SOP作业指导书LED图文精Word文档格式.docx

1、将温度调制为320380度间,用仪器测试2.将大功率摆放固定在治具底模上,再装上模（如图二大功率正负极要摆放一致檢查上工序检查工位表面清洁检查物料有无一致检查工具有无完好、且一定要带手指套操作6.完成后放入专用防靜電PVC盒內。（如图四3.分清大功率正负极（如图一正极为有方孔一端4.将铝基板摆放在治具上,然后涂导热膏（如图二5.将大功率摆放在涂好导热膏的铝基板上,并焊接起来摆放位置要正确、涂导热膏要均匀大功率与铝基板极性要一致,大功率有孔一端对应鋁基板丝印“+”一端设备及治工具注意事项:注意一定要带手指套操作,大功率与铝基板极性要一致,且焊接要牢固,避免导致开路或短路;焊好的大功率不允许成堆放

2、置,需放入专用防靜電PVC 盒內。自檢检查有无假焊、虚焊检查有无焊反或脱焊检查焊接有无牢固承办单位核准审核图一不可漏涂导热膏,正负极相一致且一定要带手指套作业图三图二图四方孔为正极负极涂导热膏正极焊接注意:版本A/0点亮测试標准工時標准產能/H 21人序号2型号设定条件直流電源DC0V-30V 3V 手指套防静电设备及治工具测试大功率正负极要一致,不可接反,电压不可超过3V ;且不可触碰大功率透镜。核准审核承办单位:自檢检查有无暗灯、闪灯、死灯、色差等不良品截出检查有无焊反、假焊、脱焊检查仪器是否完好本工序作業1.直流电源调整到3V （如图一正负极要一致2.将焊接好的大功率点亮测试,紅表笔接正

3、极、黑表笔电压不可超过3V ,接触要牢固 负极（如图二3.完成后放入专用防靜電PVC盒內。操作说明技术要求檢查上工序检查工位表面清洁检查物料有无一致材料编号材料规格工序排号测试编制日期页数第2页 共14页0.30不可超过3V 红线为正黑线为负版本A/0焊接电子红线標准工時標准產能/H 257pcs 31硅胶红线1pcs2345型号设定条件静电环OWS20A 恒温烙铁936320-380度间设备及治工具注意正负焊接位置,不可错位,焊接好后不可堆积摆放,需整齐放入专用防靜電PVC 盒內;焊点要光亮包住电子线,不可出现半焊或虚焊现象。检查有无假焊、虚焊、错焊现象不良品截出检查焊接有无牢固不可成积堆放

4、5.自检无误後,流入下一工序。检查工具有无完好320380度间将温度调制为320380度间,用仪器测试2.分清硅胶线与铝基板的相应位置;极性要一致3.将硅胶（红线焊接在铝基板指定位置上（如图二方孔对应一端为正极4.完成后放入专用防靜電PVC盒內;檢查上工序检查工位表面清洁检查物料有无一致材料编号材料规格红色,L20mm ,镀锡2.5mm14工序排号插件编制日期页数第3页 共14页图二方孔为正电子红线为正版本A/0焊接电子黑线4硅胶黑线自檢检查有无假焊、虚焊、错焊、半焊现象不良品截出检查焊接有无牢固检查镀锡有无过长3.将硅胶（黑线焊接在铝基板指定位置上（如图二方孔对应一端为正极4.完成后放入专用

5、防靜電PVC盒內;黑色,L20mm ,镀锡2.5mm编制日期页数第4页 共14页负极标志电子黑线为负版本A/0安装大功率5中壳型号设定条件导热膏静电环OWS20A 设备及治工具注意大功率线头装放要正确,避免装不到位。自檢检查有无漏涂导热膏检查大功率装放孔位有无错误1.将电子线折弯;2.将大功率安装入中壳内,先在中壳内加少量导热膏,在将大功率在连接筒指定位置伸入（如图二装放位置要对正,导热膏不可过少3.自检无误后,流入下一工序。铝合金,D43*2.2mm,烤漆银色及编号大功率MR16/GU10/JDRE27（通用工序排号装配编制日期页数第5页 共14页图涂导热膏范围穿线孔紧贴导热膏电子线折入电子

6、线折弯锁大功率螺丝6螺丝2pcs型号设定条件电批扭力0.50.02静电环OWS20A 锁螺丝固定治具注意螺丝是否锁紧,有无锁滑或锁花现象。承办人:自檢检查螺丝有无松动、漏锁、打滑现象检查外观有无刮花不良检查大功率有无松动或倾斜1.调节电批力度,以刚好锁紧螺丝为准;用扭力测试仪进行测试2.用电批取两颗螺丝将大功率固定在连接筒内（如图一螺丝要竖直对准螺丝孔3.电批要与螺丝不可倾斜,避免打滑或锁不到位;3.自检无误後,流入下一工序。PM1.5*2.5mm圆头,碳钢,ROHS锁螺丝螺丝不可倾斜不可触碰大功率打卡点標准工時標准產能/H 7设备,工装名称型号设定条件打卡点治具静电环OWS20A不可偏位、放

7、斜、紧密相连不良品截出注意灯头一定要放置好,不可放偏、放斜、放不到位现象而导致不良品。自檢检查螺丝有无松动、漏锁、打滑现象检查外观有无刮花不良检查大功率有无松动或倾斜且不可倾斜（如图二4.在E27灯头指定边上打卡点（如图三卡点印点要凹、深5.加工完成后送回下一工序.本工序作業 1.检查塑胶件外壳有无刮花现象;外壳不可刮花2.灯头摆放位置不可倾斜,灯头与塑胶件要连接紧密,紧密相连检查无误后再打卡点.3.把E27灯头放入治具中加工,用手压住塑胶件,操作说明檢查上工序检查工位表面清洁检查工具治具是否齐全完好材料编号材料规格及编号加工灯头卡点（通用卡点不可偏出灯头螺纹圈摆放位置不可倾斜打卡点位加工后塑

8、胶件与灯头要连接紧密且不可倾斜老化標准工時標准產能/H 812345型号设定条件物料盤有標示老化板通用静电环注意需专业老化人员进行操作,老化电压要与产品相同,避免电压过高烧坏产品。自檢检查有无死灯、暗灯、闪灯、烧灯现象不良品截出3.自检无误後,送往下一工序。本工序作業 1.将组装好的产品装在老化板上老化（如图一老化板电压要与产品一致2.老化24小時并记录老化过程;时间不可超过24小时,不良品截出3.GU10电压为110V/220V,MR16电压为12V,JDRE27电压为电压要与产品规格所定110V/220V （如图一示检查工位、产品表面清洁检查产品型号有无一致材料编号材料规格MR16电压12

9、VJDRE27电压110/220VGU10电压110V/220V组装透镜標准工時標准產能/H 257pcs 9透镜1pcs 2硅胶垫片1pcs 3上盖45设备,工装名称型号设定条件静电环OWS20A 无尘布手指套注意组装透镜要认真,一定要带手指套作业,否则会刮花透镜等不良;检查有无漏装、装不到位现象。自檢检查有无装错或漏装检查有无装到位检查透镜有无刮花不良带手指套操作5.自检无误後,流入下一工序。1.将硅胶垫片放入中壳指定位置（如图一紧贴中壳内圈面2.将透镜装入中壳指定位置（如图二透镜不可倾斜且硅胶垫片不可漏出表面3.将上盖装在中壳指定位置（如图三上盖与中壳间不可有缝隙,且水平中壳表面4.作业

10、前一定要注意保护透镜表面,不可刮花;检查工位、产品表面清洁检查物料有无错误材料编号材料规格D35.8*H15.9mm,亚克力硅胶30度,D35.5*T1.0,ROHS 铝合金,D50*21mm,烤漆银色工序排号包装硅胶片上盖套入上盖不可有缝隙不可倾斜紧贴中壳内圈锁上盖螺丝103pcs型号设定条件电批小力士扭力0.50.02静电环自檢检查螺丝有无锁紧、漏锁或打滑现象不良品截出检查上盖有无锁牢固检查设备有无完好1.调节电批力度,以刚好锁紧螺丝,中壳无松动为准用电批扭力计调试2.取3颗螺丝锁在中壳指定位置固定（如图一螺丝要锁牢固,透镜无松动檢查上工序检查工位、产品表面清洁检查产品型号有无一致材料编号

11、材料规格KM1.5*2.8mm 碳钢机型:MR16JDRE27机型:GU10作 业 指 导 书 适用产品名称 及编号 图 文件编号 点亮全检 编制日期 標准工時 作業類型 材料名称 全检 页数 第11页 共14页 標准產能/H 人員配置 材料规格 版本 A/0 1人 数量 大功率GU10/MR16/JDRE27（通用 图 工序名称 MR16成品测试 工序排号 11 材料编号 序号 1 2 3 4 5 图 MR16电流范围： 1W：正常值为 0.15A0.25A 操作说明 檢查 检查工位、产品表面清洁 上工 检查产品型号有无一致 序 检查设备有无完好 1.将成品点亮测试并检查电流（如图一） 2.

12、检查成品有无漏装零件或外观不良、松动现象 3.自检无误后，流入下一工序。 本工 序作 業 GU10成品测试 GU10电流参数 3W： 0.600.70A 技术要求 灯脚要与治具接触紧密 无遗漏、无松灯 设备及治工具 设备，工装名称 测试治具 静电环 型号 OWS20A 设定条件 检查有无暗灯、闪灯、死灯现象 自檢 检查外观有无不良、松动现象 不良品截出 检查产品有无漏装零件 注意事项：测试检查要认真，不良品要及时截出，避免导入不良品。 核准 审核 承办单位: 承办人: 作 业 指 导 书 适用产品名称 及编号 图 盖章 文件编号 贴标签/盖章 编制日期 標准工時 作業類型 材料名称 彩盒 内箱

13、 标签 页数 第12页 共14页 40 包装 標准產能/H 人員配置 材料规格 版本 A/0 270pcs 3人 数量 1pcs 1pcs 大功率MR16/GU10/JDRE27（通用 图 贴W标签 工序名称 工序排号 12 材料编号 序号 1 2 3 4 5 操作说明 檢查 检查工位表面清洁 上工 检查物料有无错误 序 彩盒规格50*50*65 265*110*80mm 10pcs装 电压标签 技术要求 规格标签 图 图 国际环保标签 注释 注释 1.将标签贴在彩盒与内箱指定位置（如图一、二） 不可漏贴或贴斜、折皱 2.在彩盒与内箱指定位置盖PASS章，且注释型号规格 注释要与产品一致 （如

14、图一、二） 本工 3.自检无误後，流入下一工序。 序作 業 注释 W标签 规格标签 温度标签 环保标签 设备及治工具 设备，工装名称 印章 静电环 油笔 型号 OWS20A 黑色 设定条件 检查有无漏贴或贴错 自檢 检查标签有无贴紧或贴斜 不良品截出 检查印章有无清晰 注意事项：贴标签要认真，不可漏贴或贴错，印章要清晰，且注释规格型号要与产品一致 。 适用产品名称 及编号 图 内卡 作 业 指 导 书 工序名称 图 折叠内卡 1 2 3 4 5 文件编号 折叠包装盒 编制日期 標准工時 作業類型 材料名称 内卡 彩盒 页数 第13页 共14页 14 包装 標准產能/H 人員配置 材料规格 版本

15、 A/0 257pcs 1人 数量 1pcs 1pcs GU10/MR16/JDRE27（通用 工序排号 13 材料编号 序号 AB0000064000 AB0000665000 L:48.4mm,W:48.4mm,H:35 彩盒规格50*50*65 操作说明 檢查 检查工位表面清洁 上工 检查物料有无错误 序 彩盒 折叠彩盒 装内卡 1.将内卡折叠起来（如图一） 2.将产品彩盒折叠起来并将纸卡装进去（如图二） 3.自检无误後，流入下一工序。 本工 序作 業 技术要求 图 折叠要整齐 折叠、装放要整齐 设备及治工具 设备，工装名称 静电环 型号 OWS20A 设定条件 检查有无折叠错误 自檢

16、检查有无折叠整齐 检查有无折皱现象 注意事项：包装盒折叠要整齐。 不良品截出 核准 审核 承办单位: 适用产品名称 及编号 图 产品装盒 作 业 指 导 书 工序名称 1 2 3 4 5 檢查 上工 序 文件编号 装箱封箱 编制日期 標准工時 作業類型 材料名称 内箱 页数 第14页 共14页 72 包装 標准產能/H 人員配置 材料规格 10pcs装 版本 A/0 50pcs 1人 数量 1pcs 大功率MR16/GU10/JDRE27（通用 工序排号 14 材料编号 序号 AB0000308000 265*110*80mm 折叠彩盒 图二 折叠外箱 装箱 本工 序作 業 操作说明 技术要求 检查工位、产品表面清洁 检查物料有无错误 檢查成品外观有无缺损，含少件。 1.检查本工位物料有无错误，并摆放整齐； 成品要摆放整齐、折叠要整齐 2.将成品装入彩盒内并折叠起来（如图一） 数量要齐全、折叠要整齐 3.将10个包装好的产品放入内箱并折叠起来（如图二） 4.自检无误後，流入下一工序。 封箱 检查产品有无漏装 自檢 检查数量有无正确 不良品截出 设备及治工具 设备，工装名称 静电环 封箱机 型号 OWS20A 设定条件 注意事项：注意认真检查数量有无正确，不可少装、错装。