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1、电缆按监测、通讯、信号、低压、高压顺序自上而下分档吊挂，电缆垂直同电压距离为50mm，不同电压垂直距离为100mm。电缆钩固定上下平直，高差不超过30mm。管路距离底板应符合规程规定。管路铺设要平直，固定管路的横担为专用，要长度一致，水平成线。杜绝跑冒滴漏现象。掘进通风：供风量是否符合作业规程要求，是否只向一个作业地点供风，出口风量是否符合要求，是否实现了分区通风，贯通前是否做好了通风系统调整准备工作，风速符合规定（岩巷0.154米/秒,煤巷0.254米/秒）温度不超过26度.施工图板：作业场所所有规范的、符合现场实际的施工断面图、跑眼布置三视图、爆破图表和避灾路线图，牌板表面应保持清洁，无浮

2、尘，牌板制作应规格统一、悬挂整齐，牌板应悬挂在人行道一侧，上平面距底板高度不超过0.2米，距离掘进工作面岩（半煤岩）巷不超过200米、煤巷不超过500米，现场作业人员应熟悉巷道断面图、炮眼布置三视图、爆破图表、避灾路线图、正规循环表有关内容。安全设施质量标准：上、下山掘进斜坡防跑车装置数量规定符合以下要求：（1）、上部为平坡头、坡长大于50m时，必须设“三挡”（2）、上部为平坡头、坡长小于50m时大于20m时，必须设“二挡”。（平坡头，坡底各一档）。3、上部为平坡头，坡长小于20m时，只设平坡头“一挡”。4、上部为回头道岔、坡长大于20m时，只设坡底“一挡”。5、斜坡长度超过150m时，坡中必

3、须增设“一挡”。6、斜坡个中间行人片口，片口上方1015m处必须设“一挡”7、存罐平车场、车场两端各设一道简易挡。8、上下山掘进距耙装机尾部20m左右处安设一组挡车装置，装载点、各车场以及通道口必须装设提升信号报警装置，掘进30度以上的上山斜巷时，必须将溜煤（矸）人行道隔开，防止煤（矸）滑落伤人，人行道应设扶手、梯子和信号装置，安全间隙包括新掘运输巷道一侧的人行道不得小于0.8米及另一侧距巷旁的距离不的小于0.3米。巷道内安设输送机时，输送机距支护之间最突出部分与巷帮的距离不得小于0.5米，存放的喷浆机、绞车、开关等与矿车（输送机）之间不得小于 米，矿车于矿车之间的间距不得小于0.2米。顶板管

4、理：1、严禁空顶作业。临时支护必须安装牢固，材质和数量符合作业规程规定；2、架棚支护巷道使用拉杆或撑木数量位置是否符合规程规定，不得歪斜。背板安设牢固、背帮背顶坚实可靠；3、炮掘架棚工作面是否距迎头10m内使用绞接前探梁；4、掘进巷道内是否空帮、空顶；5、失修巷道是否能及时处理；6、煤巷锚杆支护巷道一侧超宽大于0.4m，是否补打锚杆。爆破管理标准：1、放炮员是否持证上岗；2、是否坚持集体升入井；3、是否有小刀、警戒牌、警戒绳、警戒哨、水针；4、是否有“放炮地点”表示牌；5、火药和雷管是否对口；6、是否坚持“一炮三检”（检查填写记录）和“三人放炮制”；7、放炮是否切断独巷内所有非本质安全型电气设

5、备电源；8、是否按照爆破说明书装药放炮；9、放炮是否使用水炮泥；10、爆破母线必须采用双芯信号线及专用绕线辊子并随便使用随吊挂。电缆不得有破口及明接头；11、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；12、爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备的地点；13、爆破时必须把爆炸材料放到警戒线以外的安全地点。光爆锚喷支护巷道标准：1、巷道净宽 mm 优良0+100 合格0+1502、巷道净高 mm 优良0+100 合格0+1503、爆破眼痕率 优良：要求达到百分60以上，检查记录 合格：要求达到百分40以上 4、锚杆安装质量 优良：安装牢固，托板密贴壁面 合格：

6、安装牢固，托板基本密贴壁面不松动5、抗拔力 优良：最低值符合设计值 合格：最低值不小于设计值的百分907、喷层厚度 优良：全部达到设计值，打孔测量，网外厚度不小于20mm，不大于40mm，网内厚度大于50mm。合格：不应小于设计值的百分908、锚杆间、排距 -50+50mm，各测点累计不超过100mm9、锚杆孔深度 0+30mm 优良：百分90及其以上实测值在允许偏差范围内，其余不影响安全使用 合格：百分70及其以上实测值在允许偏差范围内，其余不影响安全使用10、基础深度 达到设固定的百分90 优良：百分90及其以上实测值在允许偏差范围内，其余不影响安全使用11、锚杆角度 与巷道轮廓线和岩层夹

7、角75度 优良：百分90及其以上实测值在允许偏差范围内其余不影响安全使用 合格：及其以上实测值在允许偏差范围内，其余不影响安全使用12、锚杆外露长度 露出螺母515mm 优良：百分90及其以上实测在允许偏差范围内，其余不影响安全使用 合格：13、表面平整度 50mm 优良：可缩支架支护巷道标准：1、巷道净宽 标准规定mm 优良：0+80mm 合格：0+100mm2、巷道净高 标准规定mm 优良：0+100mm 合格：-30mm+100mm3、水平巷道前倾后仰 优良：支架前倾后仰不超过0.5度 合格：1度4、爆破眼痕率 优良：要求达到百分60以上，检查记录合格：要求达到百分40以上5、支架迎山角

8、，优良：偏差+0.5度不得退山，合格：偏差+1度不得退山6、拉杆、撑木位置，数量，优良：均符合设计要求 合格：不符合设计要求不超过2处7、裱背材料位置，数量，优良：均符合设计要求，全部背紧靠牢合格：基本符合设计要求，百分80以上背紧背牢。8、柱窝深度 优良：在实底上，其深度符合设计要求 合格：在实底上，其深度不小于设计30mm9、铺网质量，全面铺网，符合连接要求，两帮到底。10、搭接长度-30mm 优良：90及其以上实测值在允许偏差范围内，其余不影响安全使用合格：百分70及其以上实测值在允许偏差范围内11、卡缆螺母扭矩不小于设计值的百分5 优良：百分70及其以上实测值在允许偏差范围内。12、支

9、架间距50mm 优良：13、支架梁扭矩小于80mm 优良：90及其以上实测在允许偏差范围内，其余不影响安全使用 合格：14、卡缆间距20mm 优良：90及其以上实测值在允许偏差范围内，其余不影响安全使用 合格：百分70及其以上实测值在允许偏查范围内。15、卡兰螺栓外露530mm 优良：锚杆、锚索标准：1、巷道净宽 标准规定mm 优良0100 合格：0+1502、巷道净高 标准规定mm 优良0+100 合格：3、锚索钻孔方向 优良：钻孔轴线与设计轴线偏差不大于3度 合格：钻孔轴线于设计轴线偏差不大于2度要求达到百分40以上，检查记录5、锚索安装深度 优良：预应力不小于设计值 合格：预应力不小于设

10、计值的百分956、锁定后预应力 优良：预应力不小于设计值百分907、锚杆抗拔力 优良：不小于设计值 合格：不小于设计值百分908、锚杆安装质量 优良：9、锚杆螺母扭矩 优良：最低值不小于设计值百分9010、梁的安装质量 符合设计和作业规程规定，搭接良好，压实，梁紧贴岩面11、锚网质量 符合设计和作业规程规定，网面铺平贴壁，连网符合规定12、锚索孔距 不大于150mm 合格：13、锚索孔深 0+50 mm 优良：14、锚索外露长度 200mm 优良：15、锚杆间排距 50mm个测点累计不超过100mm 优良：16、锚杆角度 与巷道罗扩现和岩层夹角75度 优良：17、锚杆孔深 0+30mm 优良：

11、18、锚杆外露长度 露出螺母515mm 优良：百分70及其以上实测值。电气开关接线管理质量：停送电操作：操作人员是拟接合检修开关，按照井下操作标准进行检修前操作和进行手指口述。接线操作：1、接线时应在电缆上按略大于接线箱尺寸量取（以主芯线脱地线不脱）为准。2、电缆的外径与密封圈内径间隙不大于1毫米。密封圈无破损、不得隔开使用。电缆与密封圈之间不得包扎其他物体。3、电缆在接线箱内的伸入器壁应控制在5-15毫米之间。4、电缆芯线在接线箱内走向应顺畅美观不得標劲，接线后裸露部分应平齐不得有毛刺，芯线压接量应充实饱满不得虚接并且卡爪不得压胶皮。5接线完毕后，箱内不得有杂物。6、检查防暴面不得有漆皮、锈

12、蚀、划伤，并均匀涂抹凡士林油。7、检查各部紧固螺栓是否紧固，螺栓透头扣距应控制在1-3扣之间。8、不透孔的紧固件，螺栓旋入深度不小于螺栓直径，余留孔深度不小于2倍弹垫的厚度。9、小接线嘴旋入有效扣数不得小于6扣，上紧后应留有间隙，接入线后以抽拉不攒动为合格。10、接线嘴压线板压紧电缆量应为不大于电缆的百分10.11、接线嘴对口螺栓上紧后应透头，接线嘴与接线箱应留有间隙，并且间隙均匀，紧固后接线嘴不得松动。12、余留接线嘴应配齐合格的防暴垫、挡板、垫圈。13、挡板、垫圈厚度应不小于2毫米，与引入装置的间隙不大于2毫米。14、打开控制箱，应认真检查各部紧固装置及接线插头（座）均不得松动。15、检查

13、弹垫在释放后应能自动恢复弹性。16、接线腔内危险牌完好及固定螺栓齐全，紧固有效。17、按上述内容检查确认无误后，方可摘牌试送电。时间都是600s副井提升绞车：交接班检查绞车各部位运行情况正常。保护实验：过卷120s 脚踏120s 闸间隙120s 松绳120s设备巡检：1、电动机机体温度不超过110度2、减速机各部位音响正常，润滑泵工作正常。3、联轴器紧固，润滑良好，无漏油现象，端面间隙不大于10mm，大轴轴温度不超过75度。3、滚筒壳有无开焊、变形、铆钉、螺栓有无松动，衬板磨损不超过5mm4、制动装置闸瓦间不大于1mm，管路无漏油现象5、钢丝绳排列整齐，无断丝、锈蚀，检查记录填写正常6、深度指

14、示器与容器一致，保护系统经实验正常7、个高压开关，机构正常，高压表指示6000v5度，工作正常，外部检查无异常8、电阻器，无变形、过热现象，接线紧固可靠9、各部螺栓、键等连接件齐全紧固10、液压站各电磁阀无异常温度，油量不超过标识下线，油温不超过60度，油压不小于5.9Mpa,管路无渗漏，外观无异常，停车后残压不超过0.5Mpa11、主、副井、副暗主控台电流表32A（主暗电流45A、副暗电流30A）电压表、深度指示器指示正确无异常12、主令控制器动作可靠，制动手柄行程不超过全行程的3/4开车操作:低速启动时间6S 加速时间8S 等速时间18S 减速时间12S 爬行时间10S 停车休止时间120

15、S主扇风机司机:交接班检查各部位运行情况正常。检查、询问上一班设备运行情况，查看相关记录。1、风机轴承温度、声音正常，温度不超75度，声音无异常噪声2、各部连接螺栓、机壳，无松动、无破损、紧固件齐全、完整。机体防腐良好、密封完好3、油口、油道正常、无变形、，监控线吊挂可靠、牢固、制动手轮锁紧螺母不松动、位置正确4、噪声无外漏、消声降噪工作正常5、风机固定的测压管固定牢靠、无异常震动、能正常使用6、一级、二级电流指示与数显表相符，电压6000V5%，运转声音正常无异响7、电机运行中轴承温度75度，机壳温度130度，定子绕阻温度145度8、高开真空管外观正常、不发黑温升正常，行程符合设计要求（从观

16、察窗目视）9、变压器运行声音正常，高、低压瓷头无缺陷，引入、出线无异常温升10、电缆固定牢靠、温升正常、间距符合规程、规范、设计要求11、平、立风门密封良好、无漏风，钢丝绳无锈蚀、卡紧装置不松动，电控部分工作正常12、换向柜各部位正常，反风操作10分钟内完成操作压风机操作：断水60s 超温60S 安全阀60S 过流60S 反向60S 断相60S 漏电60S 卸荷阀60S1、电动机机体温度不超过110度，电动机电流是否不大于220A2、联轴器紧固，断面间隙不大于10mm 3、冷却水进水温度不大于35度4、冷却水压力不大于0.5Mpa5、冷却水泵、电机轴承温度不超过75度，对轮连接可靠6、电动机接

17、地装置齐全，螺栓紧固有效7、检查回水是否顺畅8、压风机排气温度不大于85度9、压风机排气压力小于0.8Mpa10、压风机油压较排气压力是否低0.25Mpa11、冷却风机运行是否正常12、管路及压风机管路是否漏油、漏风、漏水13、运行中，冷却油在油气桶上下刻度之间14、听系统声音、震动无异常15、冷却水箱水量不少于80%，水温不超过40度16、压风出风口风包阀正常放水，无漏风现象水泵操作：交接班 1、检查各部位运行情况正常2、检查、询问上一班设备运行情况，查看相关记录保护实验 低水位300S设备操作巡检：1、泵体无裂纹，各紧固螺栓齐全有效，轴承温度不超过75度，润滑良好，油量良好，油量占油腔的1

18、/22/3，结合面不漏油。2、泵体与管路不漏水，防腐良好3、水泵轴联轴器与电动机联轴器断面间隙大于6 mm,水泵轴窜量不大于4mm 。启动前盘车，无卡、拌现象。4、水仓闸板阀齐全、完整、不漏水、动作灵活5、水泵主闸阀应能全部敞开，各旁通门能全部敞开、不漏水、动作灵活6、吸水井无杂物，底阀不於埋和堵塞、不漏水，自管满引水起5min后能启动水泵。无底阀水泵的引水装置应能在5min内灌满水启动水泵。射流泵及闸阀、管路完好，不漏水。7、运转正常，无异常，无异常振动，盘根不过热，漏水不成线8、电动机温度不超过110度，轴承温度不超过75度，绝缘电阻大于6M9、各开关、控制按钮是否工作正常，电压表指示60

19、00V5%，电流在正常范围内皮带机操作：防滑120S 堆煤120S 跑偏120S 自动洒水120S 拉线120S1、电动机紧固螺栓齐全有效，无震动，轴承温度不超过75度，润滑良好，运转声音正常，无异常气味，温升不超过110度，接地装置齐全，螺栓紧固有效2、减速机箱体无裂纹或变形，各结合面配合紧密，不漏油，整机无异常震动，齿轮及轴承运转声音正常，轴承温度不超过75度，油位超过大齿轮直径的1/3，运转中飞溅到各部位。3、液压偶合器外壳无变形、损伤或裂纹，运转无异响，无漏液现象，易熔塞完整，安装位置正确，水量不超过总容积80%，铁偶合器各紧固螺栓齐全有效，大轴联轴器断面间隙不大于8mm，销轴齐全、档

20、盖螺栓齐全，运转有无异响4、各部螺栓是否紧固，制动闸瓦或逆止闸间隙不大于2 mm，间轮表面沟痕深度不大于1.5mm，沟宽总计不超过闸轮有效宽度的10%5、主控台电压表指示660V5%，双电动机根据电动机运行声音判断出力是否相同6、检查机头流煤槽不漏煤，表面积煤厚度不超过50mm，清扫装置各部件灵活有效7、钢丝绳涨紧绞车各部位安装符合要求，紧固螺栓齐全、有效，电动机接地装置齐全、螺栓紧固有效，钢丝绳无断丝，无腐蚀、无点蚀麻坑，外层钢丝无松动现象，拉紧装置调节余量不小于全行程的1/58、各滚筒齐全、通体无开焊、裂纹或变形，三节滚无不转或运转无异响，各轴承温度不超过75度9、胶带无破裂，横向裂口不超

21、过带宽的5%，无严重脱胶，橡胶保护层脱落不超过0.3平方米，接头卡子牢固平整，运行中胶带不打滑、不跑偏，上部胶带不超出滚筒和托辊边缘，下部胶带不磨机架轨道铺设、验收：捣固 捣固坚实，无空板、吊板（轨底与轨枕间隙1mm）三个轨枕间距：间距符合设计，误差50mm 两个接头方式：接头应悬接，直线段应对接，相对错距50mm，曲线断错接，相对错距不2m 钢轨：同一线路无杂拌道，垂直磨损不超过9mm，顶底弯道为成品件。四个轨枕的道钉：规格与轨型配套，数量齐全，浮离1mm，杜绝“八害”道钉，混凝土道枕螺栓、压板紧固齐全，浮离1mm。两个接头扣件：鱼尾板、螺栓了、弹簧垫与轨型配套，规格符合要求，数量齐全，密贴

22、、紧固有效。轨缝：井下3mm，焊缝无裂纹，地面：夏季5mm，冬季7mm，无三处以上连续瞎缝。接头平整度：轨面及内侧错差1mm，不应由硬弯。轨距：直线段3.1;曲线段加宽后5，2.水平：直线段3mm，曲线段加超高后3mm。轨道中心线：单轨符合设计，误差50mm；双轨中心线间距不小于设计要求，设计值的20mm，双轨的中线位置与设计位置的偏移50mm。方向：直线目视直顺，用10m弦量10mm；曲线目视圆顺，用2m弦量相邻正失值差：半径50m以上2mm，半径为50m以下时3mm轨面前后高低：轨面的实际标高与设计标高10mm；倾斜绞车道15mm（设计变坡点不在此限）坡度与标高：50mm，坡度误差50m不

23、超过1。道砟厚度：井下 100mm，个别底板突出50mm，井上150mm。轨枕质量：木道枕棱角分明，无木节、开裂、作防腐处理；水泥道枕养护24天，无损坏，皮垫完好、紧固。道床：道床整洁，道砟不埋没轨枕面，无积水、淤泥；地面无杂草。轨距拉杆：直径25mm，间距12m。路基：无严重塌坡、地鼓、沉降现象。水沟：排水畅通，水面低于路基，井底车场及行人巷道水沟盖板应齐全、牢固。拖绳轮：数量齐全，转动灵活，钢丝绳不磨钢轨、轨枕及扣件。按标准加宽后3；辙岔前后，轨距偏差3，0（尖轨前端量一处，尖轨根部两二处，曲线接轨中部量一处，道岔后量二处）偏差不大于3mm（尖轨前端量一处，直、曲连接轨中部各量一处，道岔后

24、补量一处）直线目视直顺，用10m弦量不超过10。曲线目视圆顺，用1m弦量相邻两点正失差不大于2，用2m弦量相邻两点正失差不大于3（直线检查三点，曲线检查二点）。目视平顺，用10m弦量不超过10mm（共检查三点，道岔前后及中间各一点（同单丝细尼龙线，规定挠度2mm）轨面及内侧错差不大于1mm。尖轨：尖轨尖端与基本轨密贴，间隙不大于1mm，无跳动，尖轨损伤长度不超过100.在尖轨顶面宽20处与基本轨高低差不大于1mm；尖轨开程为80110mm。尖轨根部不大于8mm，其它同线路部分的要求相同（检查所有轨缝）。心轨和护轨工作边间距：600mm轨距为572，偏差2，0（每组道岔量二处）护轨：零件齐全，安装牢固。无松动、失效现象。心轨尖端与护轨工作边中点相对（垂直）偏差辙轨：心轨、翼轨垂直磨损不超过7mm，铆钉无松动，焊缝无裂纹