提高清水混凝土的外观质量合格率QC成果Word文档格式.docx

1、97%平均TQC教育时间55小时小组类型现场型课题活动起止时间2020年4月20日2020年9月20日序号组内职务姓 名年龄性别工作岗位文化程度职 称1指导周以忠男38分公司副总本科高工2全面负责及指导工作陈国政33项目副总工大专工程师3负责现场指挥及协调张进选26项目总工4负责图表制作苏中金土建工程师助工5负责记录裴志扬246负责数据统计刘树枝297负责技术李宪召28负责工程刘文生9负责质量监督张永前2510现场操作李晓光45操作人员高中梁杰一27制表人：裴志扬 制表日期：2020年4月20日三、选择理由集团公司在质量管理上始终坚持“创优方针”，要求所有在施工程结构质量100%达到优质工程标

2、准。同时集团公司向发包方承诺站房工程质量目标为北京市 “长城杯”优质工程，争创“鲁班奖”。站房出站层为4排清水混凝土柱子，设计要求成型质量较高。清水混凝土柱子出站层带圆弧柱子规格达到2.2m*2.2m,高架层圆柱直径达1.5m，且全部采用聚羧酸外加剂高强混凝土浇筑，属于高强度大体积混凝土施工，施工难度较大。清水混凝土柱子为带弧角方柱和圆柱，成型质量要求高，施工时由于受刚模板透气性差，气泡不容易排出，且施工时弧角模板安装偏差不容易控制，造成施工过程中外观质量合格率为80%，与设计和业主要求有较大差距，外观质量亟待提高。四、现状调查2020年4月25日，我们组织全体组员对现场内已完成的24根清水混

3、凝土柱子进行检查分析，总点数192个，不良频点点数65个，根据其不良数据整理归纳如下：混凝土柱子施工质量不良频数调查统计表检查项目频点频率（%）累计频数（%）钢模拼缝错台37混凝土表面气泡213269钢模拼缝宽度大1786混凝土表面有色差95柱截面尺寸100其它总 计65苏中金 日期：2020.4.25 拍摄人：苏中金 拍摄日期：图1 清水混凝土柱子施工质量不良排列图结论：从现状调查排列图中可以看到，“钢模拼缝错台”和“混凝土表面气泡“在不良项中占到总不良项目中的69%，是清水混凝土施工质量不良的歌主要关键症结。五、设定目标（一）目标设定按照混凝土强度检验评定标准和高强混凝土结构技术规程、混凝

4、土结构质量验收规范的要求，本次QC小组活动目标设定为：把混凝土钢模拼缝错台和气泡不良率从69%降低到40.5%。（二）目标可行性分析通过以上分析：可以看出，虽然目前本项目清水混凝土柱子施工质量有一定的不足之处，但我们们在技术和操作水平上具有优势，我们有信心实现目标。六、分析原因2020年5月10日，小组针对“混凝土表面错台”“混凝土表面气泡”不良率较高的问题进行探讨，集思广益，运用头脑风暴法对不良问题进行原因分析，并绘制了关联图刘树枝 日期：2020.5.10七、要因确认针对清水混凝土柱子表面气泡和混凝土表面有错台，小组成员进行了深入调查和分析，从施工人员，机械，方法，材料，环境等5个方面进行

5、了原因分析，共找到9条末端因素。并逐一确认。要因确认表末端因素确认方法确认情况负责人是否要因教育培训不到位确认教育培训记录现场作业人员培训次数不足苏中金是节点设计不合理检查现场模板现场模板节点设计合理刘文生否模板清理、脱模剂涂刷不到位现场模板表面污染物清理到位刘树枝配合比不符合要求检查混凝土塌落度混凝土塌落度太小陈国政定位不牢固检查模板变形由于施工模板紧固不倒位，造成变形。张永前振捣工具不科学施工现场检查振捣棒作用有限制施工检测不到位现场检查成套模板模板拼装前未试拼钢筋过密，未优化无法振捣检查钢筋间距技术人员对钢筋位置坐适当调整，留出振捣点振捣时间不足现场监测现场统计，振捣时间未按照交底要求实

6、施根据以上原因分析，总结出五条原因：（一）教育不倒位小组人员在检查教育培训记录时，发现现场作业人员教育次数不足，造成现场作业人员按以往经验干活，质量意识不够强（二）钢筋过密，未优化无法振捣小组人员在现场检查时发现，施工操作人员振捣混凝土时，振捣棒由于钢筋密，振捣位置不够，导致振捣不充分。（三）配合比不符合要求现场检查中发现，由于柱子施工采用的高性能混凝土采用聚羧酸外加剂，塌落度小，含气量大。（四）振捣工具不科学现场检查中分析，由于柱子采用钢模板，刚模板气密性差，振捣过程中，气体不能有效排出。（五）施工检测不到位经过现场确认，施工队在拼完模板后未进行交接检查，且有模板安装时用的模板与试拼验收标记

7、的模板不一致的情况发生。八、制定对策针对要因小组采用5W1H的方法制定对策，相应的对策如下表。对策实施表对策目标措施责任人完成日期地点教育不倒位落实培训教育制度，邀请专家进行现场专题教育培训工人数量掌握施工技术、质量标准，现场考核通过率100%。1、邀请监理公司总监对现场员工进行培训。2、培训后进行考核2020.5.15现场检测不到位加强验收检验力度通过管理人员检查促进作业人员100%明白质量标准要求1、对模板进行预拼装，然后经验收后进行编号， 2、加强模板安装后的工序验收刘树枝2020.5.12对混凝土外加剂配置比例进行调整控制引气剂成分 ，气泡数量控制在5%之内3、对配合比进行试验确定。2

8、020.5.20采用附着式振捣器固定在模板外侧进行振捣。把气泡从混凝土中排出，浮浆表面无气泡。购买附着式振捣器。2020.5.10施工前对振捣点进行有意识的布置，确保混凝土能振捣到位。振捣棒能100%振捣到位混凝土作业前，对柱子振捣点的预留做为关键要点监控，增加附加振捣点的情况下，振捣点不能少于6点2020.5.102020.910九、实施对策实施一：落实培训教育制度，邀请专家进行现场专题教育培训清水混凝土施工中，质量标准高，由于教育不到位，操作人员质量意识差，预控意识差，模板安装过程中标准较低，模板安装中螺栓安装检查不到位，操作中对模板保护不到位，造成混凝土施工中模板变形。同时施工中意识差，

9、造成混凝土浇筑厚度超要求，混凝土漏振，造成混凝土表面气泡不能排出。针对问题，项目对可能出现的问题整理问题库，通过实例教育加强工人预防意识，同时项目邀请铁路资深专家，监理单位总监给管理人员及现场人员进行培训。效果检查 ：通过过程中对操作人员可能出现的问题点以实例教育和集中培训的方式，加强了员工的操作中的质量意识及业务技能。实施二：改善振捣工具混凝土的浇筑与振捣密切相关，应准确把握浇筑厚度与真到时间，振捣时不漏振捣，不过振。对本工程，针对混凝土表观质量高的要求，采用附着式振捣器。振捣过程中要控制好厚度，一次浇筑厚度不能超过30cm,然后由外到内振捣，直到混凝土土表面无气泡冒出，呈平坦泛出浆。在各层

10、振捣过程中，振捣棒要离模板稍远，以防止振捣棒过于对模板拼缝接触造成模板变形。效果检查：通过以上措施实施，小组对现场振捣情况进行抽查，情况有所改善。实施三：调整配合比、塌落度、含气量，加强后期养护混凝土的含气量与混凝土的引气成分密切相关，适当对配合比调整，减少混凝土中气泡量生成，并在混凝土中调整胶凝材料的比例，加大粉煤灰的用量，这样浇筑的混凝土色泽发青，有利于混凝土表观质量的提高，同时也改善了混凝土的流动性。混凝土含气量控制在45%，混凝土塌落度控制在160180mm,混凝土浇筑完成后，在拆模后及时混凝土表面细密气孔用干水泥擦面，采用塑料薄膜裹柱并加强养护。经对策实施后，塌落度宜比正常情况 下增

11、大2040mm,可以改善混凝土光泽度，混凝土流动性和气泡量都有较大的改善。经养护后表面气泡量有很大的减少。实施四：钢筋过密未优化，无法振捣在钢筋绑扎期间，技术人员对作业人员交底，对柱子钢筋进行合并或位置稍作移动，留够足振捣棒作业空间，在钢模板外侧安装附着式振捣器，加强振捣效果经过措施实施，混凝振捣位满足要求，混凝土气泡量明显减少。实施五：由于模板施工时，未进行施工前预拼装，并且编号，施工过程中打磨后的模板极容易造成混用，造成前期措施前功尽弃，因此施工中加强模板预拼装和验收管理。通过过程中执行预拼装和工序验收程序，混凝土拼装质量提高显著。一十、检查效果1、工作效果：通过对以上对策的实施，小组成员

12、于2020年9月5日对每道工序进行了认真的排查，并对新浇筑完成的25根柱子进行了抽样检查，抽检200点，共发现10个不良点，柱子不良率下降到5%。柱子气泡和错台问题不良率降低到40%制图人： 苏中金 制图日期2020.9.10拍摄者：裴志扬 拍摄日期：2020.9.10一十一、巩固措施（一）成果标准化清水混凝土的施工首要解决的是模板。（1）模板进入现场施工前，必须对模板进行校正，模板必须要有足够的强度和刚度，且模板施工前应试拼。（2）模板表面每次施工前要作抛光处理。（3）涂刷脱模要均匀，多余的油应予以清除。（5）严格执行样先行，严格执行关键工序验收制度。（6）编制完成提高清水混凝土成型质量作业指导书（二）活动检查结果2020年9月15日，对完成的混凝土柱子进行检查，其成型外观质量无气泡，拼缝无错台。一十二、总结及今后打算在各级领导的指导关心下，通过开展QC活动，有效地促进了小组人员的质量意思，管理意识，同时增强了小组成员分析、解决问题的的能力和团队精神，综合评价见雷达图。项目活动前活动后团队精神7580质量意识个人能力8590解决问题信心70工作热情和干劲QC知识裴志扬 制表时间2020.9.10裴志扬 制图时间2020.9.10今后打算：项目将进一步提高科学管理水平，保证工程施工质量，安全、环境一体化，持续开展QC管理提升活动。