高速公路房建工程Ⅰ标段工程监理细则.docx

1、高速公路房建工程标段工程监理细则XXX高速公路房建工程标段工程监理细则安徽省新同济建设监理咨询有限责任公司 XXX高速房建工程监理组二零一零年十一月十七日签 署 页监理文件名称XXX高速公路房建工程标段工程质量控制实施细则监理组长朱行水文件编制XXX高速房建工程监理组编制日期2010.11.17审核备注细 则 目 录一、工程概况二、本细则编写所依据的文件及规范三、钢筋工程四、模板工程五、混凝土工程六、电气设备安装工程七、给排水工程 一、 工程概况1. 官塘北服务区：服务楼1层局部2层，建筑面积1960。82；维修间1层，建筑面积105.75，加油站房1层，建筑面积97.08;设备房1层，建筑面

2、积240。12;垃圾房1层，建筑面积21.05；2. 官塘南服务区：服务楼1层局部2层，建筑面积1960。82；宿舍楼3层，建筑面积1059.55；维修间1层，建筑面积105.75；加油站房1层，建筑面积97.08；设备房1层，建筑面积240。12；垃圾房1层，建筑面积21.05；3. 官塘收费区：收费、宿舍楼2层，建筑面积1264.03；设备用房1层，建筑面积206.15；仓库1层，建筑面积188.03；垃圾房1层，建筑面积21.5；4. 淮南东收费区：收费宿舍楼2层，建筑面积1750.21；设备用房1层，建筑面积206.15；垃圾房1层，建筑面积21.05建设单位安徽省高等级公路工程建设指

3、挥部监理单位安徽省新同济监理公司设计单位上海勘测设计研究院建筑市政设计分院施工单位合肥建工金鸟集团有限公司勘察单位安徽省建设工程勘察设计院二、本细则编写所依据文件及规范1 建设工程施工合同2 建筑安装工程质量检验评定统一标准 GB50300-2002 3 混凝土结构工程施工质量验收规范 50204-20024 民用建筑物抗震构造图集 99G3045 建设工程监理规范 GB50319-20006 钢筋焊接及验收规程 JGJ18-967 砌体工程施工质量验收规范 GB50203-20028.建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范9.建筑给水聚丙烯管道（PP-R）工程技术规程10.建筑排水硬聚氯乙烯

4、管道工程技术规程11.建筑排水中空壁消声硬聚氯乙烯管道工程技术规程12本项目给水排水及采暖工程设计施工图13.建筑电气工程施工质量验收规范14电气工程设计施工图及其技术说明资料15国家建筑技术标准图册三、钢筋工程施工质量监理实施细则（一）钢筋工程质量验评标准1 钢筋绑扎工程质量检验评定标准保证项目项 目1钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定2冷拉冷拨钢筋的机械性能必须符合设计要求和施工规范的规定3钢筋的表面应保持清洁，带有颗粒状或片状的老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁使用4钢筋的规格、形状、尺寸数量、间距、锚固长度和接头位置必须符合设计要求和施工规范规定基本项目项 目质 量 标

5、准合 格优 良1钢筋绑扎缺扣、松扣的数量不超过应绑扣数的20%，且不应集中缺扣、松扣的数量不超过应绑扣数的10%，且不应集中2钢筋弯钩、接头搭接长度均不小于规定值的95%搭接长度均不小于规定值3用I级钢筋或冷拨低碳钢丝制作的箍钩接头数量符合设计要求，弯钩角度和平直长度基本符合施工规范规定数量符合设计要求，弯钩角度和平直长度符合施工规范规定允许偏差项目项 目允许偏差(mm)1网的长度、宽度102网眼尺寸焊接10，绑扎203骨架的宽度、高度54骨架的长度105受力钢筋间距10，排距56箍筋、构造筋间距焊接10，绑扎207钢筋弯起点位移208焊接预埋件中心线位移5水平高差+3，-0基 础109受力钢

6、筋保护层梁、柱3墙、板32 钢筋焊接工程质量检验评定标准保项 目证项1焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板或型钢均必须符合设计要求和有关标准的规定目2钢筋焊接接头、焊接制品的机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定基本项目项 目质 量 标 准合 格优 良2钢筋焊接接头对焊接头接头处弯折不大于4；钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm。无横向裂纹。、级钢筋无明显烧伤级钢筋无烧伤。低温对焊时，、级钢筋均无烧伤接头处弯折不大于4；钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm。无横向裂纹和烧伤，焊包均匀电弧焊接头绑条沿接头中心线的纵向位移不大于0.5d；接头处弯折不大于4；钢筋轴线位移

7、不大于0.1d，且不大于3mm。焊缝厚度不大于0.05d，宽度不小于0.1d，长度不小于0.5d。无较大的凹陷、焊瘤。接头处无裂纹。咬边深度不大于0.5mm(低温焊接咬边深度不大于0.2mm)。帮条焊、搭接焊在长度2d的焊缝表面上；坡口焊、熔槽帮条焊在全部焊缝上气孔及夹渣均不多于2处，且每处面积不大于6mm2，预埋件和钢筋焊接处，直径不小于1.5mm的气孔或夹渣，每件不超过3个绑条沿接头中心线的纵向位移不大于0.5d；接头处弯折不大于4；钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于3mm。焊缝厚度不小于0.05d，宽度不小于0.1d，长度不小于0.5d，焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤；接头处无裂纹、气孔、

8、夹渣及咬边气压焊接头两钢筋轴线弯折角不得大于4，轴线偏心量不应大于0.15d，且不得大于4mm，墩粗直径应不小于1.4d，墩粗长度不小于1.2d，凸起部分平缓圆滑，压焊面偏移不得大于0.2d，接头不得有环向裂缝，表面不得有严重烧伤。3 锥螺纹连接按有关规范执行验收(二)钢筋工程的质量预控内容1 要求总包单位编制钢筋工程的施工方案，并提出审核意见。2 钢筋(1) 钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单。(2) 钢筋进入工地后应进行外观检查，按批量（一般同规格，同炉号为60t，）进行复试并按30的数量进行见证取样，未经复试或复试不合格的钢筋，不能用于工程。外观检查要求钢筋种类外 观 要 求热轧钢筋表面

9、无裂缝、结疤和折叠，如有凸块不得超过螺纹的高度，其它缺陷的高度和深度不得大于所在部位的允许偏差钢绞线不得有折断、横裂和相互交叉的钢丝，表面不得有润滑剂，油渍，允许有轻微浮锈，但不得有锈麻坑(3) 建筑用钢一般不作化学分析，但如钢筋在加工过程中，发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，或者无出厂证明，钢种钢号不明时，或者是有焊接要求的进口钢筋时，仍应进行化学成分检验。(4) 集中加工的钢筋，应由加工厂单位出具出厂证明及钢筋出厂合格证或钢筋试验单批件（复印件），但须加盖加工单位印章。(5) 钢筋复试结果应按钢筋种类进行检验。3 焊条及焊剂(1) 焊条及焊剂应有出厂合格证，且应与焊接型式

10、，母材种类或设计所要求的品种、规格一致。(2) 需要进行烘焙的应有烘焙记录（恒温250，烘焙12小时）。4 考虑到目前钢筋用量大，结构节点钢筋密集，交叉复杂，而设计出图方式比较简化，因而应根据工程情况绘制结点钢筋布置实况图（翻样），或做出节点样板，以合理布置钢筋和安排好穿钢筋顺序，此项工作施工单位应当做。5 监理工程师应检查焊工的焊工考试合格证（每两年复试一次）。在正式焊接前，必须监督焊工在现场条件下进行焊接性能试验，合格后方可正式生产。6 对钢筋原材和钢筋的连接均应按规定进行监理见证取样试验保留下记录，以验证承包单位的试验结果。（三）钢筋工程施工质量监理要点1 必须熟读设计图纸，明确各结构部

11、位设计钢筋的品种、规格、绑扎或焊接要求，特别注意结构某些部位配筋的特殊处理，对有关配筋变化的图纸会审记录和设计变更通知单，应及时标注在相应的结构施工图上，避免遗忘，造成失误。要掌握混凝土结构设计规范、建筑抗震设计规范和钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程中有关钢筋构造措施的规定。2 监理工程师应要求承包单位对钢筋的下料、加工进行详细的技术交底，要求技术人员根据图纸和规范进行钢筋翻样，且应亲自到加工场地，对成型的钢筋进行检查，发现问题及时通知承包单位改正。 钢筋焊接、连接均按规定批量进行机械性能试验，并对外观进行检验。3 在钢筋绑扎过程中，监理工程师应到现场巡视，发现问题，及时通知承包单位改正。

12、 巡视应特别注意钢筋的品种、规格、数量、箍筋加密范围，钢筋除锈情况等问题的监视。4 在承包单位质检人员自检合格的基础上，对承包单位报验的部位进行隐蔽工程验收。验收时应按质量验评标准，对照结构施工图，确认所绑扎的钢筋的规格、数量、间距、长度、锚固长度、接头设置等是否符合规范、规程要求，经过修整达到要求时，才正式签认。5 以下几点构造措施应加强检查：(1) 框架节点箍筋加密区的箍筋及梁上有集中荷载处的的附加吊筋或箍筋，不得漏放； 柱根部第一道箍筋和墙体第一道水平筋应放在离结构结合部边缘50mm以内。 主次梁节点部位主梁箍筋应按加密要求通长布置。加密箍筋区长度不应小于500mm。(2) 具有双层配筋

13、的厚板和墙板，应要求设置撑筋和拉钩。悬挑结构负弯矩钢筋应保证到位，采取措施防止踩压错位；(3) 钢筋保护层的垫块强度、厚度、位置应符合设计及规范要求；(4) 预埋件、预留孔洞的位置应正确、固定可靠，孔洞周边钢筋加固符合设计要求。(5) 暗梁、暗柱钢筋配置正确。6 钢筋不能任意代用，若要代用，必须经设计单位书面同意。7 浇注混凝土前，监理工程师应督促承包单位修整钢筋完毕。(四)钢筋绑扎工程通病1 材质检验与保管不符合规定；（1） 无出厂合格证或抄件不符要求，或料证不符；（2） 无进场复试；（3） 批量不清、超批量、漏检；（4） 化学成分不合格或加工中发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常，未

14、作化学成分检验；（5） 机械性能不合格无交代，无加倍复试；（6） 进口钢筋有焊接要求者，未按“进口热轧变形钢筋若干问题规定”，作可焊性检验；（7） 运输、储存中钢筋标牌丢失、堆放分类不清。2 锈蚀与污染（1） 露天堆放、保管不善、严重锈蚀（出麻坑、掉皮）、不鉴定即使用；（2） 中途停工，裸露钢筋未加保护；（3） 钢筋上沾混凝土及油污不及时清理；浮锈也未清除；（4） 油污染钢筋；3 代换不当（1） 钢筋代换未满足强度要求或裂缝控制；（2） 只考虑强度代换，未考虑最小配筋率，最大钢筋间距、强柱弱梁塑性铰要求，不同钢筋等级成型半径不同及可焊性等要求；（3） 未通过设计出洽商手续。4 加工成型差（1） 未统一下料，下料不准；（2） 对复杂节点综合空间相交叉的关系放样；（3） 尺寸、角度差，不直不顺，弯点不准，弯钩偏短；（4） 不同等级钢筋及进口筋，不注意不同弯曲成型半径要求；（5） 运输堆放被折、变形未作修正。5 不符图纸或规范构造规定（1） 主梁与次梁受力筋上下关系不对（主梁主筋应在下）；（2） 梁柱相交，受力筋里外