越洋大体混凝土施工方案Word文件下载.docx

1、控制混凝土内外温差，防止由于温度应力而导致底板的裂缝。加强混凝土养护期间的测温工作，用信息化施工来指导混凝土的养护工作，清楚掌握内外温差，以便采取必要的措施防止温度裂缝。保证底板混凝土的供料和浇捣的连续性。1.3 现场安排现场安排 底板施工流程是 ABCEDF，在每区底板混凝土浇捣时，利用区场地作为泵车的停放位置（见平面布置图）。其余混凝土运输车尽量考虑停靠在安义路上，并只允许6m3 的混凝土运输车上栈桥。1.4 临时水电布置临时水电布置 用电：具体详见临时用电施工组织设计 用水：详见施工用水平面布置图 1.5 基础底板施工流程图 1.6 钢筋工程钢筋工程 1.6.1底板下层的钢筋绑扎必须具备

2、下列条件方能进行：桩头锚入底板按设计要求施工完成。混凝土垫层必须要达到能承受钢筋和施工操作荷载的强度。轴线、墙、柱截面尺寸必须符合设计施工图。加工进场的材料均须达到设计规定和国家标准。承受钢筋重量和施工荷载的混凝土垫块必须达到能承受该部分荷载的强 度。绑扎底板下层钢筋时，在垫层面弹出绑扎控制线，以保证间距尺寸，其偏 差值应控制在允许范围内，钢筋绑扎质量应符合规范要求。1.6.2本工程办公楼部分基础底板：裙楼上皮钢筋主要为 232175，主楼上皮筋主要为 232150，中间一皮钢筋主要为 20150 的构造筋，下皮钢筋主要为340150（级钢）。酒店部分钢筋分布与办公楼相同。1.6.3首先绑扎电

3、梯井等落深处的钢筋，然后铺设其余底板钢筋。绑扎顺序自下而上分层进行，绑扎中应注意各层钢筋上下之间的相互关系。遇钢立柱适当调整钢筋间距，尽量让钢筋穿过，无法穿越时，按照同等数量钢筋搭接。1.6.4底板下皮钢筋搁置在桩顶或 100 l00 100 厚混凝土垫块上，垫块间距为 1m。1.6.5底板面层钢筋架设在槽钢或角钢支架上绑扎，支架与下皮钢筋焊牢，同时用剪刀撑稳固联结。以保证底板上层钢筋位置的正确性和施工作业的安全性。电梯井处支架应增设剪刀撑。钢立柱外侧四周焊接止水钢板。1.6.6绑扎钢筋时依照在垫层上所弹轴线及模板线排列绑扎，为确保钢筋位置正确，在承台面层钢筋上将墙柱水平或柱箍筋点焊固定于面筋

4、上，插筋顶端临时绑扎 1-2道水平筋，以保证墙、柱位置的正确无误。1.6.7地下室底板的板面钢筋应在支座区域连接，底板钢筋应在跨中区域连接。1.6.8地下室底板内的板底钢筋应全部锚入外墙，地下室底板内的板顶第一排钢筋应锚入外墙，地下室底板内的板顶第二排钢筋应锚入底板内周边暗梁。1.7 底板钢筋支架底板钢筋支架 底板钢筋支架采用槽钢及角钢焊接。为防止地下水沿支架立柱底部渗透上来，在立柱下垫一混凝土垫块，垫块混凝土与大底板混凝土同级别，厚度与底板保护层相同。垫块下设预埋铁直接固定在垫层上，从而避免垫块移动，影响支架架设（具体见附图 10、11）。1.8 底板模板施工底板模板施工 底板内集水井、电梯

5、井部分的深坑采用角钢作吊模支架，底模、侧模全部采用九夹板木模。模板外侧用 48钢管作对撑，固定侧向模板。坑底模板中心预留 150X150方洞，作为混凝土浇捣时的排气孔及观察混凝土的密实度，亦可利用该洞对坑底混凝土进行振动。当混凝土浇捣至坑面时，用事先准备的 200X200夹板对该洞进行封闭。底模按0.5m2 用一根对拉螺杆与灌注桩钢筋焊接，解决底模的抗浮。1.9 底板垫层施工底板垫层施工 1.9.1底板垫层随底板挖土推进随挖随捣，垫层为 C20，厚度为 200mm，在后浇带下及两侧 300mm 范围内增厚到 300mm。1.9.2每块土方在开挖后必须在 48时内完成垫层的浇捣。1.9.3清除地

6、下连续墙墙边的浮土，保证垫层施工的质量和垫层的厚度，特别是地下连续墙墙边垫层施工时，垫层与地下连续墙墙之间接缝密实并要在规定的时间内浇捣完毕。1.9.4每 10 平方米设置一个标高控制点。1.10 底板后浇带施工措施底板后浇带施工措施 底板施工完毕后，随着基础结构施工的继续进行，后浇带积水、建筑垃圾堆积，清理工作费时费工，且不彻底。为此，采取以下措施预防：后浇带侧模采用钢板网，不拆除，混凝土侧面粗糙，不用再凿毛，这样支侧 模及凿毛的垃圾都很少。后浇带形成后马上封闭上口，防止结构上升过程中建筑垃圾入内。在后浇带低洼部位设集水坑，安装水泵抽出积水。1.11 材料的垂直水平运输材料的垂直水平运输 底

7、板施工的材料主要是钢筋和模板垂直水平运输，办公楼部位钢筋和模板可以通过办公楼部位的 QTZ80f 塔吊直接吊运到施工区域，再利用人工搬运到局部施工部位。公寓楼部分也共用办公楼部位塔吊吊至 轴区域，再利用人工或汽车吊搬运到施工部位，在工期紧张时可考虑多增加一部汽车吊。1.12 大体积混凝土配合比方案大体积混凝土配合比方案 设计要求：砼强度等级 C40、抗渗标号 S8、龄期 60d（设计确认）。配合比参数：（原材料必须满足国家规定标准要求）A、水泥：采用普通硅酸盐 42.5 水泥，按国标 GB175-1999 或 GB1344-1999 检测验收。生产厂家：上海联合水泥有限公司。B、粉煤灰：采用二

8、级高钙粉煤灰，按国标 GB1596-91 及上海市标准 DBJ08-230-98 检测验收。C、矿粉：采用 S95 型，按国家标准 GB/T18046-2000检测验收。安徽朱家桥水泥有限公司。E、砂：采用中砂，按国家行业标准 JGJ52-92检测验收。宣城市宜州区古泉建筑材料有限公司、桐城市荣照经贸有限公司。F、碎石：采用公称粒级 5-31.5mm 级，按国家行业标准 JGJ53-92检测验收。生 产厂家：海盐永隆化建有限公司方介山轧石厂、长兴县虹东石子厂、湖州市妙西蔡家山石矿。G、外加剂：采用上海华联建筑外加剂厂 HL-2B中效泵送剂（或上海亮海建材有限公司 LH-3中效泵送剂），按国家建

9、材行业标准 JC473-2001检测验收。H、水：采用饮用水。G、配合比：采用普通硅酸盐 42.5 水泥，龄期 60d，入模坍落度 140 20mm，砂率 40%，配合比如下：表 1-12 原材料 水 水泥 砂 石 粉煤灰 外加剂 矿粉 每方砼材料 用量（kg）175 225 746 1100 70 5.40 65 重量比 0.78 1.00 3.32 4.89 0.31 2.40%0.29 1.13 砼施工注意事项：砼施工注意事项：除应按常规对砼原材料、配合比、计量配料、搅拌、砼出公司质量进行有效的监控、对大体积砼浇筑施工应严格遵循的作业流水浇筑程序以及后浇带的设置等外，尚应对以下几个方面的

10、质量保证措施给予特别重视。A、在大体积砼底板正式施工前半个月内即就开始供应经过检查鉴定确实能有效降低水化热、延缓水化热释放的速率、推迟峰值产生的时间，并在气温较高、运输时间较长环境下能起到缓凝作用，达到降低坍落度损失，使到达现场的混凝土符合施工要求。B、为降低砼入模温度我公司在必要时要求供应商提前做好水泥、水和砂石降温措施的准备。如水泥提前进仓，尽量延长水泥贮存时间以降低水泥温度。专门购买冰块以降低搅和水温度，砂、石料加棚盖以避免日晒高温等有效措施。所有泵的受料斗及输送管道用湿麻袋包裹覆盖并不断喷洒冷水，以尽量降低砼温度。如果可能亦应考虑尽可能避开在 1d最高气温期间施工。C、为确保砼均匀性良

11、好，大底板砼搅拌时间比现行规定的搅拌时间延长 20S-30S。D、砼结构浇捣完毕表面应及时覆盖，待砼接近初凝即应立即洒水养护使整个砼表面一直处于潮湿状态，不断洒水养护时间 14d以上。E、为尽可能减少砼内部与表面的温差，采用用塑料膜加麻袋覆盖的保湿办法是非常必要的。而且为了保温拆模时间应推迟到 7d 以上。1.14 劳动力组织劳动力组织 1）每台泵，前台头子 8 人，后台 2 人。2）每台固定泵设 4 只振动头子。3）机修工、电焊工 3 人、电工 6人负责振动泵马达、软轴的调换及现场灯光照明。4）每台固定泵泥工 6 人，负责平仓，打木蟹。5）辅工 6 人，负责路面保洁、车轮冲洗，2 人负责坑内

12、抽水及养护。6）辅工、泥工、木工、钢筋工、混凝土工及机修电焊工若干名，由管理人员负责，以备急用。1.15 管理人员组织管理人员组织 现场管理人员负责表 浇砼总指挥：陆民铨 施工现场总负责：杨存根 技术总负责：黄江海 质量总负责：陈则球 浇砼进度协调等：茅永年 泵站联系协调：茅永年 车辆调度指挥：魏幸生 安全总负责：翟来喜 综合办、外部协调负责：孙俐芬 关砌总负责：袁 忠 钢筋总负责：黄建平 木翻总负责：林 建 砼浇捣统计：王鸿源 泵车总负责：王宝来 砼试块制作：余如尧 生活后勤：桂伟华 电工：徐电 顾圣超 周惠良 2.大体积混凝土浇捣方案大体积混凝土浇捣方案 2.1 浇捣流程浇捣流程 2.1.

13、1 A区:A区面积 991m2，底板厚度 1600mm，混凝土约 1670m3。泵管由南向北退捣，总共布置 3台泵车。浇捣时间：1670/（3 30）=19小时。A区底板混凝土浇捣平面布置：3台泵的泵管平行布置，自南向北分层浇捣。2.1.2 B区:B区面积 2982m2，底板厚度 2300mm/1600mm，混凝土约 6000m3。泵管由南向北退捣，总共布置 4台泵车。6000/（4 30）=50小时。B区底板混凝土浇捣平面布置：4台泵的泵管平行布置，自南向北分层浇捣。2.1.3 C 区:C 区面积 1150m2，底板厚度 1600mm，混凝土约 1850m3。1850/（3 30）=21小时

14、。C 区底板混凝土浇捣平面布置：2.1.4 D区:D区面积 3561m2，底板厚度 4300mm 和 3500mm 为主，局部 1600mm，混凝土约12430m3。泵管由南向北退捣，总共布置 6台泵车。12430/（6 30）=69 小时。D区底板混凝土浇捣平面布置：6台泵的泵管平行布置，自南向北分层浇捣。2.1.5 E区:E区面积 777m2，底板厚度以 1600mm，混凝土约 1270m3。泵管沿塔楼楼轴线方向由西部静安公园侧向 D区退捣，总共布置 3 台泵车。1270/（3 30）=14小时。E区底板混凝土浇捣平面布置：3台泵的泵管平行布置，自西向东分层浇捣。2.1.6 F区:F区面积

15、 911m2，底板厚度以 1600mm，混凝土约 1470m3。泵管沿塔楼楼轴线方向由常德路侧向 D区退捣，总共布置 3台泵车。1470/（3 30）=16小时。F区底板混凝土浇捣平面布置：3台泵的泵管平行布置，自东向西分层浇捣。2.2 泵车布置泵车布置 1）、机械布置 拟定在区布置分区浇捣时固定泵（浇捣 ABC 区时可分别将固定泵固定在相邻栈桥上）和停放所有泵车，具体布置位置详见附图。振动棒 20 套，备用 5 套，共计 25套。详见附表：机械、料具配备表。2.3 材料供应材料供应 材料供应：商品混凝土采用上海申通混凝土制品有限公司产品。行车时间：混凝土车由申通搅拌站出发，经由龙吴路、中山南

16、二路、宛平南路、衡山路、常熟路、延庆路、富民路到越洋国际广场，行程约 47 公里，白天约需一个小时十分钟，晚上约需四十五分钟。2.4 机械、料具配备机械、料具配备 机械、料具配备 序号 名称 数量 序号 名称 数量 1 插入式振动器 35台 13 竹扫把 30把 2 振动软轴 25根 14 翻斗车 8辆 3 切割机 1台 15 滚筒 4只 4 电焊机 2台 16 泥桶 20只 5 塑料薄膜 5600M2 17 小太阳 10只 6 麻袋 8000只 18 小太阳灯管 20根 7 刮尺 4m10 根/2m10 根 19 道木 2.55 0.22 0.16m60根 8 木蟹 25只 20 手提泵 2

17、只 9 220V移动电箱 10只 21 扳手 6把 10 380V移动电箱 10只 22 铁锹 30把 2.5 浇捣要点浇捣要点 浇捣要求 混凝土按斜面分层下料，分皮（每皮 50CM 以内）振捣，踏步式进行，每皮覆盖时间控制在 6小时内。每台泵车供应的砼浇筑范围内应及时进行振捣，要求不出现夹心层。每台泵的浇捣速度平均每小时不少于 30m3。混凝土表面处理做到“三压三平”。混凝土浇捣前及浇捣时，基坑表面积水由设置在垫层内的临时集水井、潜水泵向基坑外抽出。事先联系好，备料充分后供应；做到确保前方混凝土浇捣的连续施工，另外泵机浇捣前应全面检修，确保机械完好，浇捣时现场另设一台泵备用。浇捣时泵管从挖土

18、口和预留孔口进入施工部位，浇捣时应按泵管的操作半径分批分段浇捣，采用斜坡薄层浇捣法，增大散热面积。薄层浇捣间隔时间不大于混凝土初凝时间，混凝土内掺外加剂和填充料来减少水化热，并采用一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶的方法。3.测温方案测温方案 3.1 测温目的测温目的 由于本工程大底板面积大，厚度厚，总面积 11200m2，特别是办公楼大底板厚达4.3m，局部深坑位置厚达 8.45m。大体积混凝土施工时，混凝土内部热量较难散发，外部表面热量散发较快（在夜间及下雨更甚），内部和外部热胀冷缩过程相应会在混凝土表面产生拉应力。温差达到一定程度，混凝土表面拉应力超过当时的混凝土极限抗拉强度时，在混

19、凝土表面会产生有害裂缝，有时甚至贯穿裂缝。另外，混凝土硬化后随温度降低产生收缩，由于受到地基约束，会产生很大外约束力，当超过当时的混凝土极限抗拉强度时，也会产生裂缝。为此应了解基础大体积混凝土内部由于水化热引起的温度升降规律，掌握基础混凝土中心与表面、表面与大气温度间的温度变化情况，以便采取必要的措施。3.2 测温设备测温设备 采用 DH3816数据采集仪并配接计算机进行自动数据采集。采用专门加工并经严格标定的铜-康铜热电偶作为测温传感器，分别埋设在基础底板测温部位。3.3 测温前准备工作测温前准备工作 3.3.1在基坑外距测温区较近处搭设 3.5m 3m 简易控制室。以防雨、防风、防盗。3.

20、3.2测温控制室内配置电箱 220V一个。3.3.3测温探头按布置要求埋入，将导线引至测温控制室并与测温仪连接，校验安装是否正确。3.3.4浇捣前测出各测温探头的初始温度值，并作好记录。3.3.5浇捣前测出大气温度及入模混凝土温度并作好记录。3.3.6对浇注人员提出保护测温探头与导线的注意事项。3.4 测温阶段的要求测温阶段的要求 3.4.1温度监测从浇捣之日起，每一小时测温一次，第三天起每二小时测温一次，昼夜工作，直到底板混凝土内外温度趋于平稳为止。3.4.2每测温一次，应记录、计算每个测温点的升降值及温差值。3.4.3当混凝土中心温度差超过 22时，必须向现场施工管理人员报警。当超过25时

21、，现场施工方必须采取有效技术措施。3.4.4测温人员应坚守岗位，认真操作，加强责任心，并仔细作好记录。3.4.5非测温人员不得随意进入测温控制室。3.5 测温点的布置测温点的布置 底板根据后浇带分 6块浇筑，此次测温也按照底板混凝土浇筑流程分 6次进行。为了进一步摸清每区混凝土水化热的大小，不同深度处温度场的变化及施工阶段早、中期的温度变化规律，以便有的放矢的在施工中采用相应的措施，确保底板工程质量及避免温控不力而产生的底板裂缝事故，需在各区混凝土浇筑前埋设一定数量的测温点，在混凝土养护过程中对温度变化进行测定，从而采取相应的养护措施，以指导施工。3.5.1测温点平面布置 详见测温点平面布置示

22、意图。3.5.2测温点剖面布置 详见测温点传感器布置图。3.5.3测温记录 第 1-2 天：每 1小时测温一次。第 3天以后：每 2 小时测温一次。昼夜工作，直到底板混凝土内外温度趋于平稳为止。3.5.4应急措施 A.密切监视混凝土内温度变化情况，当内外温差达到临界值时，及时报警，采取相应的技术措施。B.在监视过程中及时绘制温度变化曲线，根据温度变化情况，酌情增加或减少保温材料或采取其他的养护措施，以信息化指导施工。3.6 温控措施温控措施 3.6.1 保温覆盖物：特选保温覆盖物如下：普通塑料簿膜：宽幅，厚度取 1mm 一层。麻袋：麻袋二层。注：一层定义是一只麻袋的厚度。3.6.2 覆盖时间：

23、1 塑料簿膜覆盖应及时，在混凝土浇捣过程中逐步覆盖先浇捣完部分，平整后即先铺设。铺完塑料簿后铺设麻袋：需覆盖一层，另一层备用。3.6.3 覆盖及掀麻袋方式：覆盖时塑料簿膜幅与幅之间接缝处应有 5cm 重迭，每只麻袋之间应有 10cm 重迭。插筋垂直方向应盖麻袋一层。麻袋量一般不宜成片掀去，应在测温设备监测下以夹花方式掀去 1/2 或 1/3。3.6.4 采用“一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的浇捣法。3.6.5 控制浇灌温度：根据施工进度计划，底板混凝土浇捣时间在 05 年 7-8月间，天气炎热。为了尽量降低混凝土的最高升温，在泵车水平输送管的的整个长度范围内覆盖麻袋，经常喷洒冷水，以

24、减少混凝土泵送过程中吸收太阳的辐射热。3.7 测温技术资料测温技术资料 3.7.1 测温结束后应及时整理原始记录。3.7.2 出具二份测温报告（包括温度变化曲线）。4.养护方案养护方案 4.1 养护材料厚度验算养护材料厚度验算 因为施工时大底板都采用麻袋和塑料薄膜覆盖保温保湿养护。按 60d 龄期配合比计算（取 4.3米厚部位进行）公式采用建筑施工手册第四版。4.1.1水泥水化热引起的砼最高温升值计算（按绝热温升计算）Tmax=64.4 其中：取 1-e-mt=1 Q级 52.5水泥掺矿粉 S95 水化热量按级 52.5取值 419KJ/kg；粉煤灰水化热量取值 52KJ/kg；C砼的比热容取

25、 0.96（KJ/kg）砼的质量密度取 2400kg/M3 4.1.2砼表面温度计算 施工时考虑在底板厚 4.3m 处采用二层塑料膜加三层麻袋保温（每层塑料膜厚度1mm）得保温层的传热系数：=1/（+）=1/（2+3+）=3.25W/m2K 式中：i保温材料厚度（m）塑料膜 0.001、麻袋 0.01 i保温材料导热系数（W/m2 K）塑料膜 0.04、麻袋 0.14 n空气层传热系数取 23W/（m2 K）混凝土的虚厚度：h=K =0.666=0.477 式中：K计算折减系数取 0.666 砼热导率取 2.33W/m2 K 混凝土的计算厚度：H=h+2h=4.3+20.477=5.254m

26、混凝土的表层温度：Tb=Ta+T =30+=30+21.3 =51.3 4.1.3温度差计算 Tmax砼内部中心最高温度（）T0砼入模温度、施工时尽量控制在 28以内 按表 9-4（不同龄期水化热温升与浇筑块厚度的关系）考虑龄期 35d时为水泥水化放热引起砼内部中心温度可达最高值的龄期取值 0.75 T（t）在 t 龄期的砼绝热温升（），按 Tmax 取值 Tmax2864.4 0.75 76.3 砼中心温度与表面温度之差为：TmaxTb76.3-51.325.0 4.2 养护方案养护方案 养护是大体积混凝土施工中一项十分关键的工作，主要是保证底板混凝土的温度和湿度，减少混凝土的温度梯度，促使混凝土的强度正常发展及防止裂缝的产生和开展。根据计算，在混凝土浇捣 12小时后，先覆盖一层塑料薄膜，1.60m 厚大底板上（包括底板侧面）盖一层麻袋，办公楼盖三层麻袋，麻袋搭接宽度不小于 10，结合测温情况决定养护时间及麻袋的增减层数，办公