节能环保型石灰生产线建设项目投资可行性研究报告Word下载.docx

1、本项目总投资为2179.46万元。其中：建设投资1711.58万吨，流动资金430.08万元，建设期利息37.8万元。1.6资金筹措项目工程投入总资金2179.46万元，申请银行贷款解决1000万元，剩余部分全部自筹解决。1.7经济效益主要指标表1-1 主要技术经济指表序号项目单 位指标备 注一生产规模1活性及普通建筑石灰吨/年200000二产品方案活性石灰700002建筑用厂灰3袋装石灰60000三年操作日天3003班/天四主要原材料石灰石万吨/年32五外购动力电万度158无烟煤吨34000六运输量555000运入量354000运出量201000七定员人102生产工人82管理人员20八建筑面

2、积m4500九占地面积20000十工程总投资万元2179.46建设投资1711.58建设期利息37.8流动资金430.08十一资金来源申请银行贷款1000企业自有资金1179.46十二经济效益主要指标投资利润率%36.89投资利税率51.27盈亏平衡点生产能力利用54.944盈亏平衡点（产量）万吨10.995全部投资内部收益率税前43.856全部投资内部收益率税后33.967资本金内部收益率48.748全部投资净现值税前2928.679全部投资净现值税后1939.1210借款偿还期年2.6211全部投资回收期（税前）3.5含建设期12年销售收入万元/年4488.4平均13年增值税301.481

3、4年营业税金及附加12.0615年利润总额803.9016年总成本费用3370.9617工程建设期l18工程服务年限19年所得税200.98年税后利润602.931.8评价结论与建议1.8.1结论本项目为节能环保型石灰生产项目，产品技术稳定、工艺成熟、产品需求量大，具有很好的市场潜力。项目总投资2179.46万元，全部投资内部收益率为税前的43.85%，全投资回收期为3.5年，投资少、见效快、盈利能力大，偿还能力强，经济效益显著。项目实施对周围环境不会造成较大污染，可以达到国家环保要求。此外，该项目实施为当地财政收入增长和经济发展起到积极的推动作用。1.8.2建议 本项目工艺技术成熟，符合*区

4、产业结构调整意见，并具有较高的经济效益和社会效益，建议有关部门批准并给予支持。项目经环保配套后可达标排放，但必须按照三同时的原则，将环保设施、消防设施、劳动安全和工业卫生设施同时建设，且须经有关部门批准验收合格后，方可投产运行。考虑到国内市场对产品的需求较大，工程实施时，为下一期扩建，留有余地，以占领市场，增加效益。第二章 市场预测和产品方案2.1市场预测中国加入WTO之后行业竞争压力增大，高品位矿资源日趋减少，环保要求日益严格，使中国企业家同时面对重大机遇和挑战，并进一步在中国企业的生存和发展方向上达成了共识一一品种、质量和成本。伴随着国内钢铁行业的发展，活性石灰作为钢铁业必需的辅料，需求量

5、增加，质量要求也越来越高，石灰市场出现了前所未有的发展机遇，市场调查结果证明，未来三至五年高品位、高活性度石灰市场价格将继续攀升，维持卖方市场地位，由于石灰质量对炼钢影响非常大，即使将来钢铁市场下滑，优质石灰也会挤占劣质石灰，而留有足够的利润空间。优质石灰需求量很大，优质石灰石资源有限，可见石灰完全是带有资源紧缺和技术含量的钢铁辅料，市场伴随钢铁企业竞争的加剧，对石灰产量和质量的要求会越来越高。我国虽然是能源大国，但由于工艺落后，尤其是旧窑型和土烧石灰窑污染大、质量差、能耗高、产量低，达不到炼钢对石灰的质量要求，因此淘汰土烧石灰窑，推广能耗低、产量高、质量好的节能环保型石灰窑既是国家环保的要求

6、也是目前的大势所趋。2.2生产规模 根据国内市场需求情况，结合企业实际拟定生产能力确定生产规模如下：1、年产钢铁用活性石灰7万吨。2、年产建筑用普通石灰7万吨。3、年产袋装石灰6万吨。总生产规模为20万吨。2.3销售规划2.3.1销售分析根据国内市场分析，全年产品需求量与实际供应量缺口较大，因此，在国内市场发展空间比较大，本项目生产规模不大，销售不会存在问题。2.3.2销售规划（1）销售计划该项目投产后，第一年产量达到总设计能力的80，第二年达设计能力，实现达产达效。（2）销售策略在产品销售时，大力宣传企业形象，工艺技术水平和产品质量指标，实施名牌战略，充分利用当地资源优势，在中国建材等网上进

7、行宣传，扩大企业在国内知名度，强化销售队伍，做好售后技术服务，保证用户需求。（3）销售价格按质量标准组织生产，结合市场情况，初步预测销售价格为：1、钢铁用活性石灰：350元/吨2、建筑用普通石灰150元/吨3、袋装石灰180元/吨2.4产品经济寿命期的预测根据本项目的特点，参照相类似企业的情况，我们确定产品经济寿命期11年。在这期间，可以根据市场变化，结合工艺技术水平进一步提高，生产质量更加优良的产品，以提高产品的竞争能力，满足市场要求。第三章 厂址选择与建设条件3.1厂址选择 厂址选择在*区*镇*村。厂址距石灰石矿区不足2公里。厂区范围无裂沟、孔洞、断层等不良地质现象，厂区距去银、青高速5公

8、里，交通运输方便。地下水资源丰富，场区自备水井，出水量20/h，本项目为石灰石煅烧工艺，生产环节基本不用水，用水主要为生活用水，可满足项目需要。厂区内供电从界峁线路供给，本项目用电负荷200KW，现有的输电线路可满足需要。厂区周围有扩建余地，建厂条件良好。3.2项目区位环境*市位于山西省中部西侧，东与太原市和晋中市相邻，南与临汾市接壤，北与忻州市为邻，西隔黄河与陕西相望。地势北高南低，由东北向西南倾斜，一般海拔10002000米。地理位置介于北纬36433843和东经1102211219之间。气候属半干旱大陆性季风气候，四季分明，差异悬殊。春季干燥，雨少风多；夏季炎热，雨量集中；秋季凉爽，气候

9、宜人；冬季寒冷，降雪偏少。多年平均降水量502.5mm，年平均气温8、9左右。年平均日照时数2351.72871.7小时，无霜期一般为133178天。全市东西宽约142.16公里,南北长约200公里。总人口350万，其中：全市辖一区，即*区；二市，分别是汾阳市、孝义市；十县，分别是交城、文水、中阳、柳林、交口、兴县、岚县、临县、方山、石楼。148个乡镇（81镇67乡），12个街道办事处，3110个行政村，81个居委会。*区是*市所在地，是全市政治、经济、文化中心。*人杰地灵，物华天宝，蕴藏着丰富的地上地下资源和人文资源，是三晋大地一颗璀璨的明珠。*是一座新型的城市。*市委市政府以科学发展观统领

10、全局，坚持“开放引进、开发拉长、多元做大、科学发展”十六字方针，着力推进“大项目、大开放、大环境”三大工程，深入开展“双百双千”项目大会战，大力发展循环经济，重点培育新型支柱产业，在经济结构调整上迈出坚实的步伐，在迈向小康的道路上取得了辉煌的成就。3.3建设条件该区位于*区*镇*村，可为项目建设提供良好的供水供电等城市公用设施，优越的地理位置，便捷的交通，为项目的建设提供了得天独厚的条件。场地周围空气清新、交通便捷。是理想之间设之地，项目的建设也必将是我区构建和谐社会的又一生动例证。故在此建设是比较适宜的3.3.1自然条件*区地处黄土高原，属温带大陆性气候，四季分明。风向更替明显，冬季寒冷干燥

11、，夏季炎热多雨，春秋短暂凉爽。气 温：年极端最高气温：38.9 年极端最低气温：-25.5 年 平 均 气 温：8.9降 水 量：年平均降水量：500 日最大降水量：103.4相 对湿 度：年平均相对湿度：58.2% 最热月相对湿度：68% 最冷月相对湿度：55%冻 土深 度：最大冻土深度：1000风 速：平均风速：2.1m/s 最大风速：27 m/s年主导风向：东北偏北风3.3.2工程地质根据*区建筑勘察设计院勘察的相邻建筑物地质勘探报告，初步判断场地水文地质情况。项目正式起动时，应实地勘察设计。（1）地形地貌该场地地势基本平坦，场地地貌属东川河一级阶地。（2）地基土工程特殊性该场地地基土分

12、布情况如下：杂填土层：黄褐色，主要由粉土组成，含碎砖块和人工垃圾，灰黄色，稍湿湿，结构较为松散，欠固结，分布不均匀。粉土层：灰黄色褐黄色，稍湿，稍密，呈坚硬状，上部含植物根和白色钙质菌丝，多虫孔，肉眼可见大孔隙，底部混砂。卵石层：杂色，稍混，稍密，颗粒粒径介于5-150，偶尔漂石。磨圆度较好，级配良好，原岩为石英砂岩和灰岩，充填物为中粗中砂和少量粉土。局部上层分布有薄层细砂或粉土夹层，呈透镜体产出。（3）场地类别由于本场地无实测剪切波速资料，据建筑抗震设计规范，场地类别为二类。据山西省工程抗震设防烈度图，本场地地震烈度参数为7度。（4）场地土湿陷类型及湿陷等级该场地地基土为湿陷性黄土，场院地地

13、基土属非自重一级湿陷性黄土。3.3.3公用配套（1）给水该项目水源由自备水井供给，水质符合生活饮用水卫生标准。（2）排水排水分雨水和污水排水。雨水排水采用集水井收集，由管道直接排入厂排水管；污水排放设置简单污水处理器（化粪池等），经处理消毒后排入厂污水管道。（3）供暖项目地址位于*山西麓，属暖温带半干旱大陆气候，冬季寒冷少雪。冬季室外采暖计算温度计-12，主导风向为NW风。拟建项目冬季采暖由自备取暖锅炉供应，厂区取暖面积为2500m左右，锅炉采用0.5t常压热水锅炉即可满足要求，取暖及生活用煤附近可满足供应。（4）地震设防根据国家地震局和建设部颁发的中国地震烈度区划图（1991），及山西省抗震

14、办公室、山西省测绘局1993年6月颁发的山西省工程抗震设防烈度图（1：1000000），本项目所在区域属7度区，因此新建建筑物按7震烈度处理。 第四章 原辅材料供应及技术要求4.1活性石灰活性石灰在转炉炼钢中的作用综合国内外生产实践证明，在氧气转炉炼钢中使用活性石灰比目前使用普通竖窑生产的一般石灰具有以下优点。可使吹氧时间缩短10%左右；钢水收得率能提高0.51%；石灰的单位消耗量可减少1520%；废钢用量约增加2.5%左右；萤石消释量可减少2530%；提高了脱硫、脱磷的效果；提高转炉炉龄。为此，对活性石灰所需原材料石灰石提出如下要求。4.2活性石灰对石灰石的要求4.2.1石灰石类型石灰石是沉

15、积源形成的一种岩石，属碱性岩石，主要成分是碳酸钙、钙镁碳酸盐或者碳酸钙和碳酸镁的混合物。根据不同的密度范围，成型的石灰石分为三个子类：低密度石灰石密度范围1,7602,160千克/立方米。中密度石灰石密度范围2,1602,560千克/立方米。 高密度石灰石密度大于2,560千克/立方米。 石灰石具有良好的加工性、磨光性和很好的胶结性能，不溶于水，易溶于饱和硫酸，能和强酸发生反应并形成相应的钙盐，同时放出C02。石灰石在大气压力下达到900以上就会发生如下反应： CaC03900=CaO+C024.2.2石灰石杂质 因为石灰石（CaC03）是天然矿物，所以它含有一些不利于煅烧的杂质杂质主要Si0

16、2、AL203、Fe203 、K20、P、S等，它们主要来源于三个方面： （1）原料石灰石所含有害物：Si02、AL203、Fe203、Na20、K20、P、S等。 （2）石灰石以泥土、砂粒形态粘附的的有害物AL203、Fe203、Na20、K20、P、S等。（3）燃料所含有害物： Si02、AL203、Fe203、Na20、K2O，P、S等。这些杂质的多少直接影响煅烧石灰的产量和质量，所以石灰石要选择优质的。4.2.3石灰石粒度在石灰石煅烧过程中，原料石灰石粒度的影响是非常大，由于C02的分离是石灰石表面向内部慢慢进行的，所以大粒径石灰石比小粒径的煅烧要困难，需用的时间也长。通过科学试验分析

17、，在一定温度下煅烧时间与石灰石厚度的平方成正比，80mm石块与40mm的石块相比，前者需要4倍于后者的煅烧时间。实践证明竖炉选用4080mm粒度的石灰石，回转窑选用10-30mm粒度的石灰石效果最为理想。4.3石灰石的选择石灰石含钙高的密度大，不好烧，但煅烧后的石灰灰质好，反之含钙低的石灰石密度小，好烧，但煅烧后的灰质差。石灰石含钙量及其他物质含量利用化学分析测试、磨损实验及煅烧实验等得到准确结果后，经慎重判断选择使用。优质石灰石一般CaO含量在52%以上，MgO含量在3%以内，Si02在1%以内。本项目所选石灰石CaO含量在50%以上，基本可以满足要求，年需用量32万吨，由项目区自备矿山解决

18、。混烧石灰窑生产的石灰石应满足如下标准，其理化指标。表4-1 活性石灰石理化指标CaOSiO2PSA1203+Fe203粒度53.21.OO.01O.080.6%4080mm4.4燃料石灰石煅烧燃料有很多种。其中有固体的，液体的，气体的。固体状燃料主要是煤及其加工品。煤是重要的能源和化工原料，它的种类繁多。石灰石煅烧用煤选用发热量高含S低的为最佳，混烧石灰窑燃料用无烟煤发热量要求65007000千卡/公斤。但使用煤作燃料成本高污染大。液体燃料为石油及其加工品。大多通过喷雾装置雾化，扩散燃烧。但也因生产成本过高污染大一般不使用。气体燃料有很多种，如：炼焦制的煤气，发生炉制的煤气，天然气，高炉煤气

19、，转炉煤气等。气体燃料有利于提高热效、节约能源。气体燃料与燃煤相比可提高热效2倍，较燃油提高1倍；而且气体燃料有利于保护大气环境减少NOX和S02排放量。本项目不具备气体燃料条件，确定选用交城无烟煤为燃料。发热量5500大卡以上，含硫0.6以下，可满足要求，年需要量34000吨。第五章 工艺技术与总图方案5.1产品质量与工艺要求5.1.1活性石灰质量要求活性石灰是一种性能活泼，反应能力强，在炼钢造渣中溶解能力很高，而含硫量低的优质软烧石灰。其特点是体积密度小，一般为1.5-1.7g/cm3，气孔率高达50%左右，比表面积大。一般为1.5-2m2/g；氧化钙的矿物结晶细小，一般为1-3m：化学纯

20、度高，Ca095%，Si02+Fe203+A1203含量2%，残余C02含量控制在2-3%；活性度高，一般为400mL左右（50g试样溶于40的2L水中，用4NHCI5mim滴定值）。混烧石灰窑生产的活性石灰应满足如下标准，其理化指标如下。表5-1 活性石灰理化指标类别等级Si02活性度优质品903.OO.02O.1300ml5.1.2活性石灰化学成份对石灰质量的影响1、SiO2的影响SiOz为石灰中的杂质，因石灰中每含有一个单位的SiO2，渣碱度按3计算，就需要3个单位的活性CaO与之中和，这就大降低了石灰中游离Ca0的含量，要达到元宝的炉渣碱度，必须增加石灰用量，而造成渣量增大，热损失增加

21、，钢水收得率降低。2、硫含量的影响石灰中的硫含量应当尽量低，以便使金属中的硫能最大限度地转移到炉渣中。 当石灰含硫量为0.05-0.1%时，钢水中硫含量增加量0.001%，而当石灰中的硫含量为0.1%时，钢水中硫含量可高达0.002-0.005%，因此减少石灰中含硫量是提高炼钢脱硫效果和减少钢水中含硫量的重要因素。 3、残余C02对石灰质量的影响 残余C02含量在适当范围内时，随着残余量的提高而活性有所增加，但残余C02超过一定范围对废钢的熔化能力有很大影响，故对石灰的灼碱度一般要求3%。 石灰煅烧后期分解速度很慢，如果控制残余CO2含量不超过2%，不仅可以缩短煅烧时间，而且有利于防止石灰出现

22、过烧现象。5.1.3活性石灰物理性能对石灰质量的影响 1、煅烧方法对石灰物理性能的影响 锻烧方法对石灰物理性能的影响决定活性石灰性质的两个主要物理指标是体积密度和比表面积，这两个指标又取决于石灰石的煅烧温度和在该温度下的锻烧时间，而以温度为主要因素。石灰石的体积密度约为2.7g/cm3，而煅烧温度适当时，刚刚形成石灰的体积密度为1.51.6g/cm，这种体积密度低的石灰具有大的比表面积，活性好。但如果将这种石灰继续加热，会导致烧结和晶粒长大，体积收缩，密度增大，活性减小。 石灰再加热的烧结速度除与温度有关外，显然还和石灰的Fe203、A1203和Si02的杂质含量有关，因为它们可以生成促进Ca

23、0再结晶“聚集的液相。石灰石矿在不同条件煅烧时，对石灰物理性能的影响情况见表5-2。表5-2 石灰石在不同条件下煅烧对石灰物理性能的影响 煅烧方法物理性能1000随炉升温至煅烧温度到完全分解1000恒温煅烧至完全分解1000恒温至完全分解再继续加热2h1200恒温煅烧至完全分解1200恒温至完全分解再继续加热2h体积密度，g/cm3气孔率，%1.5950.601.6150.3850.281.8744.082.1532.69从表5-2中可见，在1000时的三种煅烧方式对石灰性能的影响不大，而在1200时的煅烧方法对石灰有较大的影响。因此，严格控制煅烧温度和煅烧时间是煅烧高质量活性石灰的重要因素。 2、石灰的物理性能对活性的影响 石灰的活性一般以与水反应的速度来衡量。而石灰与水反应的速度不仅与石灰块的外表面积有关，更重要的是与内表面积有关，而内表面积又与石灰的体积密度有密切关系。低密度的活性石灰具有2m2/g的比表面积，