保温炉安全操作规程通用版Word格式文档下载.docx

1、一、目的明确保温炉的操作方法、程序和技术要求。二、适用范围本规程适用于中孚铝深加工熔铸分厂120T、90T保温炉的使用与操作。三、设备参数表一120T保温炉设备参数内容数据备注炉子类型矩形倾动燃气炉炉子容量120X（1+0.1）吨熔池深度1100mm液面线到炉门坎距离125mm炉门坎宽度615mm扒渣角度35度炉底厚度500mm耐材620mm（搅拌窗口）含钢结构扒渣坡长度2140mm炉子最大倾角25度烧嘴类型冷风烧嘴升温速度30/h铸造时铝液温度均匀性3炉子外壁温升60出口液位控制精度1.5mm保温炉精炼除气效果50%来铝含氢量0.48mg/100gAl0.25mg/100gA来铝含氢量0.4

2、8mg/100gAl耐材使用寿命3.5年风机噪音85dB（A）铸造时熔体流量Max55T/h65T/h铸造开始时填充流速炉膛容积175m3炉内腔全部体积表二90T保温炉设备参数90X（1+0.1）吨950mm1880mm（以买方考核为准）Max45T/h填充流速（铸造开始时）55T/h145m3四、内容保温炉操作主要包括温度控制、扒渣操作、成分调整、炉内精炼、熔体静置、补充精炼操作等。（一）温度控制1、温度测量。倒炉完毕后，用炉子上铝液测温装置，检测铝液温度。2、点火升温和保温。保温炉配置共两组4个冷风烧嘴，分别分布在左右两侧炉壁上，可根据铝液温度情况开启单组或两组，对铝液进行升温或保温。（二

3、）扒渣操作1、扒渣时间：（1）倒炉后需扒净表面浮渣。（2）成分调整加Mg锭之前需扒净熔体表面浮渣。（3）熔体取样前需扒净表面浮渣。2、扒渣要求（1）扒渣前必须将扒渣耙前端伸入炉内预热烘烤2分钟以上，熔体扒渣温度范围：710750。（2）扒渣要求平稳，不能使熔体浪推浪。（3）渣子要求扒净，尽量少带出金属，扒渣时耙子在炉门停顿片刻，以利于渣中金属回流到熔炼炉内。扒渣过程中扒渣耙和扒渣臂尽量不接触在炉门浇注料，以防浇注料损伤。（4）扒渣必须从炉门炉门左侧往右顺序进行，防止漏扒现象。（5）所扒出的炉渣应及时运往处理铝渣的压渣机处迅速进行处理，以减少铝渣燃烧。3、扒渣标准：以目测熔体表面无明显大块浮渣为

4、准。（三）成分调整1、调整成分一律以熔炼炉为主，保温炉为辅，保温炉原则上不调整成分或少量调整。2、高成分转低成分（高、低成分含量比值大于5）时，熔炼炉补料要考虑保温炉余料和炉况适当留余量，可待保温炉取样根据分析结果补足配料值，并充分熔化后搅拌。3、低成分转高成分（高、低成分含量比值大于5）时，熔炼炉补料可考虑保温炉余料和炉况适当多补，并可根据保温炉取样分析结果进行补料调整。4、成分范围较窄的合金，可根据实际情况考虑保温炉取样调整。5、保温炉成分调整一律用中间合金（镁锭除外）进行。6、钛元素一律在保温炉内用铝钛合金的形式加入。（四）炉内精炼1、5系、6系以及特殊产品要求使用精炼剂的合金，精炼采用

5、氩气氯气+Promag精炼剂/除钠剂进行精炼，精炼剂/除钠剂用量为1.0-1.2kg/tAl。2、对与1系、3系产品只使用氩氯混合气体进行精炼，保温炉内不允许使用任何精炼剂。3、精炼温度及精炼时间：730750，20分钟。精炼过程中精炼器不能正常精炼时，应及时处理，再精炼时应重新计算精炼时间。4、精炼操作倒炉彻底完成后，向保温炉内撒入20Kg打渣剂（PS版基、铝箔坯料除外），闷5分钟后扒净熔体表面大部分浮渣后才能进行精炼操作，不允许边倒炉边精炼，不允许不扒渣即进行精炼，防止渣被卷入；转合金后的第一炉，倒炉后要先取样，在成分合格后，测量熔体温度是否满足精炼要求，在温度满足要求的情况下准备精炼，温

6、度未达到要求时，调整温度后再精炼；连续生产某一合金时，倒炉后先进行精炼，精炼后静置时进行取样分析。（五）熔体静置精炼完毕关闭炉门进行熔体静置；静置时间30分钟。熔体温度调整到720740，之后才能进行铸造。（六）补充精炼1、熔体在保温炉内精炼后，停留时间（指倒炉终了到最后一铸次开始的时间）规定为不多于6小时，若超过时间，需补充精炼1015分钟，并静置10分钟以上。2、当熔体在保温炉内因故不能在90分钟内开头，以致影响整炉料在6小时内不能铸完时，需重新搅拌、精炼、静置后铸造。3、对于多铸次铸造，因铸造总时间过长，导致熔体在保温炉内停留时间超过6个小时，应在铸造中间铸次收尾后重新精炼、静置后铸造。4、对于5系合金，因为各种原因导致熔体在保温炉内停留时间超过6小时时，应重新取样分析成分、调整成分并补充精炼静置。5、保温炉熔体精炼后，因故搅动了熔体或进行了补料等，均需补充精炼1015分钟，并静置10分钟以上。XX设计有限公司Your Name Design Co., Ltd.