脱硫脱销操作规程Word格式.docx

1、1400T211301410T311801430T412601450灰组分析SiO244.1645.6Al2O319.8527.89Fe2O310.0810.85CaO18.164.74MgO2.250.92SO32.532.1TiO20.633.39P2O50.120.17K2O1.360.96Na2O0.860.731.3. 锅炉点火用柴油资料采纳0#（冬季为-10#）柴油作为锅炉的点火助燃用油。运动粘度（20时） 38 mm2/s灰份 0.02%水份 痕迹机械杂质 无凝点 0 闭口闪点 不低于65 硫 1.0%1.4. 烟气特点锅炉BMCR工况烟气中污染物成分（标准状态）项 目单 位设计

2、煤质校核煤质SO2mg/Nm3530050NOx650Cl（HCl）8F（HF）0.14烟尘浓度（吸取塔入口）501.5. 吸取塔入口最大烟气参数数 据备 注O2、N2、CO2等kg/hr783,370266648HCl41H2O32,401飞灰26总量819,712温度C136.0压力kPa98.1实际流量m3/hr960,000标准流量Nm3/hr620,794密度kg/m30.85NOx 浓度mg/Nm3 6% O2SO2浓度5,3001.6. 水分析资料1）循环冷却水循环冷却水 规格供水温度 32回水温度 42供水压力 0.45 MPaG回水压力 0.25 MPaG污垢系数 0.000

3、34 （m2.K）/W浓缩倍数 4.0氯离子 240 mg/l悬浮物 10.0mg/l浊度 20.0 NTU总铁 1.0 mg/l余氯 0.30.5 mg/l石油类 5.0mg/lpH 7.09.5（依照水处理药剂配方确定）2）生产给水新奇水 规格供水温度 环境温度供水压力 0.40 MPaG1/2总硬度 376.53mg/l总碱度 234.13mg/l浊度 3.0 NTU全硅 6.21mg/lpH 8.0色度 5度钠 126.25mg/l总铁 0.3mg/l氯离子 162.01mg/l钙 79.65mg/l镁 43.15mg/l电导率 1323us/cm3）稳高压消防水消防水 规格供水压力

4、1.0MPaG1.7. 吸取剂液氨NH3含量： 99.8%（w/w%） 残留物： 0.2（w/w%）符合GB536-88规定1.8. 其它1） 蒸汽低压蒸汽管网： 1.2 MPa（G） 饱和次低压蒸汽管网： 0.5 MPa（G） 饱和2） 外表空气界区压力 0.60.8 MPa G（到装置界区）温度 环境温度露点 （压力状态） -40油 10 mg/m3尘 1 mg/m3粒度 3 um3） 工厂空气4） 低压氮气界区压力 0.60.8 MPa G纯度 99.99%（vol）O2含量 10ppm露点（压力状态） -405） 纯氧界区压力： 0.60.8 MPa G（到装置界区）纯度： 99.6%

5、（vol）氮气+氩气含量： 0.4%（vol）温度： 环境温度1.9. 脱硫脱硝系统的配电本脱硫脱硝系统的配电依照需要设有10KV高压配电、380V、220V低压配电及直流系统不停电电源。1）10KV高压配电系统脱硫脱硝系统：4台脱硝浆液浆液循环泵电机采纳10KV电压供电。高压电源（AC/交流）电压：10000V+/-5频率：50HZ+/-1相数：3相2）低压电源（AC/交流）用于FGD系统中其他辅助电机供电380V+/-53）低压电源（AC/交流）用于FGD系统设施照明220V+/-5单相4）不停电电源（VPS）1（AC/交流）5）不停电电源（VPS）2（AC/交流）6）直流系统用于脱硫脱硝

6、系统的电气操纵、信号、继电爱护、UPS等供电220V10kV供电系统：本工程脱硫、脱硝系统工作母线采纳单母线分段接线，脱硫、脱硝系统共设两段高压工作母线，10kV脱硫、脱硝I段和10kV脱硫、脱硝II段。10kV脱硫、脱硝I段自锅炉空分变10kV配电装置I段引一路电源，10kV脱硫、脱硝II段自锅炉空分变10kV配电装置II段引一路电源。本工程高压辅机电动机分接于10kV脱硫、脱硝厂用工作母线上。1.10. 低压供电系统380/220V厂用电系统采纳中性点直截了当接地系统。380/220V系统采纳MCC（电动机操纵中心）一级供电方式。脱硫、脱硝系统设380/220V脱硫、脱硝MCCI、II、I

7、II、IV段，由四台容量为2000kVA、电压为10.50.4kV的脱硫、脱硝低压干式变压器供电。35kW及以上的电动机回路应装设电流表。接于MCC上的馈线回路，开关电流630A为框架断路器，630A为塑壳断路器，电动机回路均采纳低压马达爱护器进行操纵。低压电器的组合保证在发生短路故障时，各级爱护电器有选择性的正确动作。1.11. 氧化剂制备低压厂供电系统本工程采纳2套氧气源氧化剂制备装置（NLO-130K），依照厂家提供的资料，每套装置额定功率975kW，AC380V/50Hz，三相。设置两台2000kVA、电压为10.5/0.4kV氧化剂制备系统变压器给氧化剂制备装置（NLO-130K）供

8、电1.12. 事故保安电源1） 直流系统脱硫、脱硝系统单独设置独立的直流系统，为脱硫、脱硝岛内UPS、电气操纵、信号、继电爱护、断路器操作机构等负荷供电。1套高频充电装置，1组免爱护铅酸蓄电池（200Ah），电压等级采纳220V。直流馈线屏备用馈线回路许多于20%。直流供电系统采纳辐射状方式供电。2） UPS（不停电电源）系统脱硫、脱硝岛设置一套220V 30KVA交流不停电电源装置（UPS）UPS自带蓄电池为脱硫、脱硝岛DCS及其它一些重要负荷供电。UPS直流电源由脱硫、脱硝直流系统提供。UPS在全厂停电后连续坚持其所有负荷在额定电压下连续运行不小于30min。UPS正常运行时负荷率不大于6

9、0%。UPS带旁路，为三进单出型。1.13. 脱硫脱硝系统的热工操纵脱硫脱硝系统采纳以微处理器为基础的分散操纵系统（FGD_DCS），在操纵室内通过DCS操作员站对脱硫脱硝系统进行集中监控。在少量就地巡检人员的配合下，在操纵室内完成设备的启停及正常工况的监视和操纵，以及专门工况的报警和紧急事故处理。本工程不设常规显示外表和报警装置。以彩色LCD、专用键盘和鼠标作为脱硫脱硝装置要紧监视和操纵手段，并设置工业电视等常规监视设备。同时在脱硫脱硝装置_DCS操作台上配置旁路挡板门紧急快开按钮，以便脱硫脱硝系统在紧急情形下解列，减少对锅炉和脱硫脱硝装置的阻碍。分散操纵系统（脱硫脱硝装置_DCS）能对岛内

10、所有设备进行操作、操纵和监测，参数自动巡检、数据处理、制表打印、参数越限报警等均由脱硫脱硝装置_DCS实现。在脱硫脱硝装置承诺负荷变化氛围内投入各模拟量操纵系统，以坚持脱硫脱硝装置要紧运行参数稳固。本项目脱硫脱硝系统按设置一套区域火灾报警操纵系统，对脱硫脱硝系统的全部工艺过程的重点火灾防护对象10kV变电站、氧化剂制备厂房及要紧电缆通道进行爱护。 2. 脱硫脱硝系统工艺说明蒲城清洁能源化工有限责任公司70万吨/年煤制烯烃项目， 4240t/h锅炉尾部烟气采纳氨硫酸铵法脱硫和湿法脱硝技术工艺，二炉一塔布置方式，脱硫脱硝吸取塔为多功能一体化结构，系统采纳塔内浓缩结晶方式。锅炉运行采纳3运1备，3台

11、锅炉公用一套副产品回收系统，一套氧化剂制备系统。脱硫效率大于95%，脱硝效率大于85%，烟气脱硫、脱硝系统的可利用率大于98%。脱硫系统吸取剂和湿法脱硝系统中和剂均采纳液氨。2.1. 工艺系统组成该系统要紧有：烟气系统、脱硫吸取氧化系统、湿法脱硝系统、浓缩结晶系统、副产品回收系统、液氨汽化及供应系统、氧化剂制备系统、事故排空系统、浆液除尘系统、公用工程系统等。2.2. 要紧工艺过程说明水平烟道来的烟气通过原烟道后经原烟气进口挡板门进入吸取塔；吸取塔为多功能一体化塔，原烟气先在脱硫功能段通过净化元件在脱硫段脱除烟气中的SO2，在脱硫浆液循环塔生成亚硫酸铵经氧化后生成硫酸铵；在脱硝功能段，利用强氧

12、化剂将烟气中难溶于水的95%NO氧化成易溶于水的NO2等高价态氮氧化物，被水吸取生成硝酸同时脱除烟气中的NOX，吸取液再与脱硝浆液循环池中的氨发生中和反应生成硝酸铵；通过脱硫、脱硝功能段后的烟气进入洗涤段再用清水进行洗涤，以除去烟气中残存的氨、尘及其它杂质；净化后的烟气最后进入除雾器脱除夹带的液滴，经净烟道返回水平烟道后通过烟囱达标排放。待脱硫浆液循环槽、脱硝浆液循环槽的浆液浓度接近饱和浓度时，分别用浆液排出泵送入脱硫浆液浓缩槽、脱硝浆液浓缩槽内；在脱硫系统利用锅炉来的高温烟气进行浓缩；脱硝系统通过蒸汽加热器加热后的高温空气进入脱硝浆液浓缩槽对浆液进行浓缩；使其浓度达到过饱和状态；当浆液含固量

13、达到设计值时分别输送至硫铵和硝铵混合物回收后处理系统，进行产品的旋流、分离、干燥、包装。脱硫脱硝系统设有可靠的供电设施和完善的热工测控系统，保证了系统能安全稳固运行。2.3. 要紧设计工艺参数表系统要紧参数（表一）锅炉240t/h,共四台，三运一备单台锅炉满负荷耗煤量37.09 t/h. （校核煤种）单台锅炉额定蒸发烟气量 480000m3/h （320390 Nm3/h）原烟气温度136燃煤含硫量2.0%（校核煤种）入口烟气压力98.1KPa烟气排放温度50原烟气成分v/v%（校核煤种）O26.168%N274.83%0.23%CO211.86%6.868%原烟气参数5300 mg/Nm3N

14、Ox浓度650 mg/Nm3烟尘浓度98%出口氨排放浓度8 mg/Nm3除雾器出口烟气雾滴浓度75 mg/Nm3脱硫脱硝年运行时刻8000h副产品产量71255.5 t/a（满负荷，校核煤种）表二：烟气侧参数锅炉来烟气（单台）吸取塔入口出口进入烟囱的烟气脱硫系统氧化风机出口脱硝系统空气暖风机风机出口1,3332,6669914916,20164,46696,699131523409,276857,7911,286,68719,627.8559,333.1213648.71415096.53.22.9480,000824,3911,236,58715,45568,992310,397666,31

15、2999,46815,16545,801表三：浆液侧参数脱硫循环泵脱硝循环泵洗涤循环泵脱硫一级旋流器给料泵脱硝一级旋流器给料泵二级旋流器给料泵（ T / water at 4C） 比重1.2671.4451.0001.2971.4601.3624550最大设计流量1800.028005001305060表四： 旋流器参数脱硫一级旋流器脱硝一级旋流器二级旋流器台数2台1台介质硫酸铵浆液硝酸铵浆液处理能力100 m3/h30 m3/h60 m3/h进料温度2050进料固含量58%15%出料固含量50%表五： 离心机参数参数进料量1416 m3/h进料密度1.4771.545浆液温度浆液含固量表六：

16、 干燥机参数物料名称硫酸铵（含约10%的硝酸铵）进口物料含水率3%5%出口物料温度单套出力（干料）7.5t/h表七： 包装机10t/h2.4. 生产消耗一液氨消耗（浓度按99.8%计）1脱硫吨产品消耗氨量2.065 t/h2脱硫年消耗氨量16523.1 t/a3脱硝吨产品消耗氨量0.1899 t/h4脱硝年消耗氨量1519.5 t/a5脱硫脱硝系统年消耗氨量合计18042.6 t/a二公用工程消耗生活水（0.4MPa）114 L/h电耗5168 Kw/h纯氧（0.6-0.8MPa、99.6%）1820 Nm3/h要紧设备一览表序号设备名称规格型号一烟气系统要紧设备烟气入口挡板门单轴双百叶（双层

17、挡板门结构）挡板尺寸：5m4m0.4m 烟气出口挡板门0.4m烟气旁路挡板门4.2m5.5m挡板门风机流量：858811883m3/h 转速：2900r/min 入口压力：常压 入口温度：常温 出口压力：96989159Pa 出口温度：常温除雾器2级除雾 尺寸：15m7m10m出口雾滴含量：75mg/Nm3 压力降：130 Pa6除雾器洗涤水泵 Q=90m3/h H=45m r=2900r/min 电机：U=380V N=22KW7直径：9.5m 总高：55m吸取塔前烟气量（标态，湿态）：620794 Nm3/h吸取塔后烟气量（标态，湿态）：666312Nm3/h操作压力：3500 Pa 操作

18、温度：4550浆液容积:638 m3 浆液池液位最低/正常/最高：2.0m/8.5m/9.0m 浆液全部排空所需时刻: 15h 二脱硫吸取氧化系统要紧设备脱硫浆液循环槽9.5m 总高度：22m 操作压力：常压 操作温度：脱硫浆液循环槽高度：12m 脱硫浆液循环槽液位最低/正常/最高：脱硫浆液循环槽浆液容积: 638m3 沉降槽高度：沉降槽液位最低/正常/最高：2.0m/8.5m/9.0m沉降槽浆液容积: 638m3脱硫浆液循环泵 Q=900m3/h H=30m r=980r/min 电机：U=380V N=160KW脱硫氨液混合泵Q=30m3/h H=25m r=1460r/min 电机： U

19、=380V N=11KW氧化风机Q=772815455m3/h r=2900r/min入口压力：31872021Pa 出口温度：电机：U=380V N=45KW脱硫氧化泵Q=50m3/h H=25m r=1460r/min 电机：U=380V N=15KW脱硫浆液浓缩段给料泵Q=100m3/h H=25m r=1450r/min 电机：U=380V N=30KW三湿法脱硝系统要紧设备脱硝浆液循环槽脱硝浆液循环槽高度：11m 脱硝浆液循环槽液位最低/正常/最高：脱硝浆液循环槽浆液容积:脱硝浆液浓缩槽高度：11m脱硝浆液浓缩槽液位最低/正常/最高：脱硝浆液浓缩槽浆液容积:脱硝浆液循环泵Q=1400

20、m3/h H=40m r=980r/min U=10KV N=400KW脱硝浆液浓缩槽给料泵Q=60m3/h H=25m r=1450r/min 电机：U=380V N=18.5KW脱硝氨液混合泵Q=30m3/h H=25m r=1800r/min 电机：U=380V N=11KW臭氧发生器进气压力：0.1 MPa 进气温度：530气体流量调剂：1401370 Nm3/h臭氧产量调剂：10100%四洗涤系统要紧设备洗涤罐9.5m 高度：10m 常压 操作温度：洗涤罐液位最低/正常/最高：洗涤罐浆液容积：638 m3 浆液全部排空所需时刻：15h循环泵Q=500m3/h H=50m r=1450

21、r/minU=380V N=160KW 工艺水箱2.5m 高度：4.5m 0.25MPa 操作温度：环境温度五脱硫浓缩结晶系统要紧设备脱硫浓缩段循环泵Q=50m3/h H=25m r=1460r/min 电机：Q=130m3/h H=45m r=1480r/min 六 脱硝浓缩结晶系统要紧设备脱硝浆液浓缩槽循环泵Q=50m3/h H=25m r=1450r/min 电机：Q=50m3/h H=45m r=2300r/min 电机：七副产品回收系统要紧设备处理能力：100m3/h进料压力：0.10.2MPa 进料温度：进料固含量：5% 出料固含量：30m3/h60m3/h0.10.2MPa 进料温度：2050 出料固含量：Q=60m3/h H=30m r=1480r/min 电机：底流罐DN4m3m V=37.68m3 操作压力：稠厚器3.6m1.5m2.2m离心机3.2m1.77m1.96m主电机：380V 45KW 油泵电机：380V 30KW振动流化床干燥机7.88m2.65m2.653m Q=7.5t/h9包装机 V=1.5m3 生产能力:300袋/h 最大350袋/h 八事故排空系统要紧设备事故浆液罐10m 事故浆液罐液位最低/正常/最高：事故罐浆液容积：638m3事故浆液返回泵Q=100m3/h H=30m