精益生产现场改善培训总结.docx

1、精益生产现场改善培训总结精益生产现场改善培训总结精益从心开始改善从我做起2010年11月2-5日，感谢中化集团公司组织了这场“精益生产现场改善培训”，让我收获良多。通过这次三天两晚精益生产现场改善培训，我再次学习了精益生产的思想，加深了对精益生产的理解与认识，了解了精益生产的工具和方法，做到了统一认识、统一思想、统一观念，为以后推行精益扫清障碍；通过特训实战亲身体验精益生产给企业带来的改变，认识到了精益的好处，领悟了精益生产的本质；通过现场改善和动手实施，掌握了精益管理的两种工具，把理论和实际相结合，获得了改善的技能。本次培训的内容主要有三个：1、精益文化，2、5S管理，3、TPM保全，其中T

2、PM呆全用了两天多时间，从而可以看出，精益管理别人已经走在了我们的前面，5s是TPM勺基础，TPM5s的延伸，也可以说5s是一切管理改善活动的基础和前提，因此，根据我们公司的情况和现状，根据我这次的培训和理解，我们一起来再重点解读一下精益文化和5s管理，共同进步和提高，做到统一认识、统一思想、统一观念，为以后推行精益扫清障碍。一、精益文化1、什么是精益管理？(1)精益企业到底是怎样的面貌呢？詹姆斯沃麦克和丹尼尔琼斯在他们的精辟著作精益思想中提炼出精益管理五原则，即精益思想：顾客确定价值、定义价值流、价值无间断流动、拉式生产、尽善尽美追求卓越。(2)、精益管理构架可简化为屋型结构，是以精益思想为

3、灵魂、以5s和改善为基础，以准时化、自动化为支柱，包括TPM一件流、生产布局、作业改善、快速换产等多项功能的大楼。企业实施精益管理类似建设一座大楼，也有其应遵循的规律。(3)、精益管理是以精益思想为指导、以持续追求浪费最小、价值最大的生产方式和工作方式为目标的管理模式。(4)、精益企业是把精益管理应用于企业所有层面，从管理系统上有效杜绝浪费，从文化上人人竭力追求持续改善，从而实现经营业绩卓越、持续竞争力强的企业。(5)、将精益思想应用于企业管理，是一项艰巨的工程。精益管理它是一种文化，一个体系。3、精益文化的内涵提高精益生产应用效果的关键，不在于模仿或引用精益手法和工具，而在于深入探索、学习并

4、吸收精益生产的文化精髓，因为精益管理是不能进口的，TP甑身就是美国工业工程精华结合日本企业实际的管理创新结果，可以说精益生产的手法是外在的、浅化的、表面的，而精益文化则是相对稳定的、本质性的、内涵性的东西。工业工程的手法可能要因地制宜，不同的方法要求不同的生产环境、管理基础、市场环境与之相适应，但精益文化具有相对稳定性，它是各种工业工程手法的源泉。简而言之，中国的企业在实践精益生产的进程中必须把培养良好的精益文化作为终极目标，否则会事倍功半。精益文化作为一种理念与企业文化有一定的关系但又相互区别，精益文化强调效率、强调节约，而企业文化更加泛泛，可以说精益文化包含于企业文化，是企业文化的重要组成

5、部分和具体表现。具体内容应包含：(1)危机意识。时刻具有危机意识是企业长存的础，精益文化中的危机意识是指认识到实施精益生产方式的必要性，营造危机文化。精益生产方式的核心思想就是要求产品品质必须达到“零缺陷”、杜绝一切浪费，彻底降低成本，很多企业推行精益生产方式失败的原因就是没有深刻地理解这一核心思想，企业应该认识到任何程度的浪费都可能置企业于绝境，提倡彻底降低成本而非尽量降低成本。(2)问题意识。应培养企业员工的问题意识，即无论遇到什么情况,首先要问“为什么”，并不断地深入思考，从表面问题深入到内在问题。只有发现问题、掌握问题的根源，才能解决问题并杜绝类似问题的发生，并在解决问题的过程中产生改

6、进、革新(3)人本意识。“以人为本”是企业发展的关键，精益文化中的人本意识是指要认识到员工是企业最宝贵的资源，投资可以模仿、技术可以模仿、规模可以模仿、设备可以模仿，唯一不能被其它企业模仿的就是企业拥有的人力资源。要培养优秀的员工，让他们保持对企业的忠诚度，充分发挥他们的主观能动性，不断为企业的改善出谋划策。同时以团队工作方式替代个人为中心的工作方式，建立以人为中心的人本文化。(4)追求卓越。将消除浪费进行到底，消除浪费、降低成本是精益生产的核心内容，在产品过剩的竞争环境中，成本控制能力成为制胜的关键。同时，严格控制产品品质，尤其是过程质量。日本企业的检查员只占全部员工总数的1%,而欧美企业的

7、检查员却占员工总数的10%。这说明质量不是检查出来的而是制造出来的。每个人都对自己制造的质量负责，才会生产出高质量的产品，从供应商到制造商、运输商、销售商各环节都严把质量关，才能保证最终交到用户手里的产品是零缺陷产品。(5)累积意识。企业改善活动是一项长期的任务，它具有“滚雪球”的效应。要求企业采取措施鼓励员工从身边的改善做起，不论改善效果大小，重要的是养成员工自主改善、追求卓越的态度。概括地讲，企业精益文化就是使企业在适应市场竞争的所有活动过程中形成的，具有相对稳定性的，目的在于降低成本、提高效率、改善质量的意识和观念的总和。2、精益导入中存在的误区尽管我国导人精益生产方式已有几十年的时间，

8、但失败率却非常高，不能使企业取得良好的经济效益。培训师主要从以下几点做出了解释：(1)、过于强调工具方法。(2)、难以做到持续改善。(3)、难以做到全员参与。最后，培训师说，推行精益生产管理不成功的根本原因就是不根据规律或者未找到规律，如：不尊重人（员工），把员工当工具使用；以结果为导向的错误思维模式等。要改变这种情况，就必须选择正确的思维模式一一以过程为导向的思维模式；注意大多数人的利益，根据谁精益谁受益的原则，才能推行精益管理，推行精益管理的方法，就是靠我们企业，靠我们大家一起去创造，那这个方法怎么来呢？就是用正确的价值观+积极向上的心态创造出来的。总之一句话：精益生产管理，就是研究企业科

9、学管理规律的一门科学，找到异常，消灭异常，就和谐了,就精益了。但在这个过程中，我们还必须设定一个原则，那就是必须要合乎规律，自然的规律、人的规律、社会的规律。二、精益生产的基础5s管理5s是一套设计的程序，用于整理、清洁工作现场等场所，使之标准化，并设立保持的规则。整理（SEIRI）:将物品区分为：常用、不常用、偶尔用和不用等四类；整顿（SEITON：对常用、不常用的物品做到定置管理、定位摆放、取用方便、目视管理；清扫（SEISO）:对工作场地和设备等进行彻底清扫，做到自己的东西自己弄干净；清洁（SEIKETSU:任何时候任何地点都能坚持整理整顿和清扫；素养（SHITSUKE:使员工养成保持清

10、洁的习惯。1、整理（SEIRI）:所谓“整理”是将活动主体作一番清理，主要在于区分需要与不需要，然后将不需要的东西予以处置。目的有三：分清要与不要物，使之条理分明（简要分类）处置不要物找出发生根源，制定“要”和“不要”的基准表，需要和不要基准类*1、用的机器设备、电气装置；2、工作台、材料架、板凳；3、使用的工装、模具、夹具等；4、原材料、半成品、成品等；5、栈板、周转箱、防尘用具；6、办公用品、文具等；7、使用中的看板、海报等；8、各种清洁工具、用品等；9、文件和资料、图纸、表单、记录、档案等；10、作业指导书、作业标准书、检验用的样品等。*A、地板上1、杂物、灰尘、纸屑、油污等；2、不再使

11、用的工装、模具、夹具等；3、/、再使用的办公用品；4、破烂的垃圾筒、周转箱、纸箱等；5、呆滞物料等。R工作台1、过时的报表、资料；2、损坏的工具、样品等；3、多余的材料等；4、私人用品。G墙上1、蜘蛛网；2、老旧无用的标准书；3、老旧的海报标语；H空中1、不再使用的各种挂具；3、无用的各种管线；4、无效的标牌、指示牌等。整理就是要有“舍弃”的智慧和决心，“舍弃”是需要勇气的“舍弃”也是一种智慧，而且是更大的智慧。整理的理由：有所不为才能有所为，有所放弃才能有所得到。空间是一种宝贵的资源，让无用的东西占据空间就是浪费资源。只有具备“现使用价值”的东西才是有用的东西，不要考虑“原买价值”。2、整顿

12、(SEITON：所谓“整顿”是将主体中的要物，依需求量及工作形态需求，正确的放置。目的有三：避免找寻费时(效率提升)定点、定量、安全创造舒适的工作环境。(1)整顿的要求：把要八的物品规定的位置摆放整齐，做好标识进行管理。(2)整顿的对象：已经整理后留下来有用的东西(3)整顿的目的：让工作时所需要的物品在需要的时候能在“零时间”找到。(4)整顿的方法：常近少远，依使用频率来决定放置场所和位置；清楚什么物品，在哪里、有多少；在需要的时候能立即找到需要的物品；划线定位，规定区域；调整位置，单向流动；定置一一箱、柜、框、桌、椅位置不动；位一一周转箱车、工件、材料位置固定；定量一一不多不少、按规定数量盛

13、放；点一一货架上、箱柜内物品定点放置；看板管理一一让所有人一看就知道怎样做；3、清扫(SEISO):所谓“清扫”是将活动范围彻底的扫除干净，逐一检查，找出问题发生源；目的有三：去除导致大问题发生的基本点培养发现问题的习惯深入了解活动物(活动主体)。(1)清扫的要求：将不需要的物品清除掉，保持工作场所无垃圾、活动场所污垢和积尘。(2)清扫的对象：工作场所的“脏、舌L、差、污”。(3)清扫的目的：减少工业伤害，维护安全生产。减少脏污对产品的影响，提高产品质量。保持亮丽清新工作环境，令人心情舒畅。(4)清扫的方法：天花板、地面、墙面、门窗的清扫；破损地面修补，油污地面的清洗：破损墙面的修补，脏污墙面

14、清洗、粉白容易脏污的墙面下面最好用深颜色的墙裙天花板吸尘破损玻璃配齐，玻璃窗户擦洗破损门的修复，油刷，指定统一颜色；设备的清扫：设备的上面、下面、后面、里面容易忽略保持本色不变、不应有乱涂、乱画、舌L刻、乱贴现象各种管道、线路集束成形，给人以整齐感各种显示装置清晰明亮、一目了然随机附件、随机工具、备配件摆放整齐电气箱内灰尘用压缩空气吹净；卫生间的清扫：无蛛网、灰尘无积垢、污迹无明显气味无乱涂乱划墙面、地面、便沟内瓷砖整洁无破损大小便器功能完好无破损；办公室的清扫：桌、椅、文件柜、电脑、花草等排列整齐除茶杯外，不应有其他生活用品出现门窗玻璃整洁明亮、桌椅沙发保持本色桌面上面不应有太多的摆放，话机

15、保持本色茶杯、烟缸等客用品做到人走场清报架、纱窗、遮阳蓬整齐无破旧除装饰外，墙壁上不应有与工作无关的张贴；文件资料的清扫：将已经过期、作废、无用的文件资料全部进行一次处理，不再保留，你会发现差不多一大半都属于此类。将无用的样本、样品、报刊杂志以及一切与工作无关之物清理掉，你会发觉，房间顿时变得宽畅。文件的清扫：将文件柜分类目录统一制作后贴在抽屉上，按使用频率从上到下排列；将书架上的书籍整齐排列，统一编码；将所有的文件夹排列后斜线定位；将所有的单页资料使用统一的封面夹，进行斜线定位。公共场所的清洁：过期的标语、张贴、横幅清理；黑板报内容定期更新；阅报架、公告栏干净整洁，内容新鲜；通道旁的杂草、垃圾；拆下来的包装箱、袋、边角废料；堆放的破旧设备、设施；基建后的建筑垃圾。清扫是工作，清扫不是大扫除大扫除是搞突击，是一阵子，清扫是“工作中的一个组成部分”，而且是“每天要做的一个组成部分”。4、清洁(SEIKETSU:维持以上整理、整顿、清扫的局面使之制度化、程序化。目的有三：维持巩固前3s的效果；养成持久有效的清洁习惯；使异常现象能立即消除。清洁的主要方式就是程序化：巩固程序化的主要措施有：目视化；明晰区域(有物必分类，有类必定区，有区必挂牌