爆破作业安全方案文档格式.docx

1、水库正常蓄水位885m，库容为0.85亿m3。善泥坡水电站场内2号公路（含交通洞），连接大坝左右岸及与场外的交通，路线明路段长1.0654km，隧洞段长1237.37m，其中右岸上坝交通洞1段长140.07m，2段长478.75m，右岸桥头交通洞长167.26m，左岸上坝交通洞长451.29m。公路技术标准四级，泥结石路面，路基宽度7.5m，路面宽度6.5m。交通洞断面7.05.25m（宽高，断面为马蹄形）。二、编制依据2.1、中华人民共和国国颁标准爆破安全规程（GB67222003）；2.2、民用爆炸物品安全管理条例；2.3、爆破施工及验收规范GB20183；2.4、爆破安全规程实施手册；2

2、.5、国家和地方政府颁布的有关技术法规和规范；2.6、现场踏勘资料。三、编制原则3.1、确保安全 精心设计与施工，爆破工程过程中严格控制爆破飞石，确保人员、设施、设备安全和施工安全。3.2、确保质量 在设计及其施工中采取先进的爆破技术与新工艺，确保工程质量满足施工要求。3.3、确保工期 本工程生产强度要求较高，投入了 技术与管理人员、劳动力、机械设备满足工期要求，并留有一定的后备力量。3.4、降低成本在施工过程中不断改进技术与工艺，提高爆破效率。四、公路明挖土石方安全爆破4.1、施工条件评述明挖土石方段为善泥坡水电站场内2号公路路线明路段路基和边坡开挖，段长1.0654km。地质以崩塌堆积体为

3、主，厚030m。4.2、安全钻爆参数设计石方开挖，采用手风钻钻孔松动爆破，边坡爆破采用预裂爆破控制，爆破石碴采用推土机集碴，由反铲挖掘机装15t自卸汽车运输。石方开挖爆破作业严格按照招标文件及有关规范规定进行操作，爆破所用火工产品为2#岩石硝铵炸药及非电微差毫秒雷管，爆破参数根据现场实验确定。4.2.1 方式先选一处安全地带，进行试爆，从打孔难度，扩孔次数，单孔装药量进行实验，再根据实验数据，对设计装药量进行变动，保证安全。4.2.2 孔网参数 炮孔深度H=12m； 炮孔直径d=4042mm； 炮孔间距a=0.83m； 炮孔排距b=0.83.2m； 最小抵抗线w=0.82.8m； 炸药单耗Q=

4、0.250.28kg/m3。 相关参数列于下表中：表1 孔网参数表序号孔深（m）孔径（mm）孔距（m）排距（m）最小抵抗线单耗kg/ m3扩孔后装药量11.0400.60.80.25不扩孔21.51.232.01.42kg42.51.80.265kg53.02.88kg4.2.3 钻孔布置、装药方法、起爆网路 布孔：按临空面，采用梅花型布孔方式； 装药：采用柱连续装药方式，所有炸药从炮孔底部开始，连续灌装。严格控制单孔装药量，并根据炮孔情况，调整单孔装药量；起爆网路：非电微差毫秒雷管起爆网络。 4.2.4 爆破公害控制 飞石的控制措施： a、通过精确的爆破参数的计算与设计，严格控制单孔药量，从

5、而控制飞石的数量； b、按设计方案精心施工，从而保证设计方案的精确实施； c、严把炮孔堵塞，严格控制飞石的距离及其波及范围； d、爆破震动的控制。根据本工程采用的爆破方式，严格控制起爆孔数、炮孔间距、单孔装药量，控制爆破质点振动速度以保护周边建筑物和山体的安全。五、交通隧洞开挖安全爆破5.1、施工条件评述根据工程特点及地质条件，右岸上坝交通洞洞身段第一段起点桩号K1+052.48，终点桩号K1+192.55,洞身长140.07m；第二段起点桩号K1+203.57，终点桩号K1+682.32，洞身长478.75m；右岸桥头交通洞长167.26m；左岸上坝交通洞长451.29m。穿越的地层主要为二

6、叠系栖霞组第二段灰色、深灰色中厚层、厚层至块状灰岩，含少量燧石结核。结合工程实际，交通洞最长洞段为478.75m，断面为马蹄形，净空断面为三心圆组成，顶拱1800范围半径为4.01m,两则下部均半径均为6.439m，断面积约48.10m2。洞内围岩主要为至类围岩。5.2、交通洞开挖5.2.1 开挖支护方案交通洞采用全断面开挖方案，采用YT28手风钻钻孔爆破，直眼掏槽、周边光面爆破，钻孔深度3.5m，每循环进尺3.2m。ZL-40装载机装碴，15t自卸汽车运至指定碴场或储料场。拟定隧洞开挖支护方法见下表。洞身开挖支护方案一览表工程部位施工方案施工安全监测支护方式开挖程序方法支护程序方法、类 围岩

7、洞段型钢拱架或钢筋格栅拱架加常规喷砼支护全断面一次开挖成型。循环进尺控制在11.2m，小药量，弱爆破，周边密孔小药量光爆。3m3侧卸装载机配合15t自卸车出碴。 每循环开挖完成后，及时用手风钻施工中空式锚杆、挂网、喷砼等方式使围岩短期内处于稳定状态，视情况进行钢支撑或系统支护；施工成型后按设计要求埋设观测设施，每排炮观测一次，及时反馈观测信息，如围岩变形速率陡增，及时衬砌顶拱砼。、类 围岩洞段常规喷混凝土支护全断面一次扩挖成型。循环进尺控制在3.23.5m，小药量，弱爆破，周边密孔小药量光爆。开挖后，及时施工锚杆、喷砼等方式排险，加固围岩；系统喷锚支护滞后开挖作业面不大于20m，与开挖施工平行

8、作业。施工成型后，按规范要求布置围岩收敛监测断面，定期观测，并及时分析和整理观测数据，以保证施工安全，并指导施工。5.2.2 主要施工工艺（1） 、类围岩施工工艺流程如下：（2） 、类围岩洞段开挖工艺流程如下框图所示5.2.3 、类围岩开挖工艺作业开挖准备：洞内风、水、电就绪，施工人员、机具准备就位。并提前进行爆破参数试验，以确定适宜的爆破参数，爆破参数在实际施工中，还要不断通过生产爆破的具体情况予以优化、调整，以达到良好爆破效果。测量放线：洞内导线控制网测量采用全站仪进行。施工测量采用全站仪进行。测量作业由专业人员实施，每排炮后进行设计规格线测放，断面测量滞后开挖面1015m，按5m间距进行

9、，每个月进行一次洞轴线及坡度的全面检查、复测，确保测量控制工序质量。同时，随隧道开挖、支护进度，每隔20m在两侧洞壁及洞顶设一桩号标志。 钻孔作业：由熟练的钻孔技工严格按照测量定出的中线、腰线、开挖轮廓线和钻爆设计参数进行钻孔作业。钻孔分区、分部位定人定位施钻，实行严格的钻孔操作手作业质量经济责任制。每排炮由值班工程师按“平、直、齐”的要求进行检查。周边孔及掏槽孔的偏差不得大于5cm，其它炮孔孔位偏差不得大于10cm。装药爆破：隧洞断面较大，炮工在装药平台上按钻爆设计参数装药。崩落孔采用35mm药卷连续装药，周边孔采用25mm药卷间隔装药；孔口用砂袋或炮泥堵塞严实，装药完成后，由技术员和专业炮

10、工分区分片检查，联结爆破网络，撤退工作面设备、材料至安全位置。隧洞开挖采用非电毫秒雷管起爆、非电传爆网络，周边光面爆破。通风散烟及除尘：由风机通风，把爆破后产生的烟尘、废气排出洞外，并辅以掌子面喷水雾降尘等综合治理措施。安全处理：爆破后，用反铲清除掌子面及边顶拱上残留的危石及碎块，保证进入人员及设备的安全，岩面破碎洞段在进行安全处理后，可先喷一层5cm厚砼，出碴后再次进行安全检查及处理。在整个施工过程中，设专职安全员每天进行安全检查，发现问题及时处理。出碴及清底：采用3m3侧铲装载机装碴，配15t自卸汽车运输至弃碴场。出碴完毕后， 隧洞段使用PC200反铲进入工作面，处理迎头面安全，并清除掌子

11、面下部残碴，为下一循环的开挖创造条件。围岩支护：每排炮开挖结束后，对稳定性差的岩体及时进行随机砂浆锚杆支护，设计系统锚杆、挂钢筋网及喷砼支护滞后开挖作业面不大于20m。安全监测：开挖510m后，随开挖进度设置围岩收敛监测断面，、类围岩观测断面间距50m，观测频次按规范要求进行，观测成果及时整理分析，发现异常情况，及时上报发包人、设计及监理研究处理。对特控爆破的区域，设置动态观测点，对爆破振动情况进行监测，每次爆破后及时整理观测成果，以指导爆破施工。5.2.4 、类围岩开挖工艺作业、类围岩除按、类围岩施工工艺和方法施工外，还需采取以下措施：地质探察：在开挖过程中，加强地质跟踪及超前预报，必要时设

12、超前导洞或勘探孔摸清围岩性状，以便采取恰当的施工程序及措施，保证围岩稳定，勘探孔最小长度15m，孔径不小于54mm。超前支护：视已开挖的围岩情况，采取超前锚杆等措施。钻爆作业：按照“短进尺、弱爆破、少扰动”的原则施工。开挖按浅孔、小药量、多循环钻爆，循环进尺11.2m。爆破崩落孔采用35mm药卷装药，周边孔采用25mm药卷间隔装药。 围岩支护：围岩支护及时跟进，安全处理后立即对顶拱或边墙进行一次支护，支护内容包括砂浆锚杆、挂钢筋网、喷砼，安装工字钢拱架，紧急情况下采用自进式预应力高强锚杆快速支护。围岩支护稳定后再进行出碴。砼跟进衬砌：通过变形监测，如发现隧道围岩变形速率急增，采取一次支护及加强

13、支护措施后尚不能满足稳定要求时，及时进行边、顶拱钢筋砼衬砌。 安全监测：为保证施工安全，、类围岩收敛监测断面间距缩短为1520m，加密观测，及时整理上报观测资料。5.2.5 不良地质段的施工施工过程中，遇不良地质段主要采取以下施工方法：（1）在交通洞施工过程中，随时观察和量测现场工程地质变化情况，以制定施工对策。在关键部位随时量测围岩变形，及时预报岩体稳定情况。（2）在不良地质段施工时，应严格控制进尺，采用控制爆破，以保持围岩不受过分扰动。在通过断层破碎带时，尽量少放炮，多用人工机械。在必须放炮时，也应多打孔、少装药、放小炮。（3）在比较严重的断层裂隙带，每循环开挖前，在距掌子面20cm处设超

14、前锚杆，破坏严重的断层裂隙带，爆破后在围岩开始变形前先喷一层混凝土封闭岩面，挂第一层钢筋网后喷第二层混凝土，然后再挂第二层钢筋网喷第三层混凝土做为承载结构。（4）岩石破坏严重的地方，采用钢拱架、钢筋网和喷混凝土相结合构成的整体支护结构支护。5.2.6 爆破设计采用全断面中上部掏槽，形成临空面，中间进行崩落爆破，周边布设光面爆破孔的爆破方法。（1）掏槽形式根据地质特性，均采用“小孔径四星直眼螺旋掏槽”的型式，进行开挖，利用非电雷管引爆。（2）炮孔布置 周边孔的孔距以（1015）d（d为孔径，拟用42mm）控制，最小抵抗线与孔距之比控制在1.301.33之间，控制其周边孔孔距为80cm。断面中心布

15、置一个空孔, 孔直径为102mm，孔深3.7m。掏槽孔布置于断面中心部位，孔直径为42mm，孔深3.7m。 崩落孔按等间距，尽可能梅花形布置，最小抵抗线与孔距之比控制在11.2。（3）爆破方法和爆破顺序爆破采用由塑料导爆管串、并联形成爆破网络，以毫秒延发雷管实现微差爆破。起爆顺序：由掏槽孔崩落孔底孔周边孔的顺序分段起爆。（4） 爆破参数炮孔的深度及直径：掏槽孔：全部采用手风钻钻孔，孔深3.7m，孔径42mm。为保证掏槽效果，掏槽孔的孔深比崩落孔超前20cm。周边孔：孔深3.5m，孔径42mm；（5）装药量：对于掏槽眼采用35mm药卷，以增大装药量，保证爆破成功率，装药系数取0.70.85；崩落

16、孔采用35mm药卷，装药系数取0.50.8；为保证光爆效果，周边孔采用25mm细药卷，并采用间隔装药结构。（6）起爆顺序：爆破采用由塑料导爆管并联及串联成爆破网络，毫秒延发雷管实现微差爆破。即：导火线+火雷管塑料导爆管+非电毫秒雷管塑料导爆管+非电毫秒雷管起爆炸药。起爆顺序为：掏槽孔崩落孔底孔周边孔。炮孔堵塞：炮孔堵塞长度大于（或等于）抵抗线长度，一般堵塞长度为60100cm，堵塞材料选用黄泥和砂子的均匀混合料。爆破参数见下表：以上参数根据实际岩层及爆破效果作适当调整。六、施工组织6.1、主要施工机械设备的选择和配备 手风钻68台，轻便潜孔钻3台。6.2、机械设备的组织安排 爆破作业设2-3个

17、作业组，配备钻机912台。6.3、管理机构及人员配备6.3.1 机构设置及人员配备原则项目部根据施工管理本身的需要和工程安全和质量的要求，配备具有相应职称和能力的管理人员与熟练工人，一专多能、人尽其才，鼓励先进，严格考核。搞好文明施工，确保工期。6.3.2 人员配备及分工人员配备及分工表组织机械名称人员配备业务分工负责人1人统筹协调安全员5人现场爆炸物品及操作管理爆破员炮孔装药钻机操作工8人打炮孔总计19人6.4、施工进度6.4.1 编制说明 本工程开挖量较大，工期紧，尽可能地发挥设备效率。6.4.2、编制依据和原则 （1）按整体方案满足设计要求。 （2）全面规划，保障重点。（3）进度计划按施

18、工总组织计划要求执行。七、质量保障措施 7.1、严格落实施工组织管理措施；7.2、严格服从监理人员和质检人员的质量监督；7.3、对影响质量的关键工序和特殊工序，制订详细的作业指导书和可行的技术保障措施，确保对其控制。八、爆破安全保证措施项目部建立有健全的安全保证体系，并保证体系的顺利运行，在施工中对施工安全实施有效的监督，及时排除不安全因素，确保施工安全、有序的进行。8.1、爆破作业一般安全规定8.1.1 制订“安全生产规定”，开工前对全体人员进行教育，施工人员严格遵守施工机械安全操作规程、爆破安全规程等国家标准，严禁违章作业。8.1.2 项目部建立有健全的安全保障体系，坚持领导值班制和工地负

19、责人安全值班制，落实安全生产责任制，明确职责和分工，查处事故苗头，消除不安全隐患。8.1.3 加强施工现场安全管理，在施工现场设置安全标志，爆破时间、炸药、雷管复试时存放点都要挂示警牌；炸药火工品的购买、运输、保管、现场装药、爆破网络连接、起爆及瞎炮处理，必须严格遵守爆破安全规程和中华人民共和国民用爆炸物品管理条例的有关规定。每批爆破材料使用前进行性能检验。8.1.4 爆破作业，必须统一指挥，禁止不戴安全帽、穿拖鞋进入施工现场，非施工作业人员严禁进入作业区，爆破作业人员严格执行“安全技术考核标准”（GB53-93），进行爆破技术培训，熟悉爆破器材性能和安全规程，持证上岗。8.1.5 将爆破信号

20、、警示标志和起爆时间明确告之现场人员，起爆前督促检查人员、设备撤离危险区，做好警戒；爆破后处理盲炮和哑 炮要严格执行爆破安全规程，若遇大风、大雨或雷电等恶劣天气或黑夜均不得进行爆破；8.1.6 施工生产用电电线、电缆的架设，必须架空或预埋地下；开关箱要安置防雨棚，严格采用一机一闸，并接零线，保险丝严禁其它金属丝代替，电器设备必须安装漏电保护。8.1.7 施工中注意地上、地下电线电缆及管道，在危险地段设置警告标志或派专人看守，夜间施工必须设置好照明设施，悬崖处须设红灯。8.1.8 严禁酒后开车、开机。8.1.9 教育全体人员树立人人关心生产、人人注意安全生产的思想意识；消除一切不安全因素，杜绝事

21、故发生，保证工程施工的安全顺利进行。8.1.10 严格按照施工设计方案操作，在施工过程中若遇当地居民阻挠施工，第一时间看管好爆炸物品，并及时同甲方联系，由甲方负责协调处理。8.1.11 施工的各班组间，应建立完善的交接班制度，并将施工、安全等情况记载于交接班的记录簿内，工地现场负责人应认真检查交接班情况。8.1.12 所有进入隧道工地人员，必须按规定配带安全防护用品，遵章守纪，听从指挥。8.1.13 进行爆破时，所有人员撤出安全距离，同时做好警戒。8.1.14 严格按规定装药、连线、爆破及检查。8.1.15 爆破后必须检查完毕，确认没有任何安全隐患后，其他工作人员方可进入工作现场。8.1.16

22、 洞内爆破时，为防止点炮途中突然发生照明熄灭，爆破工应带手电筒。8.1.17 爆破作业现场严禁火种，无关人员与机具均应撤出安全地点。8.1.18 钻眼与装药不得平行作业。8.1.19 个人不得以任何形式和原因存放和保管雷管、炸药等火工品，严禁将火工品带入宿舍区。8.2、爆破火工产品安全管理8.2.1 按照爆破安全规程规定，办理相应手续，接受有关部门监督、管理和指导。8.2.2 严格爆炸物品的管理。本工程使用爆炸物品数量多、品种多，为确保安全，必须管理好爆炸物品的运输、保管、发放、使用、回收等环节，严格执行爆炸物品管理的有关规章制度，确保爆炸物品管理落到实处。 8.2.3 每次爆破均接受甲方和当

23、地管理部门的检查监督。8.2.4 爆破器材管理应严格按民爆条例有关规定和当地公安部门的要求执行。8.2.5 每次爆破的通讯联络方式、信号、标号等由专门会议商定。8.2.6 每次爆破完毕后，爆破技术人员对现场检查，确认无险情后，方可解除警戒。8.2.7 明确爆炸物品管理专门负责人。8.2.8 炸药、雷管运输需先办理手续，专车运送，派专人押运。8.2.9 涉爆物品临时仓库审批后按要求建造，炸药、雷管分类存放。8.2.10 剩余炸药、雷管当天退回仓库，不在现场过夜。8.2.11 实行双人、双锁、双门保管制度，严格执行领发、清退手续，指定专人造册登记，做到帐物相符，不出差错，不遗失，不被盗。8.3、爆

24、破作业安全措施8.3.1 加强施工现场安全管理，在施工现场设置安全标志，不使无关人员接触爆炸物品。制作和包装药包过程中不准抽烟，场外设临时警戒人员，严禁无关人员入内。8.3.2 制作药包应按设计规定的药量，不准随意增减，不同段别的雷管要分别放置，防止出现差错。8.3.3 向炮孔内装填炸药时，使用木质填塞棒，填塞时先轻后重，力求填满捣实，防止损伤导爆管。8.3.4 线路联网时，按规定操作，防止联错、漏接，完成联网后，制定专人检查，消除差错，保证可靠起爆。8.3.5 爆破施工必须遵守项目部的施工安全技术交底，同时严格遵照国家相关爆破规程进行规范操作。8.3.6 因工程施工区域大，爆破施工点多，为保

25、证爆破施工安全，特成立爆破指挥部。指挥由甲方担任，下设各爆区负责人，制定统一爆破时间段，重点部位或友邻单位多时应制定爆破安全条约，协调爆破警戒与安全。8.3.7 装药警戒范围：离开装药区域不小于50m。装药时，在警戒区边界设置明显标志并派出岗哨。爆破警戒距离：250-300m,在警戒区边界设置明显标志并派出岗哨。各爆区负责人负责本爆区的警戒工作，但由指挥部统一协调。装药时的警戒时间根据每次爆破量由施工单位自行落实。警戒点的位置、警戒人员具体由安全协调会明确，再由各单位筹备人员组织实施。警戒程序见表。爆破警戒程序表时间任务备注起爆前30分钟清理现场，由爆破单位负责清理爆破装药现场，爆破警戒人员负

26、责。起爆前5分钟各警戒人员到位，向指挥部汇报情况，并进行第二次清理。预警信号起爆前0.5分钟确认警戒完毕后，下达起爆指令。起爆信号爆后经检验无险情撤除警戒人员解除信号8.3.8 联络方式以对讲机联络为主，点火命令由指挥部用对讲机下达给点火人员。8.3.9 各炮孔必要时用沙袋覆盖。回填炮孔要认真，防止冲孔及飞石。防护、堵塞、联网工作需至少两名专人技术人员交叉重复检查。切实做好人员的疏散、撤离及警戒工作。8.3.10 瞎炮处理A、在距原炮孔60cm处另打一平行炮孔眼，然后装药起爆。B、用竹术工具小心将炮孔上的堵塞物掏出，再装入起爆药包后引爆：或用水浸泡并冲洗药包，然后取出拒爆的雷管销毁。C、严禁在炮孔内掏、挖出炸药。D、瞎炮处理完毕前，严禁在该地点进行其他作业。E、班前如未能将漏泡、瞎炮处理完毕，则应做好详细记录及交接工作，待接班人掌握全面情况后，交班人方可离开。