36#楼卸料平台方案Word格式文档下载.docx

1、职 称时 间编 制技术部方矿伟7.01审 核质量部门安全部门技术部门审 批中建四局第一建筑工程有限公司2012年07月01日目 录一、工程概况 2二、卸料平台架设概况 2三、卸料平台架设方式 3四、悬挑卸料平台计算书 3五、卸料平台安装要求 7六、卸料平台的验收和使用要求 8七、平台的吊装要求 10八、附卸料平台施工图（见附件一） 10九、附卸料平台安装位置图（见附件二） 10一、工程概况本工程为超高层办公楼，一类高层建筑，建筑面积为48910平方米，地下室1层，地上为29层。建筑高度116.1米，结构形式为框筒结构。设计使用年限为50年，建筑耐火等级一级，抗震设防烈度为非抗震区，其中：地下室

2、层高为4.9米、一层层高为6.0米，二层层高为5.0米，3层至29层每层层高均为3.9米，其中14层为避难层，层高为3.6米，屋面构架层两层（高度分别为6.0米、6.9米），二、卸料平台架设概况1、平面布置：根据现场实际情况，标准层的卸料平台采用悬挑式卸料平台，根据现场工期需要，在每层设置2个卸料平台。卸料平台加工成成品随主体施工进度周转使用。选用平面尺寸为6.02.5m的卸料平台，挂牌限位重量定为1T，侧梁采用18号工字钢，横梁采用16号工字钢，侧横梁整体焊接而成，周围采用钢管护栏和多层板封闭,在横梁上设48钢管间距400,钢管与横梁采用整体，焊接钢管上铺设50厚木板。两侧分别设置一根直径为

3、18.5mm的钢丝绳吊索和一根安全保险绳。钢丝绳一端与卸料平台上的拉环连接，另一端用20卡环固定在结构梁上。2、卸料平台的组成及构造做法1）卸料平台的组成：工字钢、锚环、钢丝绳、栏杆、50厚木板、48钢管、多层板等所有用于制作卸料平台的材料必须合格。主梁、次梁工字钢，钢材强度等级不低于Q235，其质量应符合现行国家标准碳素钢结构（GB/T 700）和低合金高强度结构钢GB/T 1591的规定。2）构造作法：钢架：用18号工字钢作主梁,16号工字钢作次梁焊接为整体，挑杆外侧各焊3个吊环作为斜拉钢丝绳及吊运钢架用，焊接用焊条：E43，焊缝厚6mm，钢架可在地面上预先制作好，用塔吊吊运到位安装。锚环

4、：用 20圆钢制作随主体施工预埋于楼在梁板砼内，锚环在梁的长度要满足锚固长度要求 。钢丝绳：采用 18.5mm（6X19+1）及 20mm（6X19+1）钢丝绳。防护栏杆：用 48钢管必须与平台焊接成一个整体，不得采用扣件搭设，立杆间距不得大于1.2m；防护栏杆高度1.2m，设三道水平杆。三、卸料平台架设方式本工程卸料平台采用工字钢悬挑搭设，悬挑主梁采用2条18号工字钢，次梁采用3条16号工字钢，间距1.5米；平台防护栏杆用钢管焊接，高1.2米。平台悬挑长度4.5米，宽2.5米，主梁锚入楼面1.5米。整个平台与防护栏杆焊接成整体，使用时采用塔吊吊装。4、挑卸料平台计算书悬挑卸料平台计算书 计算

5、依据建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）和钢结构设计规范（GB50017-2003）。 悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。 由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。 计算参数: 平台水平钢梁的悬挑长度4.50m，插入结构锚固长度1.50m，悬挑水平钢梁间距（平台宽度）2.50m。 水平钢梁插入结构端点部分按照铰接点计算。 次梁采用16号工字钢，主梁采用18号工字钢。 次梁间距1.50m，外伸悬臂长度0.00m。 容许承载力均布荷载2.00kN/m2，最大堆放材料荷载15.00kN。 脚手板采用木板，脚手板自重荷载取0.35kN/m2。 栏杆采用冲压

6、钢板，栏杆自重荷载取0.16kN/m。 选择619+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1550MPa， 外侧钢丝绳距离主体结构4.30m，两道钢丝绳距离0.50m，外侧钢丝绳吊点距离平台6.00m。 一、次梁的计算 次梁选择16号工字钢，间距1.50m，其截面特性为 面积A=26.10cm2,惯性距Ix=1130.00cm4,转动惯量Wx=141.00cm3,回转半径ix=6.58cm 截面尺寸 b=88.0mm,h=160.0mm,t=9.9mm 1.荷载计算 （1）面板自重标准值：标准值为0.35kN/m2； Q1 = 0.351.50=0.53kN/m （2）最大容许均布荷载为2.00kN/m

7、2； Q2 = 2.001.50=3.00kN/m （3）型钢自重荷载 Q3=0.20kN/m 经计算得到，均布荷载计算值 q = 1.2（Q1+Q3）+1.4Q2 = 1.2（0.53+0.20）+1.43.00 = 5.07kN/m 经计算得到，集中荷载计算值 P = 1.415.00=21.00kN 2.内力计算 内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，内侧钢丝绳不计算，计算简图如下 最大弯矩M的计算公式为 经计算得到，最大弯矩计算值 M = 5.072.502/8+21.002.50/4=17.09kN.m 3.抗弯强度计算 其中 x 截面塑性发展系数，取1.05； f 钢材

8、抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； 经过计算得到强度 =17.09106/（1.05141000.00）=115.41N/mm2； 次梁的抗弯强度计算 f,满足要求! 4.整体稳定性计算主次梁焊接成整体此部分可以不计算b 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，查表钢结构设计规范（GB50017-2003）附录B得到：b=1.65 由于b大于0.6，按照钢结构设计规范（GB50017-2003）附录B其值用b查表得到其值为0.884106/（0.884141000.00）=137.03N/mm2； 次梁的稳定性计算 二、主梁的计算 卸料平台的内钢绳按照建筑施工安全检查标准作为安全储备不参

9、与内力的计算。 主梁选择18号工字钢，其截面特性为 面积A=30.60cm2,惯性距Ix=1660.00cm4,转动惯量Wx=185.00cm3,回转半径ix=7.36cm 截面尺寸 b=94.0mm,h=180.0mm,t=10.7mm （1）栏杆自重标准值：标准值为0.16kN/m Q1 = 0.16kN/m （2）型钢自重荷载 Q2=0.24kN/m 经计算得到，静荷载计算值 q = 1.2（Q1+Q2） = 1.2（0.16+0.24） = 0.48kN/m 经计算得到，各次梁集中荷载取次梁支座力，分别为 P1=（1.20.35+1.42.00）0.752.50/2+1.20.202.

10、50/2）=3.32kN P2=（1.21.502.50/2）=6.34kN P3=（1.22.50/2）+21.00/2=16.84kN P4=（1.2 卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算。 悬挑卸料平台示意图 悬挑卸料平台主梁计算简图 经过连续梁的计算得到 主梁支撑梁剪力图（kN） 主梁支撑梁弯矩图（kN.m） 主梁支撑梁变形图（mm） 外侧钢丝绳拉结位置支撑力为11.76kN 最大弯矩 Mmax=13.44kN.m=13.44106/1.05/185000.0+8.431000/3060.0=71.95N/mm2 主梁的抗弯强度计算强度小于f，满足要求!b=0.9

11、0查表得到其值为0.742106/（0.742185000.00）=97.93N/mm2； 主梁的稳定性计算 三、钢丝拉绳的内力计算: 水平钢梁的轴力RAH和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算 其中RUicosi为钢绳的拉力对水平杆产生的轴压力。 各支点的支撑力 RCi=RUisini 按照以上公式计算得到由左至右各钢绳拉力分别为 RU1=14.47kN 四、钢丝拉绳的强度计算: 钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力RU我们均取最大值进行计算，为 RU=14.474kN 如果上面采用钢丝绳，钢丝绳的容许拉力按照下式计算： 其中Fg 钢丝绳的容许拉力（kN）； Fg 钢丝绳的钢丝破断拉力总和（kN）； 计算中可

12、以近似计算Fg=0.5d2，d为钢丝绳直径（mm）； 钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对619、637、661钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8； K 钢丝绳使用安全系数。 选择拉钢丝绳的破断拉力要大于9.00014.474/0.850=153.250kN。19+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1550MPa，直径17.0mm。 五、钢丝拉绳吊环的强度计算: 钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力RU我们均取最大值进行计算作为吊环的拉力N，为 N=RU=14.474kN 钢板处吊环强度计算公式为 其中 f 为拉环钢筋抗拉强度，按照混凝土结构设计规范10.9.8f = 50N/mm2； 所需要的吊环最小直径 D=

13、144744/（3.1416502）1/2=14mm 六、锚固段与楼板连接的计算 水平钢梁与楼板压点如果采用钢筋拉环，拉环强度计算如下： 水平钢梁与楼板压点的拉环受力R=8.605kN 水平钢梁与楼板压点的拉环强度计算公式为 其中f为拉环钢筋抗拉强度，每个拉环按照两个截面计算，按照混凝土结构设计规范10.9.8f = 50N/mm2； 所需要的水平钢梁与楼板压点的拉环最小直径 D=86052）1/2=10mm 水平钢梁与楼板压点的拉环一定要压在楼板下层钢筋下面，并要保证两侧30cm以上搭接长度。五、卸料平台安装要求1、卸料平台在安装之前，方案的编制者必须参加对施工人员的安全技术交底，并履行签字

14、手续；卸料平台要由专业单位或持证人员安装（拆除），安装人员要经过三级安全教育。必须严格按照专项施工方案进行架设。架设过程中，必须指定监护人员进行监护。2、卸料平台在地面拼装焊接成整体后，用塔吊吊装至使用楼层，套入与已埋设在楼面的四个吊环中，悬挑主梁周边用硬木垫牢或用钢筋焊与吊环焊接，连接牢固。3、在梁预埋锚环，用直径18.5mm钢丝绳与上一层的卡环拉结牢固，卸料平台的端部要略高于平台的根部，不可向外下斜。4、卸料平台的上部位结点，必须位于建筑物上，不得与脚手架或模板支架等相连；5、卸料平台必须使用两组钢丝绳即主钢丝绳和辅助钢丝绳与建筑物主体结构可靠连接。6、卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的卡

15、环连接，钢丝绳卡数量不得少于4个。建筑物锐角利口周围系钢丝绳处应加补软垫物，平台的外口应高于内口1020CM，同外倾斜。7、卸料平台吊装，需待挑梁（受力横梁）支撑点焊固定或与建筑物可靠连接，安装好钢丝绳，调整完毕，经过检验后，才能松卸起重吊钩，上下操作。8、卸料平台吊装就位，需有专人指挥，专人安装，并经安全员验收合格后方能使用；吊装过程中，其下方要设置警戒区域，防止外人进入；9、焊缝要进行复检，应不少于6mm厚。六、卸料平台的验收和使用要求1、卸料平台架设完毕，方案编制人员、审批人员必须参加与工程部、安全部部门等人员验收，确认符合设计要求，并签署意见，办理验收手续后方可投入使用。2、在检查验收

16、中如发现不符合设计或规范规定的，应立即落实整改。对检查验收的结果及整改情况，应按实记录，并由验收人员签名留档保存。3、卸料平台的悬挑结构和斜拉钢丝绳施工验收应按设计的专项方案内容组织验收，并注明验收项目名称，验收表和验收单要作为安全资料归档。4、卸料平台验收合格后，应在架体醒目处悬挂验收合格牌和限载标志牌。卸料平台上标明最大容许荷载值，并设定专人严格监督其使用，最大使用荷载限定为1T，严禁将物料放在护栏上。具体可标示为： 6m钢管42根、3m钢管84根、1.5m钢管164根、扣件1000套、模板木枋1m3。5、卸料平台在使用过程中如需上人配合卸料，必须有两人或以上配合，并系安全带，安全带固定点

17、必须设于有效牢固的结构楼层内。6、卸料平台投入使用后，要定期组织检查，明确检查责任人，发现隐患要及时上报、及时整改，并将实际整改情况进行登记、存档。7、施工期间工程总承包单位要及时将危险作业点和作业面告知进入施工现场的作业人员。8、任何人不得随意拆除、破坏立杆、防护栏杆、内侧封闭用多层胶合板、钢丝绳等杆件和设施。9、如果施工过程中，确实需要拆除上述杆件和设施的，应向项目技术负责人书面汇报，经项目技术负责人批准同意后；安排专人监护，方可实施并确保完工后及时恢复。10、卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；11、操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物

18、料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。严禁超载、超高堆载和长时间足额堆载使用，当物料长度超过出料平台时必须采取可靠的安全措施。12、卸料平台上的材料在下班前要吊完，不得堆放过夜。13、卸料平台维护：由于钢丝绳不仅承受载荷、冲击、磨损，而且有些工作环境恶劣，因此使用中，日常维护、保养和检查十分重要。当钢丝绳的磨损、断丝、锈蚀、钢丝绳直径等达到有关规程规定的更换标准时，要及时更换新绳。14、卸料平台内侧通道上下方必须设置防物体坠落的隔离防护措施。15、卸料平台的搁置点两侧边应封闭严密，并有防坠措施。七、平台的吊装要求卸料平台加工制作完毕经过验收合格后方可吊装。吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中的平稳。吊装至预定位置后，先将平台工字钢与预埋件固定后，再将钢丝绳固定，紧固钢丝绳卡子，完毕后方可松塔吊吊钩，卸料平台安装完毕后经验收合格后方可使用。八、附卸料平台施工图（见附件一）附件一