1、(25, s/cm)钠离子( g/ L ) 20 20硅酸根( g/ L ) 20 20硬度( mol/L ) 0 03、异常处置(1)混床出水 PH偏低,迅速查明是否漏入盐酸;(2)电导率、钠离子、硅酸根离子数据偏高,混床失效,通知水处理倒换混床(3)脱盐水池水 PH偏低,迅速查明是否混穿漏入盐酸;(4)电导率、钠离子、硅酸根离子数据偏高,查明是否混床失效,如果混床正常,检查脱盐水池上盖板是否盖好,或是有异物进出水池。三、锅炉给水水质标准1、锅炉给水化验项目所测指标范围来自国家标准GB12145-1999。水质正常情况下,每天普查一次,如部分项目水质不正常,加强化验密度直至水质转好。2、锅炉
2、给水水质标准项目名称锅炉给水PH 8.8 9.3电导率 (25 , s/cm) 0.3钠离子( g/ L ) 无硅酸根( g/ L ) 无硬度( mol/L ) 2.0溶解氧( g/ L ) 15铁( g/ L ) 5铜( g/ L ) 10(1)锅炉给水 PH值异常,首先检查加氨泵是否正常工作,然后调节加氨泵行程大小。(2)锅炉给水其它参数异常,与其它水质化验情况比较分析。四、锅炉炉水水质标准1、锅炉炉水化验项目所测指标范围来自国家标准GB12145-1999。2、锅炉炉水水质标准项目名称锅炉炉水PH 9.0 11.0电导率(25 , s/cm) 150磷酸根( mg/ L) 5-15(1)
3、锅炉炉水 PH值11.0 先查看磷酸加药有无过多,再查看锅炉排污情况(3)磷酸根异常,调节磷酸加药泵行程, 1 小时后再测磷酸根,如无变化,检查磷酸加药泵有无正常打药。如果加药装置没有异常,检查锅炉的连续排污阀门有无关闭。(4)炉水电导率偏高,通知锅炉定期排污,电导率严重偏高时,适当开打连排阀门开度。五、锅炉蒸汽品质标准1、锅炉蒸汽化验项目所测指标范围来自国家标准GB12145-1999。蒸汽品质正常情况下,每天普查一次,如部分项目不正常,加强化验密度直至蒸汽品质转好。2、蒸汽品质标准项目名称蒸汽电导率 (25 , s/cm) 1钠离子( g/kg ) 15硅酸根( g/ kg ) 20铁(
4、g/ L ) 20铜( g/ L ) 5(1)钠离子、硅酸根离子、电导率偏高,先查看锅炉汽包水位是否过高或发生满水,然后查看减温水(来自给水)水质是否合格。六、在线仪表检测点以下为推荐测点,对每级设备进出水水质进行在线监督。具体布置以设计院设计为准。1、多介质过滤器产水 : SS 3mg/L2、阳离子交换器产水 : 硬度 0mg/L3、除二氧化碳器产水 : C02 含量 5mg/L4、双级阴离子交换器产水 : 电导率5s/cm5、混合离子交换器产水 : 电导率 0.3 s/cm6、混合离子交换器产水:PH 6.59.0 。七、炉内水处理1、炉内磷酸盐处理,安装磷酸盐溶药箱三台,磷酸盐加药泵六台
5、。2、磷酸盐溶液的配制与输送(1)当磷酸盐溶液箱液位低于 1/2 时,开始配制磷酸盐溶液,并输送至磷酸盐溶液箱内,运行中,磷酸盐溶液箱至少应保持 1/2 以上的澄清药液,且应加盖防尘。(2)将溶液箱内部清扫干净,打开溶解箱的进水门,待放水清彻透明后关闭疏水门及进水门。(3)取一定数量经验收合格的 Na3PO4 倒入溶解箱内(根据药箱容积和磷酸盐浓度计算磷酸盐加药量),开进水门,待箱内水位升到2/3 时,关进水门。(4) 对箱内进行搅拌,直至固体 Na3PO4 全部溶化好为止。2、炉内加药(1)检查磷酸盐药液箱液位正常。(2)开汽包进药门。(3)按柱塞泵的运行规程启动加药泵。(4)停炉前,应将汽
6、包进药门关闭,按柱塞泵的运行规程停加药泵。3、炉水磷酸根的调节(1)采用连续加药时,应根据炉水磷酸根的浓度调整加药泵的冲程,而药液浓度则应根据试验得出后应保持稳定。八、除盐水的加氨处理1、安装加氨计量箱二台,加氨计量泵二台 ( 泵头 PVC材质),氨瓶若干。2、加氨原理通过对给水进行加氨处理,消除给水中的游离 CO2,从而提高 PH值,防止金属受到腐蚀。机理为:3、氨液配制(1)检查药箱干净无脏物,氨液箱进氨门、排污门、排气门、氨计量箱的进氨液门均应关闭,排气门应打开。(2)打开氨液箱进水门,待液位到水位计最高限时,关进水门。(3)将氨瓶出口与氨液箱进氨管接通,缓开氨瓶出口门(严禁猛力大开)氨
7、液箱内发出连续气流即可,启动搅拌器进行搅拌约 2-5 分钟。(4)在冲氨时,为了防止氨瓶冻结,可用水冲氨瓶。(5)冲氨一定时间后,取样化验氨水的浓度,当浓度在 25%时,氨液配制完毕,关氨瓶出口门,作备用。4、加氨设备的投入(11)打开氨液计量箱的排污门、排气门,待余水放尽后,关闭排污门,打开氨液计量箱的进氨门,待进至液位计最高位时,关闭进氨门。(2)开氨液计量箱的出口门,氨泵的进出口门,按柱塞泵的运行规程启动氨泵,控制加氨量。(3)取样分析除盐水的含氨量,使其含量为 12mg/L 或 pH值在8.5 9.2 之间。4、根据取样分析结果,调节氨泵行程,严禁氨泵长时间停止运行。九、汽水监督1、锅
8、炉启动时的监视(1)大修后或停用 15 天以上的机组,应对除氧器、省煤器、汽包、水冷壁进行冲洗,直至冲洗水清彻透明,化学运行负责对除氧器水,炉水取样分析,冲洗用水的硬度, PH值应符合给水标准。(2)在大修、小修或停炉 15 天以上的过热器,锅炉必须进行反冲洗,化学人员负责从蒸汽取样管取样分析进口含钠量,电导率,出口水质接近进口水质,且含钠量和导电率降低很缓慢时,才算冲洗完毕。(3)锅炉机组启动前,加药设备应处于良好的备用状态。所有取样器应完整好用,并开启冷却水阀。(4)锅炉点火升压后,打开取样门,并对取样器进行冲洗,调节样品流量,且保持温度低于 30。(5)当锅炉升压时,通知锅炉运行人员定期
9、排污一次,并取样分析PH值,以确定开始加药时间及炉内处理方式。(6)当锅炉升压时,取样分析水、汽质量,如不合格应与有关人员联系处理,根据炉水磷酸根的大小,调整磷酸盐加药量,必须调节PH值至合格范围同时再联系定期排污一次,并开启连续排污一次门,然后打开二次门。通知除氧人员投连排扩容器。(7)在锅炉启动升压过程中,应根据水质情况,加强锅炉的连续排污与定期排污及冲洗取样工作,直至水、汽质量合格为止。(8)待炉水清彻透明,蒸汽品质合格时,通知锅炉送汽,并加强分析处理。使蒸汽达到正常标准。2、锅炉运行时的监视(1)按规定时间及监视项目正确进行水、汽取样分析,使水、汽品质控制在标准范围内。(2)及时调整炉
10、水磷酸根、 PH值,使其合格。(3)及时调整给水 PH值与溶解氧。若 PH值低于控制标准时,应查明原因,可提高补给水加氨量或联系调整机组汽、水平衡来调节,当溶解氧含量高于控制标准时,应及时与除氧人员联系,调整除氧器运行温度与压力,或调整除氧头排气门开度,稳定运行工况。(4)根据炉水情况调整排炉水,比较浑浊时应开大连排。3、锅炉停机的监视(1)当锅炉负荷减至零时,停止向炉内加药。(2)关闭汽包加药,连排一次门,各汽水取样一次门,关闭各汽水取样二次门。关闭各取样器一、二次门及冷却水门。(汽水取样一、二次门冬季停炉应稍开,以防止取样管冰冻)(3)根据停炉情况,按停炉保护制度进行保护和监视。4、水汽品
11、质劣化处理(1)发现水、汽质量劣化时,化验人员要首先确保所取样品准确无误,化验方法和计算结果正确,然后与有关运行人员联系,查找原因,迅速处理。应及时向有关领导汇报水质劣化程度、造成原因、处理经过和结果。(2)给水指标不合格时,应检查组成给水各水源的质量,迅速查明其水源质量指标不合格的原因,并进行处理,消除故障。(3)给水硬度超过指标时,要保证炉水的磷酸根在 1015mg/L 之间,同时增加锅炉排污量,加强蒸汽品质的监督。若给水硬度超过10mol/l 时,且在短时间内( 24 小时)无法降低时,应申请停机处理。(4)溶解氧不合格时,及时联系并督促除氧值班工对除氧器压力、水位、温度、负荷等进行调整
12、,若在 2 小时内不恢复正常运行时,应向领导报告,进一步采取措施,直至合格为止。(5)炉水外状浑浊,首先检查给水质量,若给水质量劣化时,应按给水劣化处理方法进行处理,并适当加强锅炉连排和定排。(6)若发现炉水 PH值降低或升高,应及时调整炉水的钠离子、磷酸根及锅炉排污量,并检查给水 PH值,以及组成给水各水源的水质变化情况,及时改善处理。(7)炉水二氧化硅不合格时,应检查给水质量和连续排污情况,并增加连续排污量及定期排污次数。(8)炉水磷酸根不合格时,应检查加药泵的运行是否正常,有无误操作等情况。若炉水磷酸根含量低,应检查药液浓度是否太低,锅炉排污系统及放水门是否有泄漏事故,磷酸盐加药管道是否
13、堵塞,若炉水磷酸根含量高,应检查连排是否投入或联排管是否堵塞,找出原因,及时联系有关人员进行处理。(9)当炉水不合格时,应加强对蒸汽的监督。(10)蒸汽质量劣化时分析炉水水质,若不合格,可按炉水不合格的方法处理。(11)锅炉的负荷、水位、气压等急剧变化,也能引起蒸汽质量劣化,可与锅炉运行人员联系了解运行工况。(12)若以上原因均不存在或处理无效时,应汇报领导,申请停炉检查汽水分离装置。附表 1:原水水质序号 参数 单位 数值1 气味 - 无气味2 颜色 PtCo 73 pH (25 oC) - 7.744 温度平均值 oC 28.35 浊度 NTU 26 总悬浮物 mg/L 27 总溶解物 m
14、g/L 214.338 有机物 mg/L 8.919 总硬度 mg/L 86.5810 钙 mg/L 53.9611 镁 mg/L 35.5212 M-碱性 mg/L 5013 二氧化硅 mg/L 53.7214 导电率 s /cm 262.2515 NO3-N mg/L 0.8816 NO2-N mg/L 0.00517 硫酸盐 mg/L 71.9318 氯化物 mg/L 18.5419 F. mg/L 1.3820 CN mg/L 0.0521 Fe mg/L 0.4322 Mn mg/L 0.0923 Tin mg/L 0.00624 Pb mg/L -25 Cd mg/L -26 Hg
15、 mg/L 0.000527 As mg/L 0.00428 Cr 6+ mg/L 0.0329 Zn mg/L 0.4930 清洗剂 mg/L 0.16531 总的大肠菌 APM/100 mL -32 E-大肠菌 APM/100 mL 2附表 2:锅炉使用说明书中对水质的要求ITEMS FEEDWATER BOILER WATER项目给水锅水Rated SteamPressureP 1.08.6P 1.61.6 P 2.51.1P额定蒸汽压力, MPaTurbidity, FTU 5.0 5.0 5.0 浊度, FTUHardness, mmol/L 0.03 0.03 0.03硬度, mm
16、ol/LPH(25) 79 79 79 1012 1012 1012DissolvedOxygen(DO) 0.1 0.1 0.05 溶解氧, mg/LOil, mg/L 2 2 2油,mg/LTotal Iron, mg/L 0.3 0.3 0.3 全铁, mg/LConductivity(25), S/cm 550 500 电导率( 25),S/cmDissolved Solids,mg/L 4000 3500 3000溶解固形物, mg/LFull alkalinity,mmol/L626 624 616全碱度, mmol/LPhenolphthaleinAlkalinity,418 416 412酚酞碱度, mmol/LPhosphate radical1030 1030 520磷酸根, mg/LSulfite Ion, mg/L1030 1030 510亚硫酸根, mg/LRelativeAlkalinity0.2 0.2 0.2相对碱度
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