PMC项目质量问题销项管理Word文档格式.docx

1、那么我们如何对质量问题的发现、分类、整改的过程进行系统的管理，是作为项目管理者应该思考的一个重要问题。 通过对朗威公司承接的在建、已建项目中对于质量问题处理过程的调研，发现目前各个项目并没有编制一套适合于本项目质量问题销项管理体系文件，对工程建设监理过程中质量问题的销项过程进行指导。 本课题通过对PMC模式管理过程中对于质量问题的处理分析，结合国内长输管道PMC项目的特点，形成一套完善的PMC项目质量问题销项管理方法和程序，为项目建设过程中质量问题管理提供依据和科学指导，确保项目的顺利验收。 二、QC小组简介 XX工程项目管理有限公司PMC项目质量问题销项QC小组成立于2014年1月,小组类型

2、为管理型，共有7人组成，均为XXXX输气管道工程PMC项目部管理人员，其中高级级工程师 2人，助理工程师4人。QC小组在活动过程中，各小 1 组成员积极参加，踊跃发言，进行深入讨论。并且在组长的安排下，各小组成员分工合作，各负其职，相互之间积极沟通，共同完成PMC项目质量问题销项管理相关工作。小组成员简介以及职责详见表-1。 表1 PMC项目质量问题销项管理QC小组简介表 小组名称：港清三线PMC项目部QC小组 小组类型：管理型 成立时间：2014年1月 课题名称：PMC项目质量问题销项管理 活动时间：2014.012014.11 序号 姓名 性别 年龄 文化程度 职称 组内分工 1 男 34

3、 本科 工程师 组长：全面负责小组活动 2 男 39 本科 高级工程师 组员：负责组织实施对策 成 男 40 本科 高级工程师 组员：负责组织实施对策 3 员 男 27 硕士 助理工程师 组员：数据分析、制图 4 表 男 42 本科 助理工程师 组员：负责原因分析 5 男 30 本科 助理工程师 组员：会议记录、制图 6 男 33 本科 助理工程师 组员：数据分析、整理资料 7 三、研究思路与技术路线 本课题对国内长输油气管道PMC项目建设过程中，以专项检查、质量大检查、投产前质量检查中发现的质量问题为基础，汇总、整理成质量问题清单，建立质量问题档案，并随着项目的进行，不断更新质量问题清单。通

4、过对这些质量问题分类，对形成原因进行深入分析，绘制数据图，找出形成质量问题的主、次因素，避免工程建设后续工作中再次出现类似问题。督促施工方对质量问题进行整改，经相关专业人员对整改结果进行验收，验收合格后，对质量问题进行销项处理。最终形成对工程质量问题的识别、登记、分类、跟踪、更新以及清除，以便顺利通过竣工验收。具体技术路线图如图1所示。 2 项目概况研究批复的工程合同文件资料调研建设文件施工组织设计监理规划制定计划施工方案监理实施细则资料检查质量检查工程实体质量质量问题分创建资料档案建立问题清单类、整理主、次因素质量问题分析绘制分析图表督促施工方整改施工方自检业主监理标段验收PMC项目部运营单

5、位 销项 图1 技术路线图 四、制定检查程序 为了保证管道工程项目施工质量，保证工程项目顺利竣工投产目标的实现，需要在项目建设过程中或项目投产前组织开展质量检查，对施工质量进行检验，确认质量符合相关标准规范。如何来落实检查工作？这就需要制定严密的检查程序。每次检查前由PMC项目部下发书面通知EPC，同时邀请业主、运营单位参加项目建设过程或投产前质量检查，制定详细的检查程序，主要包括检查组织机构、检查实施计划和日程安排、检查前准备工作（如熟悉相关专业图纸、规范、 3 检测工具等）。各方参检人员按照设计图纸、标准规范对负责的专业进行逐项检查，并留存好影像资料。检查完成后，由PMC项目质量部负责对各

6、方检查提出的问题进行汇总、整理。 五、质量问题描述 工程项目施工质量问题具有复杂性、严重性、可变性和多发性的特点。复杂性主要表现为引发质量问题的因素复杂，从而增加了对质量问题性质、危害分析、判断和处理的复杂性。严重性表现为项目施工中发生的质量问题，轻则影响施工顺利进行，拖延工期，增加项目成本费用；重则在工程中留下隐患，甚至可能引发质量、安全等事故。可变性表现为工程质量问题会随着时间的推移不断发生新的变化。多发性是指工程项目在施工过程中出现的一些质量问题，会经常发生， 形成质量通病。 5.1 质量问题清单 在这次研究过程中，选用的是XXXX输气管道工程PMC项目在2014年5月份进行的质量大检查

7、中发现的质量问题为基础数据。此次检查共发现质量问题105项，其中工程实体质量问题76项，施工资料问题29项。在检查过后，由PMC质量部负责汇总质量问题，建立质量问题清单。 质量问题清单主要包括质量问题部位、专业、问题描述、问题提出单位、问题照片、整改预计完成时间、整改存在问题及意见、整改状态、验收人等内容。质量问题清单编制完成后，作为质量问题数据库的基础数据，由PMC项目部下发至各监理标段和EPC项目部，这样既有助于EPC项目部安排人力、物力等资源对问题进行整改，也便于监理标段的现场监理工程师跟踪问题整改情况。这就使得管理人员对质量问题工作的管理做到有据可循，有据可查。 5.2 质量问题分类

8、质量问题的分类方法较多，如按专业划分、按问题发生部位划分，按问题提出单位划分等。本文中，在建立质量问题清单时，对每项内容采用下拉菜单的方式进行设置，以便查阅人按不同方式对质量问题进行筛选、查阅。 按照施工过程中专业划分，检查发现的工程实体质量问题主要集中在土建、电气、工艺、仪表、阴保等五个方面，如图2所示。根据图2可知，在施工过程 4 中应重点加强对土建施工质量的控制，采取针对性管理措施，加大其管理力度，提高土建专业施工质量。 图2 按专业划分质量问题分布示意图 按照质量问题出现的位置划分，检查中发现的质量问题分布情况，如图3所示。根据图3可知：EPC需要对XX站、XX等施工队伍进行重点管理，

9、必要时更换技术不合格的施工人员，同时监理标段应重点加强对两个站场的施工监理，保证工程施工质量。 六、质量问题分析 根据质量问题清单进行分类整理，得到不同专业中存在质量问题的频次，所占问题总量的百分比，进而得到累计百分比，具体数据如表1所示。 表1 质量问题分类汇总表 序号 专业 频次 百分比（%） 累计百分比（%） 1 土建 45 59.21% 59.21% 2 工艺 13 17.11% 76.32% 3 电气 12 15.79% 92.11% 4 仪表 4 5.26% 97.37% 5 阴保 2 2.63% 100.00% 合计 76 100.00% 10000% 本课题中采用排列图法对影响

10、工程质量的主次因素进行分析研究。根据表1整理所得数据绘制排列图法，如图4所示。由图可知，土建专业质量问题最为突出，应针对土建施工队伍及施工材料进行重点检查和整改督促工作，保证土建施 5 工质量。同时，以土建质量问题为例，采用因果分析图法，在人员、机械、材料、方法、环境等五个因素对产生质量问题的原因做具体分析，便于施工单位更加直观的了解产生质量问题的原因，从而采取有针对性的措施对问题进行整改，并在后续工程中重点防范，加强质量管理，避免类似问题的发生。 图4 质量问题排列图分析法 人员 机械材料 出厂不合格 临时员工多 有情绪 设备数 材料质量不达标 专业知识差 量不足 福利差 图省事设备质量差

11、资源配供货不足 运输问题 责任心差机组长 置不足 土 设备故障 使用方 水平低 建 法不当要求不严格 操作不当质 量 垃圾清理不及时问 社会环境 操作方法不当 施工工序 题 施工场地混乱 阻工 图5 土建质量问题因果分析图 应用错误工序颠倒 分区不合理 过高或过低 施工方案执行标 气温不符 准错误 合要求编制错误 6 环境方法 六、质量问题销项管理 建立质量问题清单后，对产生质量问题的原因进行分析，掌握形成质量问题的主要因素、次要因素。然后就是对质量问题进行销项管理，对质量问题进行整改，闭合问题，保证工程质量达到标准、规范要求。本课题中针对问题销项管理提出了一套程序，主要包括制定整改计划、督促

12、问题整改、质量问题验收、问题销项等四个环节。通过此套程序在港清三线PMC项目对质量问题进行销项管理，取得了较好的成果。 6.1 制定整改计划 根据质量检查中发现的质量问题，整理汇总后得到质量问题清单，创建质量问题档案。经过质量原因分析后，要求EPC组织各分包商以及施工队伍根据质量问题制定相应的整改计划，针对各项问题制定整改措施，计划中应具体落实到责任人。制定计划后，相应责任人应根据整改计划严格执行，对于影响主体工程的质量问题应制定专项施工整改方案，在整改过程中按照相关标准、规范进行实施，确保整改后工程质量合格。 6.2 督促问题整改 发现质量问题固然重要，但是如何去解决所发现的问题尤为重要。问

13、题整改计划制定后，如何让整改计划得到很好的实施？这就需要我们采取适当的保证措施来实现问题的整改。 首先根据EPC上报的整改计划节点，质量部定期与监理标段沟通，核实问题的关闭情况，及时更新质量问题清单，统计问题销项报告，每周向项目经理、总监汇报整改进度。在周协调会上PMC项目经理对EPC相关领导进行追责，对于整改进度滞后的，要求EPC说明原因，并对滞后的项目限定时间整改，并在下次协调会中落实上次质量问题的落实情况。这样引起业主对质量问题销项管理工作的重视，项目管理层重视了，对销项管理的进度起到积极的推进作用。 6.3 问题销项 问题销项管理采用四级管理，即施工单位自检自查、EPC对整改确认、监理

14、标段现场核实确认、PMC项目部质量部检查。各专业承包商按照问题清单中专业划分完成问题整改后，首先要按照规范标准自检，在自检合格的基础上报EPC 7 质量工程师对问题进行核实，核实无误后，再报监理区段现场监理工程师进行验收，验收合格后对问题进行关闭，对于验收不合格的需重新整改再验收。监理标段监理工程师对问题验收合格后，最终上报PMC质量部，由质量部负责对质量问题清单进行销项。 七、课题总结 通过对本项目质量问题销项管理的研究，找到了一套适合于PMC项目质量问题销项的程序方法，包括制定检查计划、发现问题，到质量问题的分类、原因分析，再到质量问题整改、销项管理等多方面内容，将此套程序应用到本项目实际

15、中去，取得了不错的效果。这种做法优势主要在于以下几个方面： （1）对在建项目开展过程中发现的质量问题统一整理、汇总，便于对整个项目质量问题的系统管理； （2）销项系统中基础数据库的建立，方便查找问题责任人，有利于质量责任的划分，避免发生纠纷时责任不清的现象； （3）此方法便于项目管理人员对质量问题整改过程的实时监督，及时掌握工程进展情况； （4）为其他项目质量销项管理提供指导依据，为PMC项目业务的开展奠定基础。 课题建议：随着项目工程量的不断增加，工作内容的增加势必会增加质量问题的类别，这样就会使得质量问题销项管理工作量加剧。为了能够更好的适应工程项目的需要，做好质量问题销项管理工作，建议今后项目考虑采用先进的项目管理信息系统（如PMIS）对质量问题销项进行管理，这样便于对项目质量问题进行统一收集、管理、快速查询、分析、实施起到高效沟通、便捷服务与项目管理。 8