖。抽心：两边用倒轮，观察转子与定子之间空气间隙，将转子下部大部份移出，然后用白棕绳栓定子中部，再逐步移出

5、内膛。12用倒轮行车将发电定子吊放到指定位置，下面用麻袋和白胶纸垫上。（四）、水轮机部分停机前作好水导摆度、温度、油位和各部位压力及缺陷记录。打开进人孔。测量导叶立面、端面间隙及转轮间隙并作好记录。拆卸水轮机梳齿环。拆卸水轮机大盖上的小盖。用U型钩和白棕绳吊上。拆卸水轮机大盖移至空地。拆卸导叶片。依次拆下并编号。拆卸导叶轴。拆卸调速器拐背、推拉环、滑块、拉筋等。拆卸转轮：用行车将主轴上启，取下泄水锥锣帽，取下泄水锥，用专用工具套筒二锤顺时针方向打松转轮锣帽，取下锣帽，将转轮移出。（五）调速箱拆卸：拆卸调速箱盖，取下限位开关指针。拆卸调速器方向盘。拆除调速箱两边轮轮箱。拆卸方向盘边锥形齿轮。拆卸

6、丝杆。手车丝杆从箱内斜线取出。二、水轮发电机处理阶段分项工程工艺、工序管理卡转子清扫检查1.1对转子的磁极键和磁轭键点焊处进行检查，不得有裂纹和脱焊，否则应进行处理；1.2对励磁引线进行检查，不得有松动现象；1.3对磁极线圈和阻尼环进行检查，不得有松动；1.4对轴领处进行检查，有损伤时应进行研磨处理，处理结束后应做好防护措施；1.5转子各部螺栓进行全面检查，松动的应紧固；1.6用CCl4清洗剂对转子进行清洗，喷漆，结束后用彩条布进行防护；定子清扫检查：2.1定子上所有螺栓不得有松动焊点处应无裂纹和脱焊；2.2槽楔不得有松动现象；2.3线棒固定牢固，不得有松动现象；2.4用CCl4清洗剂对定子进

7、行清洗，喷漆，结束后用彩条布进行防护；质检点：W下导油冷器检查清扫处理3.1打开下导油冷器两端端盖；3.2对两端盖、油冷器通路用水进行冲洗，除去泥沙、杂物；3.3在两端盖涂上防锈漆，并待其干燥；3.4更换两端盖密封垫；3.5装回两端端盖，螺栓应对称均匀收紧；3.6下导油冷器耐压试验；在0.6MPa压力下保持60min各部无渗漏。导轴瓦检查研刮及推力瓦检查4.1对运行温度正常、磨损轻微的导轴瓦可以采用局部刮削；4.2一般情况应将轴瓦放在轴颈上推动几次显出高点的方式进行研刮；轴瓦研刮后，瓦面接触应均匀。每平方厘米面积上至少有一个接触点；每块瓦的局部不接触面积每处不应大于5，其总和不应超过轴瓦总面积

8、的15。4.3当导轴瓦有脱层、裂纹、点蚀、磨损严重等不能现场处理时应返厂进行修复；4.4在导轴瓦上抹上透平油后包好备用；4.5推力瓦不得有脱层、损伤、严重磨损，推力瓦上少量硬渣可用刀子挑除；4.6轻微磨损时可用金相砂纸包在新油石上进行打磨；4.7油箱清扫，渗漏检查干净无渗漏导水机构5.1导水机构检查润滑部分加注黄油机构灵活无卡塞5.2导叶端立面间隙测量及调整符合厂家图纸要求5.3部分导叶气蚀损坏检查修补修补后应保持端立面及开口度合格5.4导叶开度测量及调整在各种规定开度下，其偏差值不大于3%蜗壳与尾水管6.1蜗壳与尾水管一般性检查无严重锈蚀6.2排水阀检查操作灵活6.3放气阀检查6.4进人孔检

9、查进人孔不漏水，紧固螺栓不缺不坏三、回装分项工程工艺、工序管理卡调速器的回装调整抗磨铜滑块正确位置，并紧固。调速环转动灵活，导叶链板无卡阻。 确认人箱体清洁，齿轮检查维护，传动机构维护推拉杆与控制环的连接螺栓回装。转轮回装清扫垫平转轮，用行车将顶盖吊放于转轮上，实测上梳齿、上轮环间隙,起吊顶盖脱离转轮10mm，旋转一周以上无卡阻现象；用行车、葫芦将主轴装置于转轮，并紧固转轮。导叶回装：清扫导叶及下轴孔，装导叶下轴颈、“O”型垫片，按序号吊装导叶于底环上；导叶应转动灵活。捆导叶，测量导叶端面、立面间隙；H导叶扳手1-2人转动导叶灵活清扫顶盖上轴孔，回装顶盖，注意顶盖位置及放水平；回装上、下梳抱紧

10、主轴，并加支撑点。4.回装封水套清洁基础座，回装封水套紧固，并注意中心位。回填止水盘根，水平紧压。回装轴承箱体调整箱体水平位，中心位。回装推力头轴线调整在上导、下导处对应的互差90的盘车点上架百分表、两表测头应在同一水平线上且垂直于主轴并装设牢固，有一定的压缩量；调整前应该将油箱及导瓦安装复位将盘车工具安装在推力头上开始盘车，在停点时应尽量对正盘车点，待主轴稳定后读各测量部位的百分表读数；然后再盘下一点，盘至起始点后本次盘车结束；若摆度值超过规定，则通过刮卡环上端面或刮推力头与镜板间的绝缘垫来进行调整，刮削量按下式计算：D/2L 式中： -最大刮削量D-推力头卡环直径或镜板直径（）-净摆度值L

11、-对应净摆度值处到上导处的距离6.5处理后再次加油盘车，根据盘车数据进行刮削处理，直至合格；发电机上、下导轴承处轴颈及法兰处相对摆度值不得超过0.02mm/m；水轮机轴承处相对摆度值不得超过0.03mm/m；6.6填写盘车记录表瓦隙调整7.1上导瓦间隙调整，按设计间隙均调；导轴瓦间隙允许偏差不应超过0.02mm上导轴承附件回装8.1上导瓦调整完毕后回装测温头；8.3回装上油盖、推力外循环冷却器水管8.4吊入飞轮上紧螺栓8.5加注润滑46号至标准位置（与拆机前相符）8.6填放密封盘根，压紧盘根压盘至合适位置发电机组回装9.1将发电机组定子线圈吊放置发电机座上9.2吊放转子到定子线圈内，吊放时要防

12、止转子与定子擦刮，将转子主轴放置到水机主轴上端9.3安装发电机上端盖到发电机上端，利用吊芯螺杆将转子吊装在上端盖上9.4安装上下轴承挡油盘9.5整体吊起发电机至一定高度（可以安装发电机法兰位置），在机组与机座上垫好垫木9.6利用热套方法将法兰安装到发电机主轴上9.7将发电机与水轮利用螺栓进行连接9.8安装励磁机于发电主轴9.9回装励磁刷架及附件9.10测量励磁系统绝缘阻值9.11测量发电机转子、定子绝缘阻值9.12连接机组各相及励磁引线机组通水试验在水轮机回装完成后封闭蜗壳门（进人孔），各管路回装完毕后，经检查确认所有可能漏水的地方均已回装完以后，通知运行做通水试验，保持30分钟各部应无渗漏；

13、在通水时应在主轴及各部分检查有无漏水，若有则立即停止通水并进行处理；清理出机组内的工具、螺栓、破布等物件，清洗机组部件上的油污；各设备管路涮漆，打扫现场清洁。5.5封蜗壳，检查漏水情况。5.6所有工作结束后申请结束检修工作票。工程预验收计划检修项目已按要求全部完成，机组各项工作结束，现场清理完毕，有施工方通知发电科，根据大修项目进行查处。w 日期 确认人： 日期工程总体验收经内部自查通知后，填写总结验收证，提请三级验收。验收通知后，相关人员填写了大修交待，详细记录本次检修、更换设备，检修中关键部位的调整数据，结束大修工作票。工程总体验收质检卡质量标准： 计划检修项目已按要求全部完成，检修过程发现的缺陷全部消除，各项试验调试工作已结束，各种设备标志齐全规范，安全措施符合要求，设备和环境卫生达到达标要求，各种资料齐全，检修交待清楚明白，检验记录：结论：工作负责人 / 日期 质检员 /日期 工程师/日期