技能考核答辩题答案文档格式.docx

1、纸张侧规边与侧规定位块配合要适当（纸张在侧规定位前纸边离侧规定位块58mm）。12、 如何判别前规对纸张的定位是否准确？将10张左右的印张拿出，对齐咬口，观察这些印张两边十字线的横线是否成一直线，如果成一直线，说明定位准确。如果不成一直线，说明定位不准确。13、 前规的调节内容有哪些？应注意什么问题？前后调节：要注意与侧规的侧挡纸板垂直；前规平行，并让咬牙咬纸5-6mm。高低调节：要注意上挡纸板与输纸板台的间隙约等于三张印刷用纸的厚度（纸张定量在157克/米2以下）。14、 印刷机为什么要润滑？润滑不但可以减少机器零件的磨损，而且还可以起到冷却、分散应力、防锈、防蚀、清洁冲洗、减少传动中能量消

2、耗等作用。润滑还可以达到维护机器使用寿命和保证机器正常运转的目的。所以印刷机要润滑。15、 对机器加油时应注意什么问题？对机器加油时应注意：（1） 机器开动之前加油时，要关掉总电源；（2） 按照一定顺序加油，不要遗漏任何一个应当加油的油孔；（3） 尽量不要在机器运转中加油，严防因油壶卷入机器而发生机器或人身事故；（4） 不要加错了润滑油，严防因弄错“油”液而发生机器咬牢事故；（5） 应当注意油液的清洁程度、油路的通畅情况以及零件是否有松脱现象等。16、 清洁保养胶印机时要注意的事项是什么？（1）注意安全，必要时应按电铃，打招呼或关闭“停锁”按键； （2）防止将擦布等异物遗落机内； （3）擦洗机

3、器的同时，应注意对紧固机件及润滑情况的检查； （4）严禁使用砂布或刀片打磨滚筒壳体。17、 印刷过程中对纸张进行敲纸，有什么作用？（1）保证纸张在印刷机上运行平稳顺利； （2）保证纸张在定位时准确； （3）纠正纸张因变形而引起的套印问题； （4）对印刷纸张进行敲纸加工，可增强纸边的挺硬度，克服纸张翘曲变形，以利于输纸和印刷。18、 平张纸印刷机为什么不主张采用调节前规的方法校正印版？只能微调。（1）当调节前规时容易造成叨纸不平行，或叨烂纸，或纸张脱落而造成 套印不准、粘橡皮的现象； （2）调节前规也可能造成前规与侧规位置不垂直而影响到纸张定位而出 现定位不准，造成套印不准的现象。19、 调节机

4、械式双张控制器应当注意什么问题？（1）双张控制轮与进纸轮之间的间隙不可小于两张印刷用纸的厚度，但也不可大于三张印刷用纸的厚度； （2）要保持双张控制轮与进纸辊表面或者电源两触点表面干净，以防控制失灵。20、 调节输纸板上的压纸轮应注意哪些问题？（1）调节压力应要平衡，尽量保持一致。 （2）压纸轮的方向应呈轻微外八字型； （3）压纸轮的位置应在线带宽窄方向的中心线上； （4）正确调整压纸轮位置，以免影响纸张定位。21、 输纸台各部件的正确位置是怎样的？（1）压纸轮：最前边的一对滚轮应距第一张纸后边缘23mm。 （2）压纸毛刷：应压在第一张纸后边缘510mm处。 （3）压纸毛刷轮：应放在第一张纸后

5、边缘的切点上。 （4）侧规压纸片：应距侧规板35mm，并略高于纸张约0.10.2mm。 （5）前压纸片：一般应距前规矩约5mm，并略高于纸张约0.10.2mm。（6）压纸球：一般安放在第一张纸的中部。22、 怎样才能保管好纸张？应注意哪些问题？纸张在运输过程中，切不可从高处向低处抛掷，以免发生散件和损伤，板纸切勿竖立贮运，应当一律平放，卷筒纸不可堆放过高，防止受压变形，所有纸张不宜露天长时间停放，要及时搬进仓库，保管时要注意做好纸张防潮、防晒、防热、防折等工作。23、 怎样调节双张控制器？（1）摆动式双张控制器a:取二张所需印刷的纸张，放入双张控制轮下，当控制轮下落压纸时，调节控制轮压纸压力，

6、使纸张能带动控制轮转动为宜；b:在双张控制轮下（压纸时）放入三张所需印刷的纸张，调节两触点， 使之接触；c:检查两触点之间的距离，使其约为一张纸厚。 （2）固定式双张控制器根据输送纸张厚度，直接在下滚轮下面放入两张纸，调节下滚轮的压力，使输送纸张时能带动下滚轮转动，然后调节上滚轮与下滚轮距离，使之小于一张纸的厚度。24、 新安装的胶印机，在运转一定时间后为什么要重新更换润滑油？因为：（1） 在胶印机各部件的加工和整机的装配过程中，往往存在以下问题： a、在铸件的铸造过程和清砂过程中，铸件内外的非加工表面上粘结着铁渣及砂粒； b、在机加工过程中，被加工件内外，遗留着切屑及飞边。（2） 在装置以后

7、的配合面上，经过跑合之后还会有铁屑或铁粉落下。上述的铁渣、砂粒、切屑、飞边及铁粉等，经过机器跑合之后，都有可能飞溅和沉淀到油池之中，破坏了原有润滑剂的清洁，所以新安装的胶印机在运转一定时间后，更换一次润滑油是完全必要的。25、 胶印机的清洁保养有哪些内容？（1）整理工具箱、辅助材料、废品、次品、成品和看样台等； （2）擦洗机器四周罩壳及裸露机架上的油渍、污点和水锈； （3）擦干脚踏板上的油污、滴水； （4）擦去各分纸机件、输纸台、咬纸牙排上的纸粉、纸毛及脏物； （5）清除收纸链条上纸屑和脏物以及机器内的废纸； （6）擦净各印刷滚筒的壳体及滚枕； （7）擦去风泵、电动机上的灰尘、纸屑等脏物，擦净

8、墨斗周围和墨辊 两端轴头上的墨渍和污垢； （8）擦净水箱、水斗周围，还有接水盘上的油污和水垢； （9）清除机器底坐内的垃圾和油盘中的脏物与杂质； （10）搞好机器周围的环境卫生。26、 平张纸胶印机输纸器中各部件的功能是什么？（1） 给纸台：堆放待印纸张的板台； （2） 松纸吹嘴：把纸堆上面的510张纸吹松，以便逐张输送 （3） 分纸吸嘴：把已吹松的第一张纸吸起并交给送纸吸嘴； （4） 压脚吹嘴：通过吹出气流，将已被分纸吸嘴吸起的第一张纸与纸 堆分离，并且以其压脚压住下面的纸张；（5） 送纸吸嘴：从分纸吸嘴那里接过已被分离的第一张纸，并把它传给送纸辊（6） 挡纸牙：保持纸堆边缘的整齐，并周期性

9、地为送出的纸让路；（7） 挡纸毛刷：控制被吹松的纸张高度，防止双张或多张产生；（8） 后挡纸板：使纸堆的后面保持整齐；（9） 侧挡纸板：保持纸堆侧面的整齐和后挡板一样，也具有纸张的定位作用。27、 平版印刷机校正第一色版位的依据是什么？（1）当图文面积较小时，可将图文处于纸张较中间的位置； （2）对于有角线的印版，一般应将四个角线全部印出，并保证叨口大一致； （3）当图文面积较大、纸张尺寸显得紧凑，不能保证四个角线全部印岀 时，在不影响叨口图文清晰的条件下，可减小叨口尺寸，使拖梢的角线印出； （4）印件若有边框或满版图文时，应以边框或满版图文的尺寸确定叨口大小； （5）对于无角线的印版，以来去

10、两侧和拖梢和“十字线”为依据，在保证两边叨口大小一致、图文来去居中的同时，必须将拖梢“十字线”印出。校版的基本原则是：两边叨口大小一致，来去基本居中。28、 平张纸胶印机拉高或拉低时应怎样借印版滚筒？（1）若要增大叨口，使图文后移，顺盘机器或反拨滚筒体（拉高）； （2）若要减小叨口，使图文前移，倒盘机器或顺拨滚筒体（拉低）。29、 深色油墨怎样调配？（1）根据色彩分析初步确定所需的主色和辅色以及它们的比率； （2）根据印品批量，称取所需油墨； （3）将主色墨和辅色墨按比例调匀，直到色相符合原样时为止； （4）将配比成分和调制的数量记录下来，以便存查和备用。30、 淡色油墨怎样调配？（1）根据色

11、彩分析初步确定所需的原色墨与冲淡剂以及它们的比率； （2）在冲淡剂中，逐渐微量地加入原色墨，直到调配到符合原样色相为止； （3）先少量试调，使色相达到原样要求后，再按比例大量调配； （4）切不可选用在原墨中加入冲淡剂的方法来调配。31、 怎样才能延长印版的使用寿命？（1）正确调节和控制着墨辊、着水辊与印版滚筒之间的压力； （2）严格控制水、墨平衡，防止因水墨不当而引起的脏版、花版和掉版现象； （3）正确调节和控制印版滚筒与橡皮滚筒之间的压力； （4）合理选择印版滚筒和橡皮滚筒的包衬厚度与包衬材料，装版时要压紧压实，防止在运转过程中产生相对滑移。32、 借滚筒操作中应注意什么问题？（1）借滚筒之

12、前，确定借动方向，确定借动多少； （2）借滚筒时，在卸下最后一个固定螺丝时要记住指针原指的刻度值。按照已经确定的借动量，盘动机器，以达到预计数据为准；（3） 借动滚筒之后，保持已调滚筒的精确位置，直到上好最后一个固定螺丝。33、 获得理想压力的必要条件是什么？（1）准确地测量和调节两滚筒之间的中心距； （2）精确地计算和测量包衬的厚度； （3）正确地检测印版与橡皮布之间的不平度，以使两者的接触均匀和扎实；（4）增加最少量的衬垫厚度，有效地填补不平度，使滚筒接触情况达到理想境界。34、 影响理想压力的主要因素有哪些？（1）两滚筒的中心距调节不合适； （2）橡皮布表面不平整； （3）着墨辊与印版表

13、面接触不良； （4）肩铁上有脏物； （5）橡皮布有脏物； （6）橡皮布的含油量被挥发干净后，体积逐渐地减小。35、 印刷压力过大时会出现什么现象？（1）图文失真； （2）油墨局部“过满”，导致印品色调不协调； （3）纸张拉毛； （4）使印刷机的主要承压部件和传动部件产生较大变形，影响零部件的工作寿命； （5）与正常的压力和摩擦条件相比，加速了印版的磨损； （6）印迹网点扩大，印品层次不清，且橡皮布耐印率受到影响； （7）由于机器载荷增大，故耗电量增大。36、 印刷压力过小时会出现什么现象？（1）印刷图文的转移不够完整； （2）网点不结实，色泽灰淡； （3）使印版、包衬、纸张和印刷机等的原有缺陷

14、和毛病更加暴露。37、 滚筒间压力的调节步骤是怎样的？（1）首先调节压印滚筒与橡皮滚筒的中心距，调节时应以压印滚筒为基准； （2）然后调节橡皮滚筒与印版滚筒的中心距。38、 收纸不齐的原因是什么？收纸不齐的原因是：（1） 版面水分太大，造成纸张应力下降卷曲；（2） 印品图文面积大，造成纸张向下卷曲；（3） 收纸部件调节不当；（4） 纸张太薄；（5） 静电等。39、 怎样调节输纸器？（以J2108型胶印机为例）分纸器标准工作位置的调节：将所需印刷纸张的长边折叠为四等分，然后把纸张展平，并放置在分纸器下的堆纸台上，使纸张的中心线与分纸器（或压纸脚）的中心线对齐，调整分纸器的前后位置，使后挡纸板距纸

15、堆边缘约1mm，松纸吹嘴的高度应调节到使吹嘴的中线通过纸堆的上平面，松纸吹嘴与纸堆边缘距离约为610mm，其距离应根据纸张厚薄来调节，厚纸要近些，薄纸要远些，吹纸时以使纸堆上部46张纸能吹松，最上面12张纸能轻轻吹起，两个分纸吸嘴应有相同高度，两个分纸吸嘴连线和两个递纸吸嘴连线均应平行于接纸辊，分纸吸嘴在最低位置时，薄纸约68mm，厚纸约23mm，吸嘴中心距纸堆边缘一般为2023mm，分纸吸嘴底面必须与纸堆面平行，两个递纸吸嘴在最低位置时，与纸面距离一般约为1.5mm，压纸脚压住纸面的高低是根据纸堆面的位置来调节的，压纸脚伸入纸堆边缘的深度约812mm，以不踩坏前一张纸后边缘为合适，毛刷位置与

16、纸堆面距离约5mm，伸入纸堆边缘的幅度，厚纸约为35mm, 薄纸约为79mm。40、 出现双张或多张故障是什么原因？怎样解决？（1）分纸吸嘴吸力过大，而将下面几张纸同时吸起。解决方法：减小风量，或更换小号橡皮圈。 （2）分纸吸嘴离纸边太近，或者纸张堆放不齐、纸张裁切尺寸不一致而导致多张纸同时被分纸吸嘴吸起。调节分纸器的前后位置，增大分纸吸嘴与纸边的距离，对于裁切不齐的纸张如果尺寸差异很大，应重新裁切或调换纸张，如果是纸张尺寸相差不大，可在堆放时尽量使拖梢边整齐。 （3）纸张上翘或纸堆高度超过齐纸块允许的高度。纸张上翘可进行反敲纸处理。由于纸堆太高引起双张，可降低纸堆，一般纸堆高度应低于齐纸块约

17、5mm左右。 （4）压纸脚或挡纸毛刷伸进纸边太少，也容易造成双张或多张。若分纸吸嘴在纸边缘上，则要将分纸器整体向前移动；若分纸吸嘴边缘离纸边有5mm距离，则需要将挡纸毛刷调至标准的工作位置。（5）纸张没有松透及纸张粘连。 解决方法：要把这些有问题的纸张松透，然后再堆装到堆纸台上。41、 输纸歪斜时是什么原因？（1）由分纸器引起的输纸歪斜：两个分纸吸嘴或两个递纸吸嘴吸力不一致，或两个递纸吸嘴的工作位置不一致；两边挡纸毛刷的工作位置不一致；两个松纸吹嘴的工作位置不一致，或某个吸嘴或吹嘴堵塞、漏气等。调整好吸嘴的风量一致，位置一致，检查吹嘴或吸嘴是否堵塞或漏气。 （2）接纸轮压力轻重不一致，或压下的

18、时间快慢不同，又或者滚轮转动不灵活。调节两个接纸轮压力和压下时间，用煤油擦洗滚轮，使之灵活转动。 （3）线带松紧不一致，线带松紧和厚薄不统一，张紧轮不灵活等使线带运行速度不一致，造成输纸歪斜。输纸板上的线带厚薄统一，并调节其松紧程度一致；张紧轮如果不转动，可用煤油擦洗，然后加机油润滑。 （4）线带上压纸轮轻重不一致，如安放压纸轮的位置不准确或转动不灵等，均会引起压纸轻重不一致。应保持线带上的压纸轮运转自如，经常擦拭输纸板上的纸毛、灰尘等脏物，压纸轮的安放位置应两边对称，轻重适当。42、 造成空张的原因有哪些？（1）纸堆与分纸吸嘴之间距离太大。缩短压纸脚杆长度，使纸堆与分纸吸嘴的距离减少（薄纸6

19、8mm，厚纸23mm）或降低分纸吸嘴的高度。 （2）纸张拖梢向下卷曲。把纸张正面敲纸处理或调节分纸吸嘴的吸纸角度。 （3）递纸吸嘴与纸堆之间距离太大。把纸堆升高至离挡纸牙顶部约5mm位置，或把递纸吸嘴调低至能正常吸纸的位置。 （4）挡纸毛刷太低或伸进纸堆太多。把挡纸毛刷的位置调节到能正常输纸的位置。 （5）气路堵塞，吸力不足。加强检查并做好清洁工作，及时清洁供气系统，防止供气系统堵塞或漏气，如发现吸力不足可适当开大气量。43、 输纸部分有哪些因素会造成套印不准？（1）输纸装置输纸太快或太慢。调节输纸装置与前规的配合时间，使之符合印刷要求。 （2）接纸轮压力过轻，引起纸张“走不足”。调节接纸轮压

20、力，使之轻重均匀、适当。 （3）输纸线带太松而产生打滑，或线带张紧轮、定滑轮缺油而转动不灵 活，引起“走不足”。绷紧线带，拆洗张紧轮和定滑轮，并加机油使之充分润滑。 （4）输纸台上的压纸轮位置不正确，压力太轻或太重，引起“走不足”。放准压纸轮位置，使其相互衔接准确，拧紧（或放松）压簧，增加（或减少）压力。 （5）纸张太薄、太软，纸边应力不足，使纸边卷曲，引起纸张“走过头” 或“拉过头”。把纸张咬口边和侧规定位处敲挺，增强纸边的应力。 （6）纸张与侧规的拉纸距离太远或太近，易引起“拉不足”或“拉过头”使拉纸距离保持在58mm。44、 纸张皱拱是什么原因造成的？（1）压纸脚吹风太大，使纸张中间鼓起

21、，特别是薄纸容易引起皱纸现象。减小压纸脚吹风量，印薄纸时要对纸张进行敲纸，提高纸张应力，减少纸张皱拱的现象。 （2）压纸球、压纸轮或毛刷轮位置不当或压力过重。调节各压纸球、压纸轮的位置，调节各压纸轮和压纸球的压力，印刷薄纸时，可将压纸球抬起。45、 印刷过程中出现“闷车”故障是什么原因？印刷过程中出现“闷车”故障的主要原因是由于纸堆或输纸装置调节不当，与此同时，双张控制器及输纸安全杆又调节不当或失灵，另外，前规检测电路工作不正常，使歪斜的纸张进入印刷滚筒重叠地粘在橡皮布上，或纸堆自动上升机构失控等也会造成胶印机“闷车”故障。（1） 用盘车棍手动盘车；（2） 手动离压，启开压力；（3） 加大滚筒

22、中心距；（4） 改变橡皮滚筒内偏心套角度；（5） 拆除橡皮滚筒内偏心套。46、 调节水辊压力的一般规律是什么？先调节着水辊与窜水辊的压力，后调节着水辊与印版的压力。检查压力时应检查水辊的两端及中间等多处压力。47、 靠版水辊对印版接触压力的检查方法是怎样的？（1）用测试钢片检查水辊的压力。（2）采用抚摸水辊跳动的方法进行检查压力。一般以具有微小的跳动感觉为适宜。如有明显跳动，说明压力太重，如无跳动感，说明压力不足，就应该加以纠正。48、 检查着墨辊接触压力的方法有哪几种？检查着墨辊接触压力的方法有：（1） 用检测钢片检查；（2） 用压条纹方法检查接触压力。49、 递纸牙在压印滚筒处交接时，牙垫

23、的平面与滚筒表面的距离应是多少？递纸牙在压印滚筒处交接时，牙垫的平面与滚筒表面的距离应该是：三张印刷用纸的厚度。50、 递纸牙在输纸板上取纸时，牙垫的平面与输纸板面之间的距离应是多少？递纸牙在输纸板取纸时，牙垫的平面与输纸板面间的距离是：递纸牙牙垫的工作面应当高于输纸板面约三张印刷用纸的高度。51、 怎样调节递纸牙的咬纸力？（以J2108型胶印机为例说明）（1）以叨纸牙开始咬纸为基准； （2）在摆动牙轴的靠山（两边）垫上0.150.3毫米的纸片； （3）松开所有牙片的固定螺丝，使全部牙片均不闭合； （4）对递纸牙逐个进行咬纸力调节（由中间开始交替进行）； （5）通过调节使全部牙片的咬纸力大致相

24、同； （6）调节完毕将靠山处的垫纸撤去，所有的咬牙都增加了相同的咬纸力。52、 当纸张的厚度改变时（薄纸转厚纸），递纸牙的牙垫高度如何调节？（1）使递纸牙与压印滚筒刚好交接，这时递纸牙垫与压印滚筒之间的距离为最小； （2）用三张所印的纸张厚度作为基准，整体调节递纸牙牙垫高度（注意咬纸力变化）； （3）检查高度是否平行（三张印刷用纸的高度），咬纸力是否符合印刷要求，收紧所有调节过的螺丝。53、 作为印刷机组负责人，应怎样了解本机组的工作情况？要了解上一班生产情况和预计将开印产品的生产情况两个方面。 （1）机器运转是否正常； （2）机器有哪些部位需要调整或已经调整，是否有需要修理或更换的机件； （

25、3）规矩是否一致，套印是否准确； （4）在以往的印刷过程中出现过哪些问题，本次印刷中应如何避免类似的问题发生； （5）针对即将开印的印件的工艺要求、版面图文特征、印刷用纸和油墨等情况，应采取哪些技术措施，以保证印刷的顺利进行； （6）纸张、油墨等开印前的准备。54、 平张纸胶印机定位装置的工作要求是什么？（1）纸张定位时，定位点不少于三个。一个侧规定位板，两个或更多的前规定位板； （2）前规定位板应使纸张前边缘平行于压印滚筒的母线； （3）几个前规相对于纸张应均匀布置，在只有两个前规的情况下，它们与纸张侧边的距离等于纸宽的1/41/6为宜； （4）侧规定位板应当平行于纸张的运动方向，并与前规定

26、位板形成的定位线垂直。55、 印张图文发虚的检查步骤是什么？（1）检查印版图文上墨是否足够，如不足，应查找具体原因进行处理。 （2）检查橡皮布的图文印迹是否结实如果不结实或局部不结实，则可能是印版衬垫不够，致使压力不足，造成印迹空虚，也可能是橡皮布不平整，或橡皮布上有胶液等； （3）水大或墨量太小，造成印迹不实，可调整水、墨量加以纠正。 （4）因纸张薄或纸张表面粗糙以致使压印滚筒压力不够产生印迹不实，可酌情调整压印滚筒的压力。56、 经过调节的递纸牙排必须达到什么要求？（1）正面看所有牙片一样平； （2）侧面看所有牙片一般齐；（3）测试的叨力，各个大小都一致；（4）观察工作状况时，所有的叨牙既

27、同时张牙，又同时闭合。57、 递纸牙机构的故障主要表现形式是什么？递纸牙机构的故障主要表现形式是：（1） 传送纸张不准，引起相互交接位置变化。反映在印刷品上套印不准；（2） 递纸机构上的零件磨损以及调节不当，引起机件冲击和震动，破坏印刷三滚筒旋转运动的平行。反映在印刷品上为墨杠、双印。58、 产生墨杠的原因有哪些？产生墨杠的原因有：（1） 滚筒齿轮磨损严重产生的墨杠；（2） 滚筒轴承磨损严重产生的墨杠；（3） 齿轮齿隙嵌有硬物或齿轮损坏产生的墨杠；（4） 印版滚筒和橡皮滚筒之间的压力过大；（5） 着墨辊对版面的压力过大；（6） 着墨辊同窜墨辊之间压力过大等。59、 产生纵向重影的原因有哪些？产生纵向重影的原因有：（1） 滚筒合压不当；（2） 橡皮布绷得不紧或反松；（3） 印版没拉紧；（4） 剥离张力的影响使纸张在咬纸牙中移动；（5） 滚筒齿轮和轴承磨损严重；（6） 滚筒之间的压力过大等。60、 产生横向重影的原因有哪些？产生横向重影的原因有：（1） 滚筒横向窜动；（2） 侧规无规律拉纸不到位；（3） 纸张原因引起的重影等。61、 印刷时印件出现前深后淡的现象是什么原因造成的？造成的原因是：（1） 着墨辊表面光滑老化；（2） 着墨辊直径太小造成接触不良；（3） 墨辊数量太少；（4） 橡