轮胎设备能力计算公式的探讨续一精Word文档格式.docx

1、NE=1440/TD=1440（1-R）/T各类生产设备的宽放时间均包括吃饭时间和设备维修时间。此外,还包括以下特殊因素:（1）密炼宽放时间:切换胶种洗车时间。（2）挤出宽放时间:切换规格换口型、流道板以及清胶时间等。（3）压延宽放时间:切换不同帘布时间。（4）裁断宽放时间:设定帘布宽度时间、卧裁磨刀时间等。（5）硫化宽放时间:更换模具、胶囊的时间以及因蒸汽温度或压力造成的硫化延时等。另外,胎坯成型、钢丝圈成型、立式裁断、上三角胶、钢圈包布等宽放时间还要考虑操作人员的生理调整时间。对于密炼机、压延机、挤出机、钢丝圈成型机、426轮 胎 工 业 2003年第23卷连续生产,还要考虑其预热时间。所

2、有非连续生产的设备均需要考虑生产准备和结束时间。2 3 实际生产能力实际生产能力是在有效生产能力基础上考虑因管理造成的不必要时间耗损,即以标准时间和管理宽放时间构成实际时间。设管理宽放率为G,则实际时间TE为:TE=T/（1-R-G）管理宽放率为3%5%,一般取3%。单台设备实际日生产能力NS为:NS=1440/TE=1440（1-R-G）/T2 4 生产系统的综合实际能力在计算生产系统的综合实际能力时,要考虑各工序累计合格率。因为每道工序生产的产品不可能100%合格,就必然造成前道工序合格品在本工序变成废次品,即前道工序需要生产比理论需求更多的合格品。依此类推,越往前的工序,需要的合格品越多

3、,以供后面各工序损耗。计算累计合格率采用沿工艺路线倒推法。由于各工序实际设备能力已考虑了本设备的产品合格率,因此累计合格率中不再考虑本工序设备的产品合格率,只考虑后道工序合格率。例如计算斜交轮胎胎体帘布某种密封胶需要的密炼时间,其工艺路线为:密炼压延硫化。设硫化合格率为x1、成型合格率为x2、贴胶合格率为x3、帘布卧裁合格率为x4、帘布压延合格率为x5,则密炼该种胶料的累计合格率xa为:xa=x1x2x3x4x5压延该种帘布的累计合格率xb为:xb=x1x2x3x4裁断该种帘布的累计合格率xc为:xc=x1x2x3帘布贴胶的累计合格率xd为:xd=x1x2成型的累计合格率xe=x1。设备能力乘

4、以累计合格率,就是该设备在生产系统中的实际能力。生产系统中实际生产能力最小（即瓶颈能力）的工序,其工序实际生产能力就是生产系统的综合实际能力。3 举例3 1 斜交轮胎（以9.00-2014PR为例）9.00-2014PR斜交轮胎施工表见表2。3 1 1 密炼机年实际生产能力以VIC275密炼机为例的各段胶料密炼时间及质量见表3。每千克XB1终段胶的密炼净时间如下:t=（t1/g1）（g21/g2）+t2/g2=表2 9.00-2014PR斜交轮胎施工表部件名称胎体帘布层内衬层胎体帘布层胎体帘布层胎体帘布层胎体帘布层胎体帘布层缓冲层缓冲层胎圈包布钢圈包布三角胶钢丝圈胎面胶部件数量11111111

5、124441胶料代号XB1XYXB1XB1XB1XB2XB2XHXHXZXZXSXGXM119#骨架材料代号NV1NV1NV1NV1NV2NV3NV3NV31260D/175型布角度/（ ）6060606060606060606060长度/mm186*0187518801885189018971904160016801710宽度/mm86066083090087076574522518510085厚度/mm1.150.801.151.151.151.151.151.701.700.90.85胶料质量/kg1.1151.2371.0791.1731.1371.1641.1360.7090.585

6、0.2190.3910.8880.46610.1517根,7层,展开长度115901960第7期 项雅云 轮胎设备能力计算公式的探讨（续一）表3 各段胶料的密炼时间及质量（VIC275密炼机）胶料代号XB1XB2XYXHXZXSXGXM1XM2一段胶质量205205216205214202201192201二段胶二段使用一一段胶密质量196198 196 194195187187段胶质量193194 192 192193185184炼时间250255280260260265260265250二段胶密炼时间230220 240 2402202302204273 1 2 胎面挤出胎面挤出机显示的挤

7、出速度（挤出后第1条输送带的速度）为7.9m min-1,在胎面裁刀处可测出每刀时间为16.76s（即0.2793min）,一次挤出1条胎面,从施工表中可查出9.00-2014PR轮胎的胎面长度为1.960m,则K=L/（tLV）=1.960/（0.2793 7.9）=0.8883Tm=L/（KV）=1.960/（0.8883 7.69）=0.2793（min）胎面挤出机一个班需要考虑的宽放时间包括:设备故障停机时间占3.1%;废次品导致的时间损失占0.4%;更换口型板2次,每次7min,同时更换口型板和流道板0.5次,每次23min,合计25.5min,占班时间5.31%;我公司胎面挤出每3

8、天停一个班,开机时需要准备时间40min,即每8个班需要一次开机准备时间,占1.04%,共计9.85%。每条胎面需要挤出实际时间为:TE2=注:密炼时间记入投料时间15s;胶料质量单位为kg;密炼时间单位为s。（250/205） （193/196）+230/196= 0.03957（min）依此类推,每千克各段终段胶的密炼净时间（min）分别为:XB2 0.03928;XY 0.02161;XH 0.04112;XZ 0.02025;XS 0.04226;XG 0.04014;XM1 0.04326;XM2 0.04001。每条9.00-2014PR轮胎需要的密炼净时间如下:Tj=Tm/（1-

9、R2-G）=0.2793/（1-9.85%-3%）=0.3205（min）Giti=（1.115+1.079+1.173+1.137） 0.03957+（1.164+1.136） 0.03928+1.136 0.02161+（0.709+0.585） 0.04112+（0.219+0.391） 0.02025+0.888 0.04226+0.466 0.04014+10.151 0.04326+7.373 0.04001=1.149（min）密炼机一个班（480min）需要考虑的宽放时一台胎面挤出机一个班的生产能力为:NB2=480/TE2=480/0.3205=1498（条）年生产能力（每天

10、3班,一年300个工作日）:N2=300 3 1498=1348200（条）3 1 3 钢丝圈成型机钢丝圈成型机上显示的牵引速度为120.5m min-1,每次更换钢丝锭子停机时间为3.5min,每锭钢丝平均长度为12000m,从施工表中可查出9 00-2014PR钢丝圈为7根排列,绕7层,展开长度为11.59m,一次卷成1个钢丝圈,一条9 00-2014PR轮胎需要4个钢丝圈。单胎需要的钢丝圈成型净时间为:TJ=hLG1/（fVa）+pTH/LD=4 11.591/（1 120.5）+7 3.5/12000=0.4794（min）钢丝圈成型一个班需要考虑的宽放时间包括:吃饭时间30min,占

11、班时间6.25%;设备故障停机时间占2.8%;废次品导致的时间损失占;5间包括:吃饭时间（40min）占8.33%,设备故障停机时间占1.5%,废次品导致的时间损失占1.2%,共计11.03%。每条9.00-2014PR轮胎需要的密炼实际时间为:E1=Tj/（1-R1-G）=1.149/（1-11.03%-3%）=1.337（min）则一台VIC275密炼机一个班的生产能力为:NB1=480/TE1=480/1.337=359（条）年生产能力（每天3班,一年300个工作日）:428轮 胎 工 业 2003年第23卷min,占班时间4.17%;钢丝圈成型每3天停一个班,开机时需要准备时间30mi

12、n,即每8个班需要一次开机准备时间,占0.78%,共计14.2%。每条轮胎需要的钢丝圈成型实际时间如下:E3N4=300 3 2479=2231100（条）3 1 5 卧式裁断机我公司用于斜交轮胎胎体帘布裁断的卧式裁断机导开为双工位,每台机配4个人工接头、卷取机,换卷取卷不影响裁断时间。裁断宽度为700900mm,裁断处递送帘布的速度峰值为35m min-1。裁断后帘布宽度为830mm,帘布裁断角度为60 ,每刀裁断总时间为3.12s,帘布运动时间为1.76s,换一次导开卷影响裁断时间2.3min。导开帘布宽度为1.45m,每卷长度为180m。计算如下:=Vb2/2（VbtO-BC/sin ）

13、=352/2 （35 1.76/60-0.83/sin60 ）=8972（m min-2）K1=1/（BVb）=1/（1.45 35）=0.0197K2=Vb/（2 B）+t0/B=35/（2 8972 1.45）+（3.12-1.76）/60/1.45=0.0170K3=tF1/LJ+tF2BC/（BLa）=2.3 0.83/（1.45 180）=0.00739.00-2014PR轮胎需要在卧式裁断机上裁断的帘布尺寸见表4。单胎需要的裁断净时间如下:TB=TJ/（1-R3-G）=0.4794/（1-14.2%-3%）=0.5790（min）一台钢丝圈成型机一个班的生产能力为:NB3=480/

14、TE3=480/0.5790=829（条）年生产能力（每天3班,一年300个工作日）:N3=300 3 829=746100（条）3 1 4 纤维帘布压延机纤维帘布压延机导开和卷取为双工位,且前后都有储布装置,即换卷不影响压延。压延机显示的压延速度（m min-1）为:NV1 48;NV2 45;NV3 30;1260D/1 50;75型布 36。压延帘布宽度为1.45m。从施工表中可计算出9.00-2014PR轮胎需要各种帘布的面积（m2）:NV1 6.4791;NV2 1.4420;NV3 2.1871;1260D/1 0.1600;75型布 0.1428。单胎需要的压延净时间为:TS=S

15、itSi= （Si/0.1704（min）Vi）/B=（6.4791/48+1.4420/45+2.1871/30+0.1600/50+0.1428/36）/1.45=纤维帘布压延一个班需要考虑的宽放时间包括:设备故障停机时间占3.4%;废次品导致的时间损失占0.7%;切换不同帘线导致压延机减速或停机平均时间损失占3.7%;纤维帘布压延每3天停一个班,开机时需要准备时间45min,即每8个班需要一次开机准备时间,占1.17%,共计8.97%。每条轮胎需要的压延实际时间为:E4LBitqi=LBi（K1BCi+K2sin i+K3）=1.865 （0.0197 0.86+0.0170 sin60

16、 +0.0073）+1.87 （0.0197 0.83+0.0170 sin60 +0.0073）+1.875 （0.0197 0.9+0.0170 sin60 +0.0073）+1.88 （0.0197 0.87+0.0170 sin60 +0.0073）+1.885 （0.0197 0.765+0.0170 sin60 +0.0073）+1.89 （0.0197 0.745+0.0170 sin60 +0.0073）=0.4316（min）纤维帘布卧式裁断一个班需要考虑的宽放时间包括:设备故障停机时间占2.6%;废次品导致的时间损失;（=TS/（1-R4-G）=0.1704/（1-8.97

17、%-3%）=0.1936（min）一台纤维帘布压延机一个班的生产能力为:NB4=480/TE4=480/0.1936=2479（条）,第7期 项雅云 轮胎设备能力计算公式的探讨（续一）表4 9 00-2014PR轮胎在卧式裁断机上裁断的胎体帘布尺寸序号123456部件数量111111角度/（ ）606060606060长度/m1.8651.871.8751.881.8851.89宽度/m0.860.830.90.870.7650.745序号部件名称1234缓冲层缓冲层胎圈包布钢圈包布部件数量1124429表5 9 00-2014PR轮胎在立式裁断机上裁断的帘布尺寸胶料代号XHXHXZXZ骨架材

18、料代号NV3NV31260D/175型布角度/长度/宽度/（ ）60606060mm189*01680mm225185100850.0239 sin60 ）=0.0973（min）单胎胎圈包布和钢丝圈包布需要的裁断净时间为:TBB =BCi+ LBi（KB1KB2 sin i）=每班设定48次）共4.8min,占班时间1%;磨裁刀时间占0.83%;未裁完一卷就需要切换另一种帘布,平均每班发生3次,共6.9min,占1.44%,共计13.52%。每条轮胎需要的卧裁实际时间为:TE5=TB/（1-R5-G）=0.4316/（1-13.52%-3%）=0.5170（min）一台卧式裁断机一个班的生产

19、能力为:NB5=480/TE5=480/0.5170=928（条）年生产能力（每天3班,一年300个工作日）:N5=300 3 928=835200（条）3 1 6 立式裁断机裁断缓冲层帘布时,每分钟38刀,每卷取卷平均卷30条帘布（即30刀）;裁断胎圈包布和钢丝圈包布时,每分钟46刀,每卷取卷平均卷50条帘布（即50刀）;导开卷长度为180m,宽度为1.45m;换一个导开卷影响裁断时间6min,换一个卷取卷影响裁断时间0.25min。裁断缓冲层帘布时:KH1 =tF2/（BLa）=6/（1.45 180）=0.0230KH2 =（tC+tF1/j）/B=（1/38+0.25/30）/1.45

20、=0.0239裁断胎圈包布和钢丝圈包布时:KB1 =tF2/（BLa）=6/（1.45 180）=0.0230KB2 =（tC +tF1/j ）/B=（1/46+0.25/50）/1.45=0.01849.00-2014PR轮胎需要用立式裁断机裁断的帘布尺寸见表5。单胎缓冲层需要的裁断净时间为:BH =1.600 2 （0.0230 0.100+0.0184 sin60 ）+1.680 4 （0.0230 0.085+0.0184 sin60 ）=0.1786（min）TB =TBH +TBB =0.0973+0.1786=0.2759（min）纤维帘布立式裁断一个班需要考虑的宽放时间包括:设

21、备故障停机时间占0.8%;废次品导致的时间损失占1.1%;裁断宽度设定影响裁断（每次20s,平均每班设定24次）共8min,占班时间1.67%;未裁完一卷就需要切换另一种帘布,平均每班发生2次,共12min,占2.5%,共计12.32%。每条轮胎需要的立裁实际时间为:E6=TB /（1-R6-G）=0.2759/（1-12.32%-3%）=0.3258（min）一台立式裁断机一个班的生产能力为:NB6=480/TE6=480/0.3258=1473（条）年生产能力（每天3班,一年300个工作日）:N6=300 3 1473=1325700（条）3 1 7 纤维帘布贴胶机贴胶机贴胶速度为22.6

22、m min-1,导开卷和卷取卷帘布长度为10张裁断帘布的长度,换一个导开卷影响的贴胶时间为17s,换卷取卷不影响贴胶。9.00-2014PR轮胎需要贴胶的帘布尺寸见表6。BCi+ LBi（KH1KH2 sin i）=1.897 （0.0230 0.225+0.0239 0430轮 胎 工 业 2003年第23卷表6 9 00-2014PR轮胎需要贴胶的帘布尺寸序号12部件名称胎体帘布层内衬层部件数量11胶料骨架材角度/代号料代号XB1NV1XY（ ）6060长度/mm186518659.00-20的1/3或1/4。3 1 8 双模硫化机9.00-2014PR外胎硫化时间为60min, 1613

23、mm硫化机动作周期（开合模时间）为7.18min,则单胎硫化净时间为:TC=（tu+tv）/2=（60+7.18）/2=33.59（min）硫化一天（1440min）需要考虑的宽放时间包括:设备故障停机时间占3.5%;废次品导致的时间损失占0.3%;蒸汽压力或温度偏低导致的延时占0.6%;规格切换导致的更换模具时间占0.8%;清洗模具导致的更换模具时间占1.11%（每30天清洗一次,更换一次模具影响的硫化时间为480min,其中包括卸模具前冷却时间120min和硫化前预热时间180min）,共计6.31%。另外,更换胶囊（按平均使用150次,更换一个胶囊需要45min）所需要的时间分摊到每条轮

24、胎上为0.3min。每条轮胎需要的硫化实际时间为:E8=Ka=tM/LF+tG/LE=0+17/60/（1.865 10）=0.0152Ta= LFitRi=LFi（1/VCi+0.1109（min）Ka）=1.865 （1/22.6+0.0152）=纤维帘布贴胶一个班需要考虑的宽放时间有:设备故障停机时间占1.5%;废次品导致的时间损失占1.3%;贴胶宽度设定影响裁断（每次12s,平均每班设定20次）共4min,占班时间0.83%;每3天停一个班,开机时需要准备（预热等）时间30min,即每8个班需要一次开机准备时间,占0.78%,共计10.66%。每条轮胎需要的贴胶实际时间为:TE7=Ta

25、/（1-R7-G）=0.1109/（1-10.66%-3%）=0.1284（min）一台贴胶机一个班的生产能力为:NB7=480/TE7=480/0.1284=3738（条）年生产能力（每天3班,一年300个工作日）:N7=300 3 3738=3364200（条）如果是10.00-20或12.0024PR规格的轮胎,有34层帘布需要贴胶,贴胶机能力不到TC/（1-R8-G）=（33.59+0.3）/（1-6.31%-3%）=37.37（min）一台硫化机一天的生产能力为:NB8=1440/TE8=1440/37.37=37（条）年生产能力（硫化工作制为四班三倒,一年340个工作日）:N8=3

26、40 37=12580（条）（未完待续）午线轮胎扩产项目,总投资3 7亿元,计划在一年内完成全部投资,目前主体车间已完工,室内装饰已接近尾声。 半钢子午线轮胎扩产项目,在原年产40万套基础上达到年产100万套的生产能力,总投资8000万元,至3月底完成投资5600万元,已订购设备100台（套）,预计9月底可完工达产。 年产5000t钢丝帘线项目,该项目土地征用已顺利完成。（山东玲珑橡胶有限公司 刘纯宝供稿）山东玲珑橡胶有限公司2003年一季度实现快速增长TQ330.8 文献标识码:D2003年一季度,山东玲珑橡胶有限公司累计实现工业增加值14251 5万元,同比增长87 1%;销售收入33480 3万元,同比增长56 9%;实现利税3526 8万元,同比增长60 5%;通过网上招商、出境展销,实现出口创汇576 9万美元,同比增长157%。同期该公司实施了3项技改项目: 全钢子