干熄焦开工方案讲解Word文档下载推荐.docx

1、检漏试验是干熄焦装置的一种严密性试验，其目的是在冷态下检查设备管道制造质量和系统的严密性，消除查出的缺陷，检漏试验是保证干熄焦装置日后安全运行的重要措施之一。检漏试验是对整个气体循环系统进行的，重点是检查人孔、法兰连接面和壳体焊缝的严密性，而那些在正常生产条件下必须进行连续抽吸，排出或允许少量泄漏的部位不在检查处理之列。1.4 试验方法及判定标准 1.4.1试验方法 试验方法采用检漏试验即漏风检查法。由于整个气体循环系统内部空间巨大，有些部位是开放的，在结构上就很难成为密闭系统，如干熄炉口水封槽、一次除尘器放散装置、预存室放散装置、装置的排料（灰）口、耐火砖砌体之间空隙（填塞 页3 页；松软耐

2、热陶瓷纤维）等。因此就不可能向管道、容器那样用“压力降”的方法来判定装置气密性的试验是否合格。鉴于干熄焦装置在正常运行时，气体循环系统的压力较低（一般不超过10kPa），可采用漏风试验法来检查系统的严密性。即利用循环风机向系统内鼓风，并在风机入口前保持试验压力。在此压力下利用喷涂或刷涂肥皂水方法，对系统中人孔、法兰连接面和壳体焊缝处进行漏风检查。1.4.2 判定标准 在气体循环系统内部保持试验压力的情况下，利用喷涂或刷涂肥皂水方法，对系统中人孔、法兰连接面和壳体焊缝处进行漏风检查。若各检查点无明显的漏风现象（无连续较大的气泡出现），即可认为气密性试验合格。1.5 试验设备 试验风机：利用本装置

3、所设置的循环风机送风，通过循环风机电动机变频调节压力。试验仪表：压力表，倾斜式微压U形压力计。压力表设置的位置见附图一。1.6 干熄焦装置检漏试验流程框图 页4 页；1.7 检漏试验方法 1.7.1 检漏试验须具备的条件 a） 循环风机已经试车完毕并验收合格。b） 对参加检漏试验的人员进行技术和安全交底，掌握检漏试验的操作程序、操作方法和安全规程。c） 必要的公辅介质水（工业水或纯水）、电、气（压缩空气或氮气）已开通并能正常使用。d） 设备已按规定进行了试运转前的清扫、清洗并加足了规定牌号的润滑油或润滑脂。e） 循环风机周围环境5米范围内杂物必须清扫干净，避免循环风机运行中吸入异物。f） 检漏

4、试验必要的安全措施已设置完毕，安全监护人员已安排到位。g） 检漏试验的工具、材料准备齐全，各专业的组织协调工作完毕。1.7.2 检漏试验前的准备工作 a）需要关闭（封闭）的阀门和设备 空气导入管：DN1000导入空气量调节阀 旁通管：DN900旁通量调节阀 循环气体管道：人孔和各种规格阀门（除预存室放散管上的DN800手动调节阀门） 排出装置：平板闸门 一次除尘器：电动格式排灰阀（堵盲板）、人孔和一次除尘器放散装置 二次除尘器：电动格式排灰阀（堵盲板）和人孔 干熄炉：炉口水封槽、各种测定管和人孔 热管换热器：人孔和检修孔 页5 页； 循环风机：入口风门 锅炉：各人孔 注：锅炉出口防爆阀和二次除

5、尘器顶部防爆阀设计开启压力为4kPa，应用重物压住。b）需要开启的阀门和设备 循环气体管道：预存室放散管上的DN800手动调节阀门 循环风机：风机后手动调节翻板，风机壳体上的两侧检查孔 预存室放散装置：DN500手动调节阀门 1.7.3 检测压力表（计）和阀门的设置 试验检测点、检测仪表、试验压力如下图所示：干熄炉预存室设压力表 风机入口处设U形水柱压力计 页6 页；1.7.4 仪表设备 气体循环系统上的电气、仪表设备已安装完毕，但不允许参与系统检漏试验的仪表、阀门和设备必须拆下来。1.7.5 检漏试验所需的临时措施 a）干熄炉口水封槽和一次除尘器放散阀水封槽内塞满用编织布包裹的岩棉毡，并注满

6、水防止检漏风的大量泄漏。b）打开循环风机两侧面的检查口，作为检漏试验的循环风的入口，同时在检查口上设安全网，避免循环风机运行中吸入异物。1.8 检漏试验 1.8.1 起动循环风机 按循环风机起动和运行规程起动风机，向系统连续不断鼓风，送风量大于干熄炉口水封槽和气体放散阀水封槽等处的泄漏量，使风机入口处静压力保持在3000-4000Pa（300-400mmHO），在此压力下进行系统检漏试验。 2风机两侧各有一个尺寸完全一样的检查口，关闭循环风入口翻板阀，从两侧的检查口进风，可以使两则进风量相等，即使循环风机叶轮两侧风压相等。1.8.2检漏试验 干熄炉预存室压力表按4000Pa（400mmHO）设

7、定。风机入口处U形水柱压力计2按3000-4000Pa（300-400mmHO）设定，以U形水柱压力计读数为准。 21.8.3检漏方法与泄漏点处理 用肥皂水喷涂或刷涂法兰连接处和焊缝，估计每套干熄焦装置检查一次的消耗量约80100。采用喷雾壶喷涂法兰、焊缝，检漏一遍应在6小时以内，整个检漏过程应作详细记录，包括漏风部位、漏风原因及其它的情况。在检查过程中对出现的气泡的部位，应作上标记，只要人力许可，可以边检查边处理，直到被检查部位无气泡出现为止。但对于需要停机处理的部位，应在风机停机后进行。处理完毕 页7 页；后，应按本条款的规定从新起动风机再次进行检测，直至合格为至。1.9 停车与系统的恢复

8、 a） 循环系统检漏试验合格后，循环风机应按风机相关规定进行停车。b） 循环风机停车后应立即对循环系统进行恢复，拆除临时措施项目，使系统恢复正常。1.10 试车组织机构 总指挥 副总指挥 组小试车 试车成员 1.11 检漏试验材料 注序 号 量 备 数 名 称10 KPa 压力表 1 1只5 KPa 只U型水柱气压计 2 1 20喷雾壶 3 个 4 70Kg 编织布 5 6部对讲62搬7电焊81110 Kg陶瓷纤维扭1620 Kg白铅9510肥1140 Kg棉80 Kg12砂 页8 页；1.12 检漏试验安全事项 为确保检漏试验过程中的设备、人身安全，凡参加试运转人员须严格执行以下规定：a）

9、精读且充分理解检漏试验方案，设备的安装使用说明书，图纸等技术资料，充分了解设备的结构、原理、功能特性及试运转必须检验的项目，严格按规定程序、方法操作，准确判断异常或突发故障，及时采取技术措施，防止事故的发生，确保试运转顺利进行。b） 集中统一指挥，密切协调机、电、仪表各专业的配合。参加试运转的人员，必须严格服从命令，听从指挥，严禁擅自动作，违章操作。c） 设备动作（运转）前（无论是手动或电动），必须彻底清除周围的垃圾、油污，拆开保护设备所采取的，有碍设备运转的防护设施（如遮盖的雨布，包扎的塑料薄膜等），经常保持清洁状态，切实做到文明施工。d） 检漏试验区域必须设置安全标记（如挂安全绳、警示牌等

10、），非试运转人员严禁在区域内通行，以确保安全。e） 严防火灾事故措施：现场常备灭火器10只，石棉帆布100Kg。消除一切可燃废物（如木柴、油棉纱、塑料等）。每次动火（电焊或气割）前作好隔离等防火措施之后才能动火操作。f） 凡处理设备问题，必须先断电停机后方准操作。g） 设备的各种防护罩必须安装好。设备运转中人员应尽量避开高速运转的联轴器，确保人员的人身安全。h） 现场移动式照明，只能使用低压灯泡（36V），防爆电筒等灯具，严防触电事故发生。i） 凡登高作业，必须按规程搭设好脚手架，栓好安全带，防止高空坠落事故的发生。 页9 页；2.装冷焦、排冷焦试验 2.1装冷焦、排冷焦试验的前提条件 a）

11、红焦运输系统中的电机车、焦罐运载车、自动对位装置，起重机等已单体试车、连动试车完毕。b） 装入装置已单体试车、连动试车完毕。c） 排出装置中的平板闸门、电磁振动给料器、旋转密封阀、排焦溜槽等已单体试车、连动试车完毕。d） 冷焦运输系统已单体试车、连动试车完毕，胶带机上的电子秤可投入使用。e） 装冷焦、排冷焦试验用的200t焦炭（要求焦炭低水分、低焦粉、粒度均匀）已送至现场。2.2 装冷焦、排冷焦试验前的准备工作 a） 装冷焦、排冷焦试验对的人员进行技术和安全交底，熟悉设备说明书和有关技术文件，了解设备的构造和性能，掌握设备的操作程序、操作方法和安全规程。b） 试验必须的水（工业水或纯水）、电、

12、气（压缩空气或氮气）已开通并能充分供给使用。c） 设备已规定进行了试运转前的清扫、检查、清洗并加足了规定牌号的润滑油或润滑脂。d） 设备周围环境已彻底清扫，走行、提升、直线往复运动的设备运行道路上的障碍已彻底排除。e） 干熄炉内的杂物清理干净，平板闸门处在关闭状态。f） 装冷焦、排冷焦试验必须的安全措施已设置完毕，安全监护人员已安排到位。g） 装冷焦、排冷焦试验的工具、材料准备齐全，各专业的组织协调工作完毕。 页10 页；2.3 装冷焦、排冷焦试验安全事项 为确保装冷焦、排冷焦试验过程中的设备、人身安全，凡参加试验人员须严格执行以下规定：a） 精读且充分理解装冷焦、排冷焦试验方案，充分了解设备

13、的结构、原理、功能特性及试运转必须检验的项目，严格按规定程序、方法操作。b） 集中统一指挥，密切协调机、电、仪表各专业的配合关系。参加试验的人员，必须严格服从命令，听从指挥，严禁擅自动作，违章操作。d） 试验区域必须设置安全标记（如挂安全绳、警示牌等），非试运转人员严禁在区域内通行，以确保安全。2.4装冷焦、排冷焦试验机具 2.4.1 采用移动上料胶带机方式 页11 页； 注备数称 量 序号 名 移动上料胶带机 1 1台 台装载机2 1 3 10铁锹 把 1套套筒搬手 4 1电焊机 5 台 2套6 低压灯具 5部7 对讲机 2.4.2 采用装料斗配合临时装料溜槽方式 注 备 称 数 量名 序号

14、 1台 装载机1 2 10把铁锹 3 套筒搬手1套 台 电焊机14 套2 低压灯具5 5部 对讲机6 卷扬装置1套 7 1个 8 装料斗 组1 9 临时溜槽 300m 10 架管 装冷焦、排冷焦试验方法2.5 装冷焦试验2.5.1 先将烘炉平台对面的烘炉孔用砖砌好，并封上烘炉孔盖。a） 利用烘炉平台侧的烘炉孔装入冷焦，一直装到冷焦将供气装置的风帽和锥斗b） 壁上的衬板全部覆盖为止。这部分冷焦可采用移动上料胶带机或装料斗配合临时装 料溜槽的方式由人工装入。 页12 页；c） 封上烘炉平台侧的烘炉孔盖（不要砌砖）。d） 当冷焦盖过风帽后，利用起重机直接装冷焦。用装载机将冷焦装入焦罐，电机车将装满冷

15、焦的焦罐车送入提升塔，起重机提升焦罐，横移至干熄炉顶部与装入装置配合将冷焦装入干熄炉。e） 装冷焦、排冷焦试验需用约200t的焦炭。2.5.2 排冷焦试验 排冷焦试验前的条件 a. 确认该装置中各设备完成无负荷单体试运转。b. 确认干熄炉内填充了大约200吨的冷焦炭。c. 确认胶带输送机已完成试运转。d. 准备好照明，以便看清焦炭落在胶带输送机上的位置。e. 确认干熄焦除尘装置已完成试运转。f. 确认焦仓能容下100吨的焦炭。g. 把振动给料器的振幅指令信号设定成最小值（4mA）。排冷焦试验方法 a. 干熄焦除尘装置运转，抽吸排焦过程中产生的粉尘。a. 被选定的胶带输送机运转。b. 双岔溜槽中

16、的翻板选择在已运转的胶带输送机侧。c. 顺序起动排出装置，完全打开平板闸门的闸板。d. 逐渐向高调整振幅指令信号，振动给料器开始排焦。观察经双岔溜槽排出的焦炭落在胶带机上的位置，并对双岔溜槽上的落料调整板进行调整，使焦炭堆积的山形峰与胶带输送机的中心保持一致。e. 分别按正常排出量（168t/h）、最大排出量（190t/h）、最小排出量（40t/h）运行10分钟，通过皮带秤对排出装置的排焦能力进行检查。 页13 页；f. 再选择几个中间排出量各进行10分钟运行，对排出装置的排焦能力进行检查。最后干熄炉中留下的焦炭应能够覆盖住供气装置的风帽和周圈的衬板，以便进行焦炭造型，为烘炉做准备。g. 试运

17、转结束后，应将全部装置停下来并关闭检查孔，特别是应将平板闸门完全关闭。h. 打开烘炉平台侧的烘炉孔盖，清理干净残焦。 页14 页；3.干熄焦装置烘炉与开工 3.1 概述 干熄焦系统在筑炉工程结束，主体设备调试、试运转完毕后，在干熄炉正式装红焦开工之前，要进行干熄焦系统的烘炉作业。新建的干熄焦装置，其干熄炉及一次除尘器的耐火材料砌体内含有大量的水份。这些水份如果不能很好地除去，当干熄炉内装入红焦后，砌体内的水份在高温作用下会变成高温水蒸汽。这些水蒸汽从耐火砖砌体内逸出的过程中会冲刷砌体的灰缝，造成灰缝火泥的脱落。同时含有水份和低温的耐火砖在高温作用下还会产生大量的裂纹甚至剥蚀，这都会影响耐火材料

18、的使用寿命；更为严重的是，水蒸汽在穿过红焦层时与红焦反应生成大量的H2和CO，会造成循环气体内可燃成分浓度急剧上升，严重危及干熄焦的安全生产。另外，干熄焦系统的烘炉作业也是干熄焦锅炉从冷态逐步转变为热态的需要。当干熄炉预存段的温度上升到800左右，与干熄焦正常生产时的温度接近时，即可进行干熄焦的装红焦作业，并逐步转入干熄焦的正常生产。在干熄焦开工前，干熄焦系统各运转设备及干熄焦控制系统必须安装完毕并调试合格，以保证干熄焦开工后的正常生产。干熄焦工艺主要控制参数分布位置见下图： 页15 页； 3.2 干熄焦烘炉干熄焦系统从冷态逐渐升温至可以装红焦的温度，这一过程称为干熄焦烘炉。干熄焦烘炉分为两个

19、阶段，即以除去干熄炉及一次除尘器耐火砖砌体水份为主要目 的的温风干燥阶段，以及以升温为主要目的的煤气烘炉阶段。由于干熄焦系统工艺的特殊性，其大部分设备在烘炉期间不具备全面调试的条件。有些设备还直接参与干熄焦的烘炉，如干熄焦锅炉及供水系统、干熄炉及气体控制系统等。起重机及装入装置也只能进行空试，既不能进EI循环系统和干熄焦行装焦调试，甚至连装入装置与起重机的联动调试也受到很大的限制；只有电机车及焦罐台车系统和干熄焦除尘系统不受干熄焦烘炉的影响。因此，一般情况下，干熄焦开始烘炉前，其所有的设备都应安装调试完毕，达到能够正常运行的状态。对 一些关键设备的备件，也应准备到位。 3.3 烘炉应具备的条件

20、 设备调式的情况3.3.1 页16 页；a） 电机车及焦罐运载车 电机车及焦罐运载车的走行、制动系统应调试完毕，电机车各档的速度（带负荷）应达到设计要求，电机车与拦焦车的对位装置、电机车在提升井架下的对位装置应安装调试完毕。对采用方型焦罐的干熄焦，其焦罐的定位及控制系统应调试完毕。电机车操作室各信号显示灯、速度及电流显示器和故障报警信号等均应调试完毕。各润滑装置及润滑点应安装调试完毕，整台电机车及焦罐运载车应达到正常生产的要求。焦罐与拦焦车的对位调试完毕。电机车及焦罐运载车部分关键备件如变频器、极限开关、焦罐衬板等均应准备到位。b） 起重机及装入装置 起重机常用及紧急提升系统应调试完毕，起重机

21、常用及紧急走行系统应调试完毕，起重机提升及走行各档速度（带负荷）应达到设计要求。焦罐与装入装置的对位装置应安装调试完毕，起重机及装入装置的中央自动及现场手动操作应调试完毕。起重机、装入装置各处润滑点应安装调试完毕。起重机提升电机、走行电机及装入装置电动缸电机的电流显示器和故障报警信号装置等应安装调试完毕。起重机走行减速极限、焦罐与装入装置对位极限、炉盖开闭极限和焦罐待机位极限等应安装调试完毕。c） 排焦装置及运焦皮带 平板闸门应安装和调试完毕，调节棒安装孔应安装堵板。空氮气管路应安装调试完毕，风压应达到设计要求。振动给料器与皮带电子秤应安装调试完毕，振动给料器的排出量与皮带电子秤所显示排焦量应

22、基本一致。旋转密封阀及自动润滑装置应安装调试完毕，排焦溜槽及其内部翻板应安装调试完毕。皮带及其附属设备如托辊、头尾辊、减速机、电机和皮带纠偏装置等应安装调试完毕，皮带和排焦装置的联锁系统应调试完毕。 页17 页；d） 气体循环系统 循环风机及其附属设备如风机入口挡板、循环风机集中润滑装置、风机和电机轴承的振动、温度及电机线圈温度测量装置和风机调速系统等应安装调试完毕。风机的转速及风量的调整试验应完成，炉顶放散装置、紧急放散装置和干熄炉入口手动翻板阀等应安装调试完毕。预存室压力调节阀、旁通流量调节阀和空气导入阀等阀门应安装调试完毕。并确保现场开度信号与中控室EI系统的通讯畅通。干熄炉斜道观察孔各

23、中栓应安装完毕并保证操作灵活，气体循环系统各处人孔关闭并确保密封，锅炉及二次除尘器防爆口应安装完毕并确保密封。3.3.2 烘炉计划及物质条件 a） 烘炉曲线的制定 主管理 温度T 590红焦投入0 800 700 60计划升温曲线0 500 400 30温风干燥期间以0 T20 0 100 1 0 11 14 15 阀 阀 门 状 态 停止一次除尘器放散装置 开 风机后手动翻板关（疏水时开） 预存室放散装置关 空气导入阀 预存室压力调节阀 A 给水、炉水水质 2阀 门 状 态 阀 门 状 态关 炉顶集尘挡板关一次除尘器放散阀 停止 调整开风机后手动翻板 关（疏水时开）预存室放散阀 关（疏水时开

24、）空气导入阀 预存室压力调节阀调整开 预存室压力调节阀关 旁通阀旁通流量调节阀 16L焦炭表面温度 除氧器液位 Tc 2分析 A 锅炉汽包温度 循环气体成份 T111A T给水、炉水水质一次过热器出口温度 212 T 13 T 14阀 门 开关状态 阀 门 开关状态关 冷却段排水孔 一次除尘器放散阀 关 关 风机后手动翻板 关 预存室放散阀 关环形烟道空气导入阀 关预存室压力调节阀 开 预存室压力调节旁通阀 关 炉顶集尘档板 关一次除尘器格式排灰阀 二次除尘器格式排灰阀尽量压住该温度的急升（升温值）只是在装入时增加风量（风量增加值） 进水满流气环循 锅连续排污阀 微开 一次除尘器放散 体系统

25、炉 系 统加药泵 连续运转气体循环系统除锅炉给水调节阀 手动 尘装置炉顶除尘阀 运焦皮带系统除 尘阀除环境电动混风阀 尘装置手动 全关 调整开 调整开 7 态 二次除尘器排灰格式阀冷却段排水孔排焦装置底部放水阀烧嘴一、二次进风档板平板闸门一、二次除尘器排灰格式阀 干熄炉冷却段各排水孔气体循环系统放水阀煤气烧嘴一、二次进风口平板闸门排焦装置除尘阀 循环气体系统放水阀调整开 预存室放水阀检修用平板闸门仪表导压管放水阀气体分析仪一次阀循环气体旁通流量调节阀旋转密封阀下疏水阀 阀水封槽进水满 流 （循环风机启动后再关 开）二次过热器入口温度主蒸汽温度调整开 关 预存室放散阀水封槽进水满流烘炉煤气点火T

26、2温度 门 状 开开 开关 关关 50%开度（循环风机启动后再调整）关 关 关 关 微开 停止 停止一、二次除尘器格式排灰阀停止 开 开关 煤气烘炉期间以9 煤气烘炉 减温器调节阀主蒸汽切断阀主蒸汽放散阀主蒸汽压力调节阀8 13 关 关 6 为主管理512 为主管理5 温度2 3 4 温风干燥 （天） 页18 页；干熄焦烘炉曲线包括干熄炉的升温曲线及干熄焦锅炉的升温、升压曲线，在干熄焦开始烘炉前均应制定完毕。从烘炉开始，就应严格按所制定的曲线进行升温、升压操作，以免对干熄炉耐火砖砌体及锅炉造成不良影响。干熄炉烘炉的升温曲线见上图。b） 能源介质 1.烘炉期间蒸汽的消耗 由于干熄焦耐火材料砌体所

27、含水份较多，温风干燥所需时间较长，一般需7天左右，所需蒸汽消耗量也较大。温风干燥阶段最好采用中压蒸汽，但对于不具备中压蒸汽条件的厂矿，也可采用压力为0.81.0MPa的饱和低压蒸汽。但对低压蒸汽的饱和温度有一个要求，一般应大于220。温风干燥阶段所需的蒸汽用量根据所加热的干熄炉的大小不同会有较大的差别。另外，各干熄炉所处的地理位置及温风干燥所在的季节不同，对温风干燥期间蒸汽的消耗也会有影响。2.烘炉期间N的消耗 2烘炉期间N的消耗除与正常生产时用于吹扫和仪表所用之外，还用于煤气烘炉2期间焦炉煤气管道气体置换和气体循环系统扫线。如果煤气燃烧器点火失败，应立即关闭燃烧器一次阀，重新进行N置换作业。当煤气燃烧器突