1、 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修改版均不适用于本标准,然而,鼓励根据标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 GB19171994食品添加剂 液体二氧化碳(发酵法)3 要求 二氧化碳灭火剂的质量指标见表1。表14 试验方法 4.1纯度采用气相色谱法或其他化学吸收法。4.1.1仪器气相色谱仪,热导检测器,灵敏度不低于1000mVmL/mg(氢气为载气,苯为样品)。4.1.2测定条件测定条件见表2项目条件仪器气相色谱仪载气流速/(ml/min)50检测器
2、热导检测器进样口温度/80色谱柱HP-PLOT(olecular sieve 5A)15m0.53 mm50.0m柱温/100载气氦气,纯度99.999检测器温度/4.1.3测定步骤及计算方法气相色谱仪启动后,按4.1.2规定的条件调节色谱仪,待仪器稳定并符合要求后,即可测定二氧化碳的纯度。从液相中取样,用峰面积归一化法计算二氧化碳的纯度。4.1.4测定步骤及允许偏差取三次测定结果的算数平均值为测定结果,每次测定的绝对偏差应小于0.05。4.2水含量可采用五氧化二磷吸收重量法、气相色谱法或能获得相同结果的其他方法。4.2.1五氧化二磷吸收重量法本方法适用于不含有能被五氧化二磷吸收的有机杂质的样
3、品。4.2.1.1试剂及材料4.2.1.1.1五氧化二磷:化学纯。4.2.1.1.2玻璃棉:将玻璃棉用盐酸洗涤后并用蒸馏水洗至无酸性,在105电热鼓风干燥箱中烘2h,取出后保存于干燥器内备用。4.2.1.2仪器及装置4.2.1.2.1天平:准确度,1g。4.2.1.2.2准确度,0.0001g4.2.1.2.3具有磨口塞的U型吸收管:见图1。在红外灯干燥下,均匀地装填等量的玻璃棉和五氧化二磷的混合物,装填量为U型吸收管体积的80左右。装填好的吸收管质量要求在40g以内。装填五氧化二磷的吸收管及塞子需擦净。将U型吸收管存放于干燥器内备用。4.2.1.2.4夹层缓冲瓶:见图2。4.2.1.2.5水
4、含量测定装置,见图3。各件之间均用清洁和干燥的橡胶管紧密连接。单位为毫米1磨口塞。图1五氧化二磷吸收管图2夹层缓冲瓶1取样钢瓶;6夹层缓冲瓶;2减压稳压阀;7三通活塞;3浓硫酸计泡器;8、9、10五氧化二磷吸收管;4五氧化二磷吸收球管;11氯化钙干燥瓶。5内填玻璃棉的小球管;图3五氧化二磷吸收重量法水含量测定装置4.2.1.3操作步骤先将预先经过干燥的二氧化碳以约2.5g/min的流量通过U型吸收管20min,再用干燥的氮气以每秒一个气泡的流量通过吸收管30,关闭吸收管上的磨口塞,将吸收管置于干燥器中,15后称重(称准至0.0001g)。将二氧化碳样品钢瓶擦净后在天平上称重(称准至1g),用干
5、燥的橡胶管和整个水含量测定装置紧密连接,倒放钢瓶慢慢打开阀门,使二氧化碳以约2.5的流量通入U型吸收管中,总量约为250g(取样量及通入速度可视二氧化碳的含水量而适当增减)。通气完毕后关闭钢瓶阀门,用干燥的氮气通入U型吸收管30min,称量吸收管质量(称准至0.0001g),并在天平上再次称取钢瓶质量(称准至1g)。按式(1)计算样品中的水含量X1:X1=(G1-G2)+(G2-G2)-2(G3-G3)/(W1-W2)*100%(1)式中:G1第一个U型吸收管吸收水分前的质量,单位为克(g);G2第二个UG3第三个UG1第一个UG2第二个UG3第三个UW1测定前取样钢瓶的质量,单位为克(g);
6、W2测定后取样钢瓶的质量,单位为克(g)。4.2.1.4允许误差两次测定结果的偏差应小于0.0005注:测定中如发现第二个U型吸收管(图3中的8)有明显增重时,说明第一个吸收管中五氧化二磷的吸水性能已下降,需重新填装五氧化二磷及玻璃棉的混合物。4.2.2气相色谱法本方法适用于含有能被五氧化二磷吸收的乙醇等有机杂质的样品。4.2.2.1同4.1.1中规定的气相色谱仪。4.2.2.2测定条件同4.1.2中规定的测定条件。4.2.2.3测定步骤同4.1.3的规定,用归一化法,按式(2)计算样品中的水含量X2:f水水在热导检测器上的相对校正因子,f水0.60,f二氧化碳1;A水水的峰面积;Ai色谱图中
7、某一组分的峰面积。4.2.2.4取三次测定结果的算术平均值X2为测定结果,每次测定的绝对偏差应小于0.0014.3油含量将一个干净的帆布口袋套入处于水平位置的二氧化碳钢瓶阀门的引出管接头上并扎紧,迅速从钢瓶中放出二氧化碳,使其在口袋内形成干冰。称取10g干冰堆放在滤纸上,堆放的直径为5cm,待干冰升华后,观察滤纸上有无油渍斑点。4.4醇类含量(以乙醇计)按GB中4.4的规定进行试验。4.5总流化物含量4.5.1微库仑灶硫仪:硫的最小检测浓度不大于0.5mg/kg,见图4.4.5.1.1转化炉由温度能调节控制的三个不同加热区组成;预热区的温度应能保证试样完全汽化;燃烧区的温度应能保证试样燃烧完全
8、并有利于二氧化硫的生成;出口区的温度应能保证试样燃烧生成产物无变化地进入滴定池。4.5.1.2滴定池滴定池是由一个做为主池的柱形管及两侧支管组成,池中盛有电解液并插入一对电解电极和一对参比电极。1氧气钢瓶;12高温毫状计;2氮气钢瓶;13电位指示计;3、4针形阀;14搅拌器;5、6转子流量计;15滴定池;7匀速进样器;16恒流电源;8四通阀;17电解控制器;9转化炉;18计时器;10温度控制器;19数字显示器。温度指示计;图4微库仑定硫仪流程图4.5.1.3微库仑计用以检测指示电极间电位差,提供可选择的电介电流及滴定过程中的控制和测定结果的计量和显示。4.5.1.4匀速进样器匀速进样器是一套机
9、电装置,用以保证样品能均匀稳定进入转化炉的预热区。4.5.1.5电磁搅拌器电磁搅拌器的搅拌速度应可调节。4.5.2试剂及配制4.5.2.1试验用重蒸馏水或去离子水。4.5.2.2冰醋酸(分析纯)。4.5.2.3碘化钾(分析纯)。4.5.2.4噻吩(分析纯)。4.5.2.5异辛烷(分析纯)。4.5.2.6氯化钾(分析纯)。4.5.2., 7氧气(99.9)。4.5.2.8氮气(99.9)。4.5.2.9电解液:由0.05碘化钾溶液和0.04冰醋酸溶液配制而成。4.5.2.10标准溶液:在250mL棕色容量瓶内,先加入异辛烷约240,用1L微量注射器准确抽取噻吩1L,用擦镜纸擦去针外余液,将针尖稍
10、伸入异辛烷液面上,将噻吩注入异辛烷中,迅速盖上瓶盖,充分摇匀,然后用异辛烷稀释到刻度,再摇匀。此溶液内硫含量为1.53ng/L。用移液管吸取上述标准溶液5于100容量瓶中,异辛烷稀释到刻度,所得溶液的硫含量为0.076g/依次类推,可得到一系列不同硫含量的标准溶液。4.5.3试验步骤4.5.3.1转化率的测定4.5.3.1.1在滴定池中加入新鲜电解液,液面高出电极5mm10mm4.5.3.1.2将滴定池四支电极连接导线分别与微库仑仪面板上相应接线柱相接。4.5.3.1.3开动电磁搅拌器。4.5.3.1.4开通氮气及氧气钢瓶阀门,调节氮气流量为160L/min,氧气流量为404.5.3.1.5接
11、通转化炉温控电源,调节预热区温度为42050,燃烧区温度为72050,出口区温度为62050。4.5.3.1.6当转化, 炉出口温度达到500时,将滴定池与转化炉出口连接上。4.5.3.1.7调节微库仑计使终点电位稳定在一定位置上。4.5.3.1.8根据所测样品中总硫化物的含量范围选定标准溶液,用匀速进样器向转化炉注入标准溶液,进行滴定试验。4.5.3.1.9按式(3)计算转化率F:F=W/(A*V)*100%(3)式中:W微库仑计滴定的硫含量,单位为纳克(ng);标准溶液的体积,单位为微升(L);A标准溶液中硫含量,单位为纳克每微升(ng/F转化率。4.5.3.2样品中硫含量的测定4.5.3
12、.2.1从取样钢瓶中抽取5样品。4.5.3.2.2按4.5.3.1.14.5.3.1.8测定样品中总硫化物含量.4.5.3.2.3按式(4)计算样品中总硫化物含量:L=0.28*10-4L1/F(4)L样品中总硫化物含,量,单位为毫克每千克(mg/kg);L1微库仑计的显示值,单位为纳克(ng); 每个样品进行3次平行试验,取3次试验的平均值作为检验结果。5 检验规则 5.1检验类别与项目5.1.1出厂检验 纯度及水含量为出厂检验项目。5.1.2型式检验 第3章规定的全部项目为型式检验项目。有下列情况之一时,应进行产品型式检验:a)生产厂新试制的产品;b)改变原料工艺影响产品性能时;c)停产一
13、年以上,恢复生产时;d)国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。5.2组、批 组为一次性投料于加工设备制得的均匀物质。批为在相同的环境条件下,用相同的原料和工艺生产的产品,包括一批或多批。5.3抽样5.3.1型式检验样品应从出厂检验合格的产品中抽取。5.3.2按“组”和“批”抽样,都应随机抽取不小于2kg5.4判定规则出厂检验、型式检验结果应符合本标准第3章规定的要求,如有一项不符合本标准要求,则判定为不合格产品。6 标志、标签和包装 6.1盛装二氧化碳灭火剂的钢瓶应专用,瓶体表面漆为大红色,并在瓶口阀下锥形部分清晰牢固地标明“二氧化碳灭火剂”字样(字体采用仿宋体)。6.2盛装二氧化碳灭火剂的钢瓶应随有产品合格证和使用说明书,合格证应标明以下内容:产品名称、净重、批号、执行标准、生产厂、地址、生产日期等。6.3盛装二氧化碳灭火剂的钢瓶应符合国家有关压力容器的规定。6.4盛装二氧化碳灭火剂的钢瓶在运输过程中应旋紧瓶帽,轻装轻卸,严禁抛、滚、滑、碰。6.5盛装二氧化碳灭火剂的钢瓶应置于专用仓库贮存,仓库内应通风干燥避免曝晒。
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