CAM标准操作程序Word文档格式.docx

1、3.導入演算工程表 124.建立素材形體 135.精加工編輯 16三、建立刀庫參數 22四、CL編輯23五程序輸出23六、流程圖 27七、實際加工失誤案例28八、冲压模编辑步骤一編程准備步驟1.開啟CAM-TOOL軟件。2.轉入設計圖擋。如下圖點擊檔案下的圖擋轉入選擇設計文件圖擋格式文件。3.指定設計圖擋存放處。4.變換圖擋視圖方位步驟（1）.點擊線條選項選擇直線。（2）.畫電極基准台底面直線。注意畫直線時避免畫在基准角處。 （3）.點擊應動/復制功能鍵選擇旋轉復制旋轉工件坐標方位。（4）.選擇需旋轉或復制的電極并輸入角度。 注1.選擇到電極顯示為紅色。 （5）.移動工件至坐標原點。5.測量電

2、極干涉高度。5.1.打開PRO文檔下的*.mfg圖擋。5.2.顯示類型選擇所需電極點擊開啟將電極顯示。 5.3測量步驟。 5.3.1點擊分析欄下的距離測量工件干涉高度。二編輯程序。1.粗加工程序編輯。1.1新增加工程序輪廓切削加工。1.2輸入加工程序名單并選擇加工類型。如上圖 1.3.點擊下一步編輯刀具規格。1.4點擊下一步編輯下刀及提刀路線等。 1.5點擊下一步編輯最適化條件。1.6點擊完成另存新檔（選擇另存路徑）并将原始图档放置第250层。如下图注意：1.当修改后图档放置第10的倍数图层。 2.将整理后及辅助面等放置在不同图层科。2.演算工程表制作。 2.1.點擊新增演算工程表建立工程表并

3、輸入工程表名稱。 2.2.制作2D切削輪廓線（注意切削方向）。1.编程人员制作2D合成线时将轮廓范围4边同时延伸编程人员未发现倒导致工件过切。2.制作2D合成线时将轮廓范围4边同时延伸时注意检查所需延伸轮廓边际及范围。2.3.制作線架切削輪廓線。 2.3.1點擊直線功能划一直線。2.4切削方向的選擇。2.5選擇切削輪廓線。（選取到切削輪廓線后將在切削輪廓前出現”勾”） 2.5測量電極高度。2.5.1點擊簡易尺寸功能選擇簡易坐標. 2.6.設定加工深度尺寸。3.導入演算工程表 1.點擊加入演算工程表進行計算刀路。 注意檢查加工刀路是否正確及時更改加工參數。4.建立素材形體。 4.1點擊圖形情報功

4、能下情報邊界。 4.2選擇電極并確認測得電極所需素材尺寸。 4.3建立實體。 2.3.1點擊曲線形狀進入下拉菜單實體直方體。4.4編輯所需要實體框架。4.5進入素材并加入演算工程表。加入演算工程表4.6最適化設定并運算。5.精加工編輯。 1.新增加工程式輪廓切削。 1.2其相應加工步驟同上1. 粗加工程序編輯。 （注意加工時的加工精度） 2.新增加工程式等高細加工。 2.1制作有效范圍平面。 2.2.選擇加工類型并輸入加工程式名稱。2.3.修改刀具類型選擇適合刀具加工。2. 4.編輯相關加工類型。 （注意加工預留量及Z軸切削深度）2.5.編輯加工優化條件。如下圖 3.控制視窗編輯。 3.1干涉

5、面選擇如下圖暗紅色。 3.2計算范圍面選擇如下圖暗紅色。 3.3編輯演算條件。 3.4加入演算工程表演算刀路。 3.5素材加入演算加工程式表檢查電極。 注意：编辑完成显视3 D实体检查工件是否过切。三建立刀庫參數 1.編輯加工程序。 1.1進入點擊加工程序。1.2點擊儲存目前加工程序的初始參數設定值儲存。1.3選擇儲存路徑并輸入刀庫名稱。四CL編輯 1.點擊CL編輯進入CL編輯窗口。 五程序輸出。 1.點擊程序加工工程。2.點擊ATC/POST模式選擇所需設置工作坐標系。 3.儲存程序。 注意1.轉出程序時檢查所選擇程序數2個程序以上時選擇復數轉復數。 2.選擇程序GRP存放處。六流程圖。七、

6、實際加工失誤案例 9.1問題分析：图档9.2改善對策：1.画另一圓捕捉圓心抓錯。1.將中心線轉換成實線進行捕捉實線交點或只設置中心點捕捉。2.編輯完成程式未檢查刀路（加工過切、未加工到位、漏加工、刀路合理性安全高度）。2. 將加工程式仿真是否合理。3.編輯程式時未仔細核對工件圖與3D圖檔的形狀基準角的標識是否一致。3.編輯程式時先仔細核對工件圖與3D圖檔的形狀基準角的標識是否一致。4. 编程人员制作2D合成线时将轮廓范围4边同时延伸编程人员未发现倒导致工件过切。4.平面切削时CAM人员尽量采用3D编辑，当编程人员采用2D编辑时需注意延伸边界。5. 面切削时CAM人员采用走行面方式进行切削未注意到走行面切削表里方向导致工件过切。5.CAM选择面切削时尽量采用投影面切削模式选择走行面切削时注意检查表里变更方向及模拟检查刀路。6. CAM人員編輯精加工程式未繞開線割側壁。7. 編輯線割入子孔側壁精加工時繞開此側壁。多一份用心能讓我們少一分錯誤，多一點責任能讓我們程順暢。做好本身的工作是品質保證的開始。八、冲压模编辑步骤： 8.1 友情提示：本资料代表个人观点，如有帮助请下载，谢谢您的浏览！