参考实用钣金加工计算公式集合文档格式.docx

1、+2r+0.5T很容易导出：DL=2r+0.5TDL为弧段展开长r为折弯内径现在要制作折弯表了折弯系数DL弧长=2（R+KT）G3.14G（折弯角/360）K为K因子T为厚R为内侧半径折弯系数DL弧长=2R+0.2T=K=0.41因子折弯扣除L=2R-0.2T折弯系数DL弧长=2R+0.3T=K=0.46因子折弯扣除L=2R-0.3T折弯系数DL弧长=2R+0.35T=K=0.5因子折弯扣除L=2R-0.35T钣金展开经验计算方法声明：本计算方法为本人经验算法，只在本人现工作之处适用，照搬可能会有偏差。先说一个名词：折弯余量折弯余量这个名词我在论坛别的贴子已经说过，这里再重复一下：一个已成形的

2、钣金折弯，它有三个尺寸：两个轮廓尺寸和一个厚度尺寸，定义两个轮廓尺寸为L1、L2，厚度尺寸为T，我们都已知道，L1+L2是要大于展开长度L的，它们的差值就是折弯余量，我定义为K，那么一个弯的展开尺寸L=L1+L2-K。一般冷轧钢板的K值（条件：90度弯，标准折弯刀具）T=1.0K=1.8T=1.2K=2.1T=1.5K=2.5T=2.0K=3.5T=2.5K=4.3T=3.0K=5.03.3展开计算原理板料在弯曲过程中外层受到拉应力,内层受到压应力,从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层-中性层,中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样,保持不变,所以中性层是计算弯曲件展开长度的基准.中性层

3、位置与变形程度有关,当弯曲半径较大,折弯角度较小时,变形程度较小,中性层位置靠近板料厚度的中心处,当弯曲半径变小,折弯角度增大时,变形程度随之增大,中性层位置逐渐向弯曲中心的内侧移动.中性层到板料内侧的距离用表示.4计算方法展开的基本公式:展开长度=料内+料内+补偿量4.1R=0,折弯角=90（T1.2,不含1.2mm）L=（A-T）+（B-T）+K=A+B-2T+0.4T上式中取:=T/4K=G/2=T/4G/2=0.4T4.2R=0,=90（T1.2,含1.2mm）=A+B-2T+0.5T=T/3=T/3G/2=0.5T4.3R0=90L=（A-T-R）+（B-T-R）+（R+）G/2当R

4、5T时 =T/21TR5T =T/30RT =T/4（实际展开时除使用尺寸计算方法外,也可在确定中性层位置后,通过偏移再实际测量长度的方法.以下相同）4.4R=090L=A-TGtan（a/2）+B-TGtan（a/2）+T/3Ga（a单位为rad,以下相同）4.5R090L=A-（T+R）Gtan（a/2）+B-（T+R）Gtan（a/2）+（R+）Ga4.6Z折1.计算方法请示上级,以下几点原则仅供参考:（1）当C5时,一般分两次成型,按两个90折弯计算.（要考虑到折弯冲子的强度）L=A-T+C+B+2K（2）当3TC5时:L=A-T+C+B+K（3）当C3T时L=A-T+C+B+K/24

5、.7Z折2.C3T时L=A-T+C+B+D+K4.8抽芽抽芽孔尺寸计算原理为体积不变原理,即抽孔前后材料体积不变;ABCD四边形面积=GFEA所围成的面积.一般抽孔高度不深取H=3P（P为螺纹距离）,R=EF见图TGAB=（H-EF）GEF+G（EF）2/4AB=HGEF+（/4-1）GEF2/T预冲孔孔径=D2ABT0.8时,取EF=60%T.在料厚THmaG）,直边部展开与弯曲一致,圆角处展开按保留抽高为H=HmaG的大小套弯曲公式展开,连接处用45度线及圆角均匀过渡,当抽孔高度不高时（HHmaG）直边部展开与弯曲一致,圆角处展开保留与直边一样的偏移值.以下HmaG取值原则供参考.当R4M

6、M时:材料厚度T=1.21.4取HmaG=4T材料厚度T=0.81.0取HmaG=5T材料厚度T=0.70.8取HmaG=6T材料厚度T0.6取HmaG=8T当R1.5T）当Rd1.5T时:l按相应折弯公式计算.D/2=（r+T/3）2+2（r+T/3）G（h+T/3）-0.86G（Rd-2T/3）G（r+T/3）+0.16G（Rd-2T/3）1/24.12卷圆压平图（a）:展开长度L=A+B-0.4T图（b）:压线位置尺寸A-0.2T图（c）:90折弯处尺寸为A+0.2T图（d）:卷圆压平后的产品形状4.13侧冲压平折弯处尺寸为A+1.0T侧冲压平后的产品形状4.14综合计算如图:L=料内+

7、料内+补偿量=A+B+C+D+中性层弧长（AA+BB+CC）（中性层弧长均按“中性层到板料内侧距离=T/3”来计算）备注:a标注公差的尺寸设计值:取上下极限尺寸的中间值作为设计标准值.b孔径设计值:一般圆孔直径小数点取一位（以配合冲头加工方便性）,例:3.81取3.9.有特殊公差时除外,例:3.80取3.84.c产品图中未作特别标注的圆角,一般按R=0展开.附件一:常见抽牙孔孔径一览表料厚类型0.60.81.01.2M33.53.74.04.2M3.53.94.44.7M44.64.95.1#6-323.84.14.3附件二:常见预冲孔孔径一览表1.51.5（1.8）1.8说明:1以上攻牙形式

8、均为无屑式.2抽牙高度:一般均取H=3P,P为螺纹距离（牙距）.3.内径:M32.75M3.503.20M43.656-323.10在R0，=90时；的折弯系数列表：（单位：mm）板材/板厚2.02.53.0冷板2.13.26.2铝板1.92.33.16.1注意：折弯系数不是绝对的，各加工工厂的钣金工艺工程师会根据所用GB材料以及加工机器而略有微弱变化。三.展开计算方法一般折弯1（R=0,=90）:1.当0T0.3时,L=02.对于铁材（如GISGCCSECCCRSSPTESUS等）:（1）当0.3T1.5时,L=0.4T（2）当1.5T0.3时,L=0.4T一般折弯2（R0,=90当用折刀加

9、工时:1.当R2.0时,按R=0处理.L=L+2R（L为R=0时L值）2.当R2.0时,按原值处理.（1）当T1.5时,L=PIG（R+0.5GT）/2（2）当1.5T时,L=PIG（R+0.4GT）/2一般折弯3（R=0,901.当T0.3时,L=02.当T$0.3时,L=（u/90）GL注:L为=90时的补偿量.一般折弯4（R0,901.当R（1）.当T1.5时,L=GPIG（R+0.5GT）/180（2）.当T/1.5时,L=GPIG（R+0.4T）/180Z折1（直边段差）:样品方式制作展开方法:1.当H/5T时,分两次成型时,按两个90折弯计算.2.当H5T时,一次成型,（1）.若R

10、=0,则L=L;（2）.若R0,且只有一内角不为零,则L=L+2R;（3）.若R0,且两内角都不为零,则L=L+4R.L值依附件一中参数取值.Z折2（非平行直边段差）:展开方法与平行直边Z折方法相同（如上栏）,高度H取值见图示.对于非直角折弯,若R0,补偿量应加上的是2GRGTAN（/2）Z折3（斜边段差）:1.当H2T时j当70时,按Z折1（直边段差）的方式计算,（此时L=0.2）.k当70时完全按Z折1（直边段差）的方式计算2.当H/2T时,按两段折弯展开（R=090）.Z折4（过渡段为两圆弧相切）:1.H2T段差过渡处为非直线段为两圆弧相切展开时,则取两圆弧相切点处作垂线,以保证固定边尺

11、寸偏移以一个料厚处理,然后按Z折1（直边段差）方式展开2.H2T,请示后再行处理反折压平:L=1.6T1.压平的时候,可视实际的情况考虑是否在折弯前压线,压线位置为折弯变形区中部.2.反折压平一般分两步进行:先V折30,再反折压平.故在作展开图折弯线时,须按30折弯线画,如图所示:N折:1.当N折加工方式为垫片反折压平,L值依附件一中参数取值.2.当N折以其它方式加工时,展开算法参见“一般折弯4（R0,90）”.3.如果折弯处为直边（H段）,则按两次折弯成形计算:L=2L（L值取90折弯变形区宽度）.抽孔抽孔尺寸计算原理为体积不变原理,即抽孔前后材料体积不变;一般抽孔,按下列公式计算,式中参数见右图（设预冲孔为G,并加上修正系数0.1）:1.若抽孔为抽牙孔（抽孔后攻牙）,则S按下列原则取值:T0.5时取S=100%T0.50.8时取S=70%TT0.8时取S=65%T一般常见抽牙预冲孔按附件一取值2.若抽孔用来铆合,则取S=50%T,H=T+T+0.4（注:T是与之相铆合的板厚,抽孔与色拉孔之间隙为单边0.100.15）3.若原图中抽孔未作任何标识与标注,则保证抽孔后内外径尺寸;4.当预冲孔径计算值小于1.0时,一律取1.0