交通部试验检测人员考试题《桥梁》《隧道》Word格式.docx

1、3、简述采用人工插捣制作混凝土试件的基本步骤. 一,混凝土拌合物应分两层装入模内,每层的装料厚度大致相等.二,插捣应按螺旋方向从边缘向中收均匀进行,在插捣底层混凝土时,捣棒应达到试模底部,插捣应贯穿上层后插入下层2030册mm,插捣时捣棒应保持垂直,不得倾斜,然后应用抹刀沿试模内壁插拔数次.三,每层插捣次数按在10 000mm2截面积不小于12次.四插捣后应用橡皮锤轻轻调敲击试模四周,直至捣棒留下的空洞消失为止.五,刮除试模上口多余的混凝土,待混凝土临近初凝时,用抹刀抹平. 4、简述采用振动台制作混凝土试件的步骤. 一,将混凝土拌和物一次性装入试模,装料时应用抹刀沿试模壁插捣,并使混凝土拌和物

2、高出试模.二,试模应附着或固定在振动台上,振动时试模不得有任何跳动,振动持续到表面出浆为止,不得过振.三刮除试模上口多余的混凝土,等混凝土临近初凝时,用抹刀抹平. 6混凝土静力受压弹性模量试验加载基本程序。一开动试验机,当上压板与试件或钢垫付板接近时,调整球使接触均衡,加荷至基准应力为0.5Mpa时的初始荷载值F0,保持恒载载60s并在以后的30s内记录每测点的变形读数0,然后立即连续均匀地加荷载至应力为轴心抗压强度fcp的1/3荷载值Fa,保持恒载60s并在以后的30s内记录每一测点找麻烦形读数a. 7钢筋拉伸试验的操作要点是什么?答,一,在试件上画出标距,估算最大试验拉力.二调试试验机,选

3、择合适量程.破坏荷载:取试验机量程的20%80%,精度正负1%.三,测量屈服强度和抗拉强度.屈服点荷载:指针停止转动后恒定负载或第一次回转的最小负荷.:抗拉强度.钢筋拉断时由测力盘或拉伸曲线上读出的最大负荷.四测量伸长率. 8、简述标准贯入试验确定地基承载力的试验步骤.一,用钻机先钻到需要进行标准试验的土层,清孔后,换用标准贯入器,并量得深度尺寸.二将贯入器垂直打入试验土层中,先打入15cm,不计击数,继续打入土中30cm,记录其捶击数,此数即为标准贯入击数N.三提出贯入器,将贯入器中土样取出,进行鉴别描述,记录,然后换以钻探工具继续钻进,至下一需要进行试验的深度,再重复上述操作.四在不能保证

4、孔壁稳定的钻孔中进行试验时,应下套管以保护管壁,但试验深度必须在套管口75cm以下,或采用泥浆护壁.五,由于钻杆的弹性压缩会引起能量损耗,钻杆过长时传入贯入器的动能降低,因而减少每击的贯入深度,亦即提高了捶击数,所以需要根据杆长对捶击数进行修正.六对于同一土层应进行多次试验,然后取捶击数的平均值. 9、简述反射波法检测桩基完整性的基本原理,现场检测前应做哪些准备工作. 反射波法源于应力波理论,基本原理是在桩顶进行竖向激振,弹性波沿着桩身向下传播,在桩身存在明显波阻抗界面（如桩底,断桩,或严重离析等部位）或桩身截面积变化（如缩径,或扩径）部位,将产生反射波,经接收,放大滤波和数据处理,可识别来自

5、桩身不同部位的反射信息,据此计算桩身完整性.现声检测一,检测前首先应搜集有关技术资料.二,根据现场实际情况选择合适的激振设备,传感器及检测仪,检查测试系统各部分之间是否连接良好,确认整个测试系统处于正常工作状态.三桩顶应凿至新鲜混凝土面,并用打磨机将测点和激振点磨平.四应测量并记录桩顶截面尺寸.五,混凝土灌注桩的检测宜在成桩十四天以后进行.六打入或静压式预制桩的检测应在相邻桩打完后进行. 10、简述超声波法检测桩基完整性时,对预埋声测管的要求. 一当桩径不大于1.5米时,应埋设三根声测管,如大于,应埋设四根.二声测管宜采用金属管,其内径应比换能器外径大15mm,管的连接宜采用螺纹连接且不漏水.

6、三声测管应牢固焊接或绑扎在钢筋笼的内侧,且互相平行,定位准确,并埋设至桩底,管口宜高出桩顶面300mm以上.四,声测管底应封闭,管口应加盖.五,声测管的布置以路线前进方向的顶点为起始点.按顺时针旋转方向进行编号和分组,每两根为一组. 11、简述超声波法检测桩基,现场检测主要步骤.一将装设有扶正器的接收及发射换能器置于检测管内,调试仪器的有关能数,直至显示出清晰的接收波形,且使最大波幅达到显示屏的2/3左右为宜.二检测宜由检测管底部开始,将发射与接收换能器置于同一高程,测取声时,波幅或频率,并进行记录.三,发射与接收换能器应同步升降,测量点距小于或等于于250mm,各测点发射与接收换能器累计相对

7、高差不应大于20mm,并应随时校正.发现读数异常时,应加密测量点距.四,一根桩有多根检测管时,按分组进行测试. 12、简述超声波法检测桩基时,检测前应做哪些准备工作. 一被检桩的混凝土龄期应大于十四天.二声测管内应灌满清水,且保证畅通.三标定超声波检测仪发射至接收的系统延迟时间t.四准确量测声测客的内,外径和两相邻声测管外壁间的距离,量测精度为1mm. 13、简述桩基静载试验对测量位移装置有哪些要求,测量基准点有何要求.测量仪表必须精确,一般用1/20mm光学仪表或力学仪表,如水平仪,挠度仪,位移计等,支承仪表的基准架应有足够的刚度和稳定性.基准点本身不变动,没有被接触或被破坏的危险,附近没有

8、振源,不受直射阳光与风雨等干扰,不受试桩下沉影响.基准梁的一端固定,另一端必须自由支撑.防止基准梁附近不设照明及取暖炉.必要进采用隔热材料包裹,以消除温度影响. 14、简述板式橡胶支座抗压弹性试验步骤. 一,安放支座,地准中心,缓缓加载至压力为1Mpa,且稳压后,核对承载板四角对称安置的四只位移传感器,确认无误后,开始预压.二,预压,将压应力以0.03-0.04Mpa/s的速率加续地增至平均压应力为10Mpa,持荷2分种,然后以连续均匀的速度将压应力卸至1Mpa,持荷5分种,记录初始值,绘制应力-应变图,预压3次.三,正式加载,每一加载循环自1Mpa开始,将压应力以0.03-0.04Mpa/s

9、的速率均匀加载到达4Mpa,持荷2分种后,采集支座变形值,然后以同样的速率每2Mpa为一级逐级加载,每级持荷2分种后,采集支座变形数据直至平均压应力为止,绘制的应力-应变图应成线性关系.然后以连续均匀的速度卸载至压应力为1Mpa.10分种后进行下一加载循环.加载过程应连续进行3次.四以承载板四角所测得变化值的平均值,作为各级荷载下试样的累计竖向压缩变形e,按试样橡胶层的总厚度te,求出在各级试验荷载作用下，试样的累计压缩应变i=ei/te.五，结果计算并评定。15、简述板式橡胶支座极限抗压强度试验步骤并说明评定标准. 一，将试样放置在试验机的承载板上，上下承载板与支座接触面不得有油污，对准中心

10、位置，精度应小于1%试件短边尺寸。二，以0.1Mpa/s的速率连续地加载至试样极限抗压强度Ru,不小于70Mpa为止，绘制应力-时间图，并随时观察试样受力状态及变形情况，试样是否完好无损。评定标准。支座在不小于70Mpa压应力下，橡胶层未被挤坏，中间层钢板未断裂，四氟板与橡胶未发生剥离，则试样抗压强度满足要求。16、绘制板式橡胶支座抗剪加载模型,并说明主要步骤. 一，在试验机的承载板上，应使支座顺其短边方向受剪，将试样及中间钢拉板按双剪组合配置好，使试样和中间的钢拉板对对称轴和试验机承载板中心轴处在同一垂直面上，精度应小于1%的试件短边尺寸。为防止出现打滑现象，应在上下承载板中间钢拉板上粘贴高

11、摩擦板，以确保试验的准确性。二，将压应力以0.03-0.04Mpa/s的速率连续地增至平均压应力,绘制应力-时间图,并在整个抗剪试验过程中保持不变.三调整试验机的剪机试验机构,使水平油缸,负荷传达室感器的轴线和中间钢拉板的对称轴重合.四预加水平力,以0.020.03Mpa/s的速率连续施加水平剪力至剪应力1Mpa,持荷5分种,然后以连续均匀的速度卸载至剪应力0.1Mpa,持荷5分种,记录始值,绘制应力应变图,预载3次.五,正式加载,每一加载循环自0.1Mpa开始,每级剪应力增加0.1Mpa,持荷1分种,采集支座变形数据,至1.0为止,绘制的应力-应变图应成线性关系.然后以连续均匀的速度卸载至剪

12、应力为0.1Mpa.10分钟后进行下一循环试验,加载过程应连续进行3次.六将各级水平荷载下位移传感器所测得的试样累计水平剪切变形s,按试样橡胶层的总厚度te,求出在各级试验荷载作用下,试样的累计剪切变形ri=s/te 16、简述用水泥砂浆补平混凝土芯样的方法. 一,补平前先将芯样端面污物清除干净,然后将端面用水湿润.二将平整度为每长100mm,不超过0.05mm的钢板上涂上一薄层矿物油或其他脱模剂,然后倒上适量水泥砂浆摊成薄层,稍许用力将芯样压入水泥砂浆之中,并应保持芯样与钢板垂直,待2小时后,再补另一面,仔细清除侧面多余水泥砂浆,在室内静放一昼夜后送入养护室内养护,待补平材料强度不低于芯样强

13、度时,方能进行抗压试验. 17、简述回弹仪测定混凝土强度主要步骤,超声-回弹综合法测定混凝土强度主要步骤. 一,收集基本技术资料二,选择符合规定的测区,三回弹值测量，四碳化深度值测量，超声回弹法步骤.一测前准备,收集资料,被结构构件准备.二检测方法,回弹值的测量与计算,超声声速测量与计算.三,混凝土强度推算. 18、简述锚具静载锚固性能试验加载步骤及测量项目有哪些. 一,对于先安装锚具,夹具或连接器张拉预应力筋的预应力体系,可直接用试验机或试验台座加载.加载之前必须先将各根预应力钢材的初应力调匀,初应力可取钢材抗拉强度标准值fptk的5%-10%,正确的加载步骤为.按预应力钢材抗拉强度标准值的

14、20%,40%,60%,80%分四极等速加载,加载速度为100Mpa/min,达到80%后,持荷1小时,再逐步加载至破坏.。试验过程要测量的项目:一有代表性的若干根预应力钢材与锚具,夹具或连接器之间在预应力筋达到0.8fptk时的相对位移a.二锚具,夹具或连接器若干有代表性的零件之间在预应力筋达到0.8fptk时的相对位移b;三试件的实测极限拉力Fapu,得静载锚固效率系数. 19、简述如何用长柱压力机标定千斤顶. 一,千斤顶就位,当校核穿心式千斤顶时,将千斤顶放在试验机台面上,千斤顶活塞面或撑套与试验机紧密接触,并使千斤顶与试验机的受力中心线重合.当校核拉杆式千斤顶时,先把千斤顶的活塞杆推出

15、,取下封尾板,在缸体内放入一根厚壁无缝钢管,然后将千斤顶两脚向下立于试验机的中心线部位.放好后,调整试验机,使钢管的上端与试验机的上下压板接紧,并对准缸体中心线. 二,校核千斤顶,开动油泵,千斤顶进油,使活塞杆上升,顶试验机上压板.在千斤顶试验机使荷载平缓增加的过程中,自零位至最大吨位将试验被动标定的结果逐点标记到千斤顶的油压表上.标定点应均匀地分布在整个测量范围内,且不少于5点.当采用最小二乘法回归分析千斤顶的标定经验公式时需1020点,各标定点重复标定3次,取平均值,并且只测读进程,不得读回程. 三根据校验结果绘千斤顶校验曲线,供预应力筋钢材张拉时使用,亦可采用最小二乘法求出千斤顶校验的经

16、验公式,供预应力筋张拉时使用 20、简述简支梁荷载工况及主要测点布设位置。一，跨中最大弯矩工况，L/4最大正弯矩工况，支点最大剪力工况，桥墩最大竖向反工况。布设：跨中挠度，支点沉降，跨中截面应变。21、绘制三孔连续梁，说明荷载工况及主要测点布测位置。 一主跨跨中最大正负矩工况，主跨支点负弯矩工况，主跨桥墩最大竖向反力工况，主跨支点最大剪力工况，边跨最大正弯矩工况。跨中挠度，支点沉降，跨中和支点截面应变。22、绘制一无铰拱，说明荷载试验工况及主要测点布测位置。答，跨中最大正弯矩，拱脚最大负弯矩，拱脚最大推力，正负挠度绝对值之和等工况。测点布置：跨中，L/4截面挠度，拱顶，L/4截面和拱脚截面应变

17、。23、简述百分表安装方法及使用注意事项。安装方法，百分数表安装在表架上，表架安装在临时专门搭设的支架上，支架应具有一定刚度，并与被测结构物分开，将测杆触头抵在测点上，借助弹簧使接触紧密。注意事项：使用时，只能拿取外壳，不得任意推动测杆，避免磨损机件，影响放大倍数。注意保护触头，触头上不得有伤痕。安装时，要使测杆与欲测们移方向一致，或使被测物体表面保持垂直，并注意位移的正反方向和大小，以便调节测杆，使百分表有适宜的测量范围。百分表架要安设稳妥，表架上各个螺钉要拧紧，但当颈夹夹住百分表的轴颈时，不可夹得过紧，否则会影响测杆移动。百分表安装好后，可用铅笔头在表盘上轻轻敲击，看指针摆动情况，若指针不

18、动或绕某一固定值在小范围内左右摆动，说明安装正常。百分表使用日久或经过拆洗修理后，必须进行标定，标定可在专门的百分表或千分表校正仪上进行，千分表与百分表使用方法完全相同。24、说明用位移计测结构应变的原理及使用注意事项。 答，应变仪是用业测定结构上某区段纤维长度的相对变化，当结构截面变形满足平截面假定，且曲率变化很小时，通过测得的虚应变，推算实际应变。注意事项。一，作为固定位移计的不动点支架必须有足够的刚性。二位移计测杆与所量测的位移方向完全一致。三位移计使用前后要仔细检查测杆上下活动是否灵活。25、简述电阻应变片选用的原则，并说明贴贴的主要技术指标。 选用原则，选用应变片时应根据应变片的初始

19、参数及试件的受力状态，应变梯度，应变性质，工作条件，测试精度要求等综合考虑。粘贴技术：一选片，保证选用的应变片无缺陷和破损。二，定位，混凝土表面无浮浆，表面平整，准确定出测点纵，横中心及贴片方向。三，干燥固化。四做好应变片防护，防止应变片受潮和机械损伤。26、什么是电阻应变测量的温度效应，如何进行温度补偿，对误差补偿片有何要求。温度效应：用应变片测量应变时，除了能感受受试件受力后的变形外，同样也能感受环境温度变化，并引起电阻应变片示值的变动，该效应称为温度效应。补偿方法：通过惠斯登电桥桥路特性进行温度补偿，在电桥一个测臂上接一个与量测片同样阻值的温度补偿应变片，测量片贴在受力构件上，既受应变作

20、用，又受温度作用。补偿片贴在一个与试验材料相同并置于试件附近，具有同样温度变化条件但不受外力作用。此时，电桥对角线上的电流计的反应只是试件受力后产生的变形。温度效应得以消除。对误差补偿片的要求：补偿片与工作片应该是同批产品，具有相同电阻值，灵敏系数和几何尺；贴补偿片的试块材料应与试件的材料一致，并应做到热容量基本相等；补偿片的贴片，干燥，防潮等处理工艺必须与工作片完全一致；连接片与工作片的位置应尽量靠近，使二者处于同样温度场条件下，以防不均匀热源的影响。；连接补偿片的导线应与连接工作片的导线同一规格，同一长度，并且相互平列靠近布置或捆扎成束。补偿片的数量多少，根据试验材料特性，测点位置，试验条

21、件来决定。27、简述桥梁荷载试验评定得出的主要内容 。 一，明确荷载试验的目的。二实验准备工作；三加载方案设计；四测点设置与测试，五加载控制与安全措施；六试验结果分析与承载力评定 28、声波检测管的埋设步骤及注意事项？2,d&Cu$答：桩径小于1.0米时应埋双管，桩径在1.0-2.5米时应埋三根管，桩径大于2.5米时埋四根管。声测管宜采用钢管，其内径为50-60毫米，钢管宜用螺纹连接，管的下端应封闭，上端加盖，声测管可焊接或绑扎在钢筋龙的内侧，检测管这间应相互平行$ 29、如何检测热轧钢筋的屈服强度？1）试验机应符合规定要求。2）定试样的标距长度。3）屈服前，应力增加速度为1公斤力/毫米2/秒

22、。4）当测力度盘的指针停止转动的恒定负荷或第一次下降的最小负荷，即为所求屈服强度。5）计算并进行结果评定。30、混凝土试件的制作（应注意问题有）：（1）成型前，应检查试模尺寸并符合有关规定；尤其是对高强混凝土，应格外重视检查试模的尺寸是否符合试模标准的要求。特别应检查150mm150mm150mm试模的内表面平整度和相邻面夹角是否符合要求。试模内表面应涂一薄层矿物油或其他不与混凝土发生反应的脱模剂。 （2）普通混凝土力学性能试验每组试件所用的拌合物应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。在试验室拌制混凝土时，其材料用量应以质量计，称量的精度：水泥、掺合料、水和外加剂为0.5%；骨料为1%。 （3） 取样或试验室拌制的混凝土应在拌制后尽短的时间内成型，一般不宜超过15min。 （4）根据混凝土拌合物的稠度确定混凝土成型方法，坍落度不大于70mm的混凝土宜用振动振实；大于70mm的宜用捣棒人工捣实；检验现浇混凝土或预制构件的混凝土，试件成型方法宜与实际采用方法相同。$