运行巡回检查标准概述Word格式.docx

1、2.3.9盘车装置正常，电源良好。2.3.10检查排气缸各温度与排汽压力对应，排汽温度80。2.3.11前箱及#9瓦回油窗无水珠。回油温度60-70，无漏油、滴油。2.3.12发电机内氢压0.27-0.30Mpa，冷氢温度451，氢油压差0.084Mpa。2.3.13定冷水入口压力0.25-0.28Mpa，入口温度45-50，出口温度85，氢水差压0.05Mpa。2.3.14氢冷器冷却水入口压力0.25-0.45Mpa，入口温度25-33。2.3.15定冷水、氢冷器各管道阀门无泄漏。2.3.16氢防爆风机无振动，运行声音正常，各备用风机入口门开启，不到转。2.3.16汽动给水泵2.3.16.1

2、给水泵汽轮机低压调汽门与对应转速开度正常，无卡涩。主汽门全开不摆动。2.3.16.2给水泵汽轮机低压调汽门油动机无大幅摆动，不漏油。2.3.16.3检查调门LVDT反馈位置正常。2.3.16.4主汽门、低压调汽门、管道压力调整阀门杆处无较大漏气。2.3.16.5小机润滑油压大于0.09Mpa，各轴承振动、声音正常，回油正常，回油窗无水珠，油系统无漏油。2.3.16.6润滑油母管压力0.2Mpa，调节油、速关油压力大于0.8Mpa。2.3.16.7汽泵轴承处无冒水的现象，呼吸口不吸气。密封水回水窥视孔回水流畅。2.3.16.8小汽轮机轴封压力37 kPa，轴封处无冒汽、吸汽现象。2.3.16.9

3、给水泵出口压力与运行工况，与DCS相同，无摆动。2.3.17#1、2高压加热器2.3.17.1检查#1、2高加疏水阀开度，并与DCS核对。2.3.17.2加热器就地水位计指示在080mm正常范围水位，并与DCS核对。2.3.18检查高旁减压阀，减温水阀阀位关闭，阀门无内漏，温度合适。2.4汽机六米层2.4.1检查轴加风机运行，检查轴加真空表指示在500700 KPa范围内，记录真空值，必要时进行调节,备用风机无倒转,轴封冷却器水位应保持在水位计的1/3-1/2处。2.4.2检查各抽汽止回阀的开度以及凝汽器循环水侧破坏真空阀状态。2.4.3检查真空破坏阀处于关闭位。2.4.4检查轴封压力指示（正

4、常应为0.0250.03Mpa）。2.4.5检查小机排汽阀正常开启。2.4.6检查低加水位指示，必要时清洗水位计，检查疏水调阀开度与DCS一致。2.4.7检查并记录密封油箱油位指示值，检查液体检测器有无积油。2.4.8检查顶轴油泵入口压力大于0.02Mpa，顶轴油泵出入口阀门、入口滤网旁路门开启，再循环门关闭，系统无泄漏。2.4.9检查各管阀有无泄漏。2.4.10EH油站2.4.10.1检查EH油箱油位440560mm并无变化。与DCS油位一致。2.4.10.2检查运行EH油泵无异音，电机外壳、轴承温度小于75度，就地控制柜指示灯正常在“联锁”、“远方”，备用泵在备用状态，无倒转。2.4.10

5、.3抗燃油母管压力14.50.5Mpa、EH油箱油温4055之间，再生泵运行正常.2.4.10.4检查EH油泵出口滤网压差0.24Mpa。2.4.10.5检查有压回油压力0.21Mpa。2.4.10.6通过硅澡土滤器、一、二级滤器油温在4345时压力达0.24Mpa时更换滤芯。电加热、循环泵良好。2.4.10.7检查油箱顶部呼吸器的吸湿硅胶为蓝色，当硅胶颜色变红失效时应及时联系更换。2.4.10.7检查取样口、放油口各阀门关闭严密，无漏油。2.4.11主机润滑油2.4.10.1主油箱油位0100mm无变化。2.4.10.2运行排烟风机无异常，油箱负压在200-300pa，备用风机无倒转。2.4

6、.10.3直流泵无倒转，就地控制柜指示灯正常在“远方”。2.4.10.4备用冷油器放气油窗油流正常。2.5汽机零米层2.5.1检查润滑油净油器工作正常；油水分界线在红线处；过滤袋室油位指示在正常值附近；过滤器滤芯差压小于KPa；检查油循环泵无频繁启停，进口电磁阀无频繁动作。核对并记录主油箱油位无变化且与DCS一致、冷油器冷却水调阀开度指示，检查主油箱事故放油阀关闭，挂“禁止操作”牌。2.5.2检查主油箱顶部排烟风机运行，各油压表指示及油温表指示在红线刻度范围内。检查密闭油泵、直流油泵停运，交流润滑油泵停运。2.5.3污油箱、净油箱接滤油机、取样口、放油口无漏油，管道无泄漏，污油箱、净油箱油位变

7、化不大。2.5.4检查低旁压力调阀关闭，检查低旁无泄漏现象，低旁减温水调阀正常运行时应关闭。2.5.5检查胶球清洗装置：控制盘显示与装置运行状态一致，收球网位置应于系统运行状态一致。通过收球观察窗检查，应有胶球连续流过。2.5.6核对凝汽器热井水位表指示与DCS显示一致。2.5.7真空泵2.5.7.1检查真空泵排水量情况与真空泵分类器水位表指示在200-450mm范围内，分离器水位与溢流管平衡。2.5.7.2手摸真空泵电机及泵轴承壳体，判断是否有振动发热不正常情况。2.5.7.3检查冷却器的冷却水回水正常，工作液温度33（冷却器出口工作液温度不高于冷却水温度2度，冷冻水运行时冷却器表面有凝结水

8、）2.5.7.4检查真空泵入口负压与主机真空对应，入口手动门开启。2.5.7.5检查真空泵分离器排汽正常，无大量水、汽排出。2.5.8开冷水系统2.5.8.1检查电动滤网出入口门开启，旁路门关闭，电动就地控制柜指示灯正常，排污门无泄漏。2.5.8.2检查开冷泵运行平稳无异常声响，油杯油位正常，电机与泵轴承温度小于75。2.5.8.3检查备用开冷泵无倒转，开冷水母管压力0.3MPA，并与DCS一致。2.5.9. 供氢压力、发电机氢压。2.4.7检查低加危急疏水调阀位置，正常运行时应关闭，且无内漏和外漏现象。2.4.9检查发电机内液体检测器无液体，否则应手动排放。2.4.10检查凝泵：密封水压在正

9、常范围MPa内，油位在红线刻度范围内、油温正常（5575之间）、进口滤网差压表读数正常（小于0.1MPa）、凝水温度表显示与DCS一致、出水压力表指示在MPa范围内。2.4.11发电机定冷水系统2.4.11.1检查定子冷却水泵运行，无异常振动，无异声，发电机定子冷却水进水压力正常（大于27.4 psi）。2.4.11.2定子冷却水总流量正常（范围值）。2.4.11.3进水温度（4046）及出水温度（76）正常。定子冷却水箱水位正常（范围值）。2.4.11.4过滤器水压降正常（范围值），去离子交换器流量正常（t/h），差压小于KPa。2.4.11.5冷却水导电率在合格范围内（0.1-0.3s/c

10、m）。2.4.12发电机氢密封油系统2.4.12.1密封油泵运转正常，无异常振动，无异声。2.4.12.2密封油箱油位正常，真空度在MPa范围内。2.4.12.3密封油泵出口压力大于MPa，密封油压大于MPa、密封油与氢气差压小于KPa、过滤器差压小于KPa、回油滤网差压小于KPa。2.4.12.4检查密封油真空泵油缸油位，必要时进行放水操作。2.4.13闭冷水系统2.4.13.1检查闭冷器进水、出水温度正常（43）。2.4.13.2检查循环水进、出水温度差正常（43），闭冷泵进出口差压正常（不小于3 kg/cm2）。2.4.13.3检查闭冷水调温阀、调压阀开度，并与DCS核对。2.4.13.

11、4闭冷泵运行平稳无异常声响，油杯油位正常，电机与泵轴承温度正常。2.4.14汽动给泵组2.4.14.1检查汽动给泵组油温（4350）。2.4.14.2检查前置泵油杯及轴承箱内油位、2.4.14.3检查小机油箱油位正常、轴封压力正常（0.20.35 kg/cm2）、轴承油温、各轴承回油窗油流状态正常，2.4.14.4检查机械密封水温（正常低于75）、齿轮箱轴承温度（正常低于80）2.4.14.5进水滤网差压、给泵平衡管压力、前置泵、主泵出口压力、小机转速等2.4.14.6检查轴承有无漏油现象。2.4.14.7高温季节检查EHC柜内半导体冷却装置工作正常，温度指示正常。2.4.15电动给泵2.4.

12、15.1检查油箱油位及油温2.4.15.2检查前置泵油杯及轴承箱内油位，以及平衡压力、轴承油温、机械密封水温及进口滤网差压，2.4.15.3前置泵与主泵出口压力、2.4.15.4油泵压力、轴承回油窗油流正常。2.4.16检查#6#8低加水位正常，疏水调阀开度是否正常，危急疏水调阀是否开启或泄漏情况。2.4.17检查除氧器再循环泵各阀门状态正常、轧兰冷却水水流正常。2.4.18检查各汽、水、油管系统阀门等有无泄漏情况，特别应注意检查给泵再循环阀状态及有无泄漏。2.4.19凝结水泵2.4.19.12.5运行层检查汽机高旁调压阀、减温阀状态正常，控制油系统无漏油现象。检查汽机主油泵进、出口油压、进轴

13、承油压、进轴承油温、推力轴承与各主轴承回油温度正常、汽机缸胀指示正常。检查密封油压与发电机氢压差值应在正常范围内。核对真空表读数与主机排汽温度。注意倾听汽机运行声响是否正常，各轴瓦有无漏油现象。必要时用测振仪测量各轴瓦振动。检查汽机#1、#3高压调门无漏油异常，门杆有无卡涩及串动现象。三、电气部分巡回检查内容和要求发电机发电机本体发电机本体无异物，无漏水、渗油、漏气现象。发电机本体各部声音正常，无异常振动，无异味、异臭。出口压变柜本体清洁，压变均处于运行状态，二次侧小开关投用正常，各柜门关严。发电机出线及中性点端无渗油现象，中性点接地变压器、接地电阻箱门关闭严密。发电机辅助系统（零米层）发电机

14、定子冷却水系统检查定子冷却水泵运行正常，无异常振动，无异声、定子冷却水进水压力正常（大于27.4psig）。定子冷却水总流量正常（20110，201-0 gPm）。进水温度（4046）及出水温度（连接环冷却水流量（45gPm=170LPM）及出水温度（整流桥冷却水流量（45gPm =170LPM）及出水温度（60）正常。过滤器水压降（8Psig）正常，去离子水流量508 gPm正常。冷却水电导率在合格范围内（0.10.3s/cm）。发电机氢密封油系统密封油泵运行正常，无异常振动，无异声。密封油箱油位正常，真空度在合格范围内（P绝对25.4mmHg）。密封油泵出口压力（8.4 kg/cm2）,密

15、封油压、密封油与氢气差压（8psig）、过滤器差压（10psig）、滤网差压（4psig）正常。发电机氢气冷却系统氢气瓶小室清洁无异物，栅栏关闭。氢气母管压力指示正常（高于机内氢压10psig），氢气分析仪流量指示正常为1scfh，干燥剂显蓝色，氢气纯度指示在合格范围内。氢气压力符合运行负荷要求（决定于PQ曲线）。 120MVA时5Psig 250MVA时15Psig 330MVA时30Psig 390MVA时45Psig 446MVA时=60Psig转子风叶差压指示正常，与氢气纯度表指示相符。机内氢气温度及各氢冷却器进、出口氢温指示正常（3050，一般为46）。发电机液体检测器无异常液位显示

16、。冷却系统控制盘无异物，声光信号正常，无异常报警指示，盘门关严。发电机运行层及N90计算机房（12米层）发电机励磁系统励磁控制柜上无异常报警闪光信号，所有指示灯指示正常。各整流柜内各元件无过热现象，各硅元件完好指示灯指示正常。励磁辅助柜各元件清洁无发热、无异音、异味，各熔丝完好。保护柜各继电器状态正常，励磁开关柜、熔丝柜门关闭严密，P棒各相电流正常，无过流、过电压报警。励磁调节柜无异常报警闪光指示，所有指示正常，盘内各继电器状态正常，声音正常。励磁柜内冷却风扇运行正常。P棒中性点过电流（57）及过电压（58）继电器状态正常。励磁变压器外壳温度正常，无异声。发电机集电环及电刷电刷和集电环之间无火

17、花。电刷及刷架无振动。软辫线松紧度合适，连接良好且无变色情况。电刷及刷架辫线，无积灰积油。声响正常，无发热现象。手柄与撑臂平行且锁紧。检查电刷磨损情况，若电刷磨至顶部与刷盒切口端距离小于3mm时或辫线变紧，必须更换电刷。集电器小室通风良好，温度正常，空气过滤器无堵塞现象。发电机铁芯监测器运行正常，气体流量（5000sccm）及记录指示在正常范围内（90%左右），铁芯监测器及热解物收集器本体清洁无积灰。密封油压力正常（与机内氢压相适应）。发电机本体无异物，无漏水、无渗油、无漏气，各部声音正常，各轴承振动正常。启动变变压器本体无异物，各部分无漏油，渗油现象。各组冷却器运行正常，无异常振动，无异声，

18、散热器无积灰，控制盘关闭。变压器声音正常。变压器油温指示正常，且与负荷情况及环境温度相符。变压器油枕油位正常（在最小、最大值之间，20时与20刻度一致）。套管清洁无积灰、无放电、无破损现象。避雷器本体清洁无积灰，无破损、无放电现象，均压环及接地线良好，避雷器泄漏电流指示正常。中性点接地闸刀、操作箱关闭严密，接地线连接良好。6kV中性点接地闸刀在合位，接地电阻箱本体无异物，接地良好，无异常发热，箱门关严。油枕呼吸器内硅胶颜色正常，呈蓝色；油枕呼吸器截止阀应在开启位置。外观检查瓦斯继电器完好，气体取样装置内无气泡。分接头调节装置箱关闭严密。防爆门完好。主变压器变压器本体无异物，各部分无漏油、渗油现

19、象。各组冷却器运行正常，备用冷却器处于正常备用状态，潜油泵、油流指示正常，风扇运行正常，无振动、无异声，控制盘门关严，散热器无积灰。油枕油位正常（在最小、最大值之间，20时与20油枕呼吸器截止阀在开启位置。单元变变压器油枕油位正常。220kV升压站检查组合电器本体各部分清洁无异物，接地良好。检查各间隔及开关的SF6气体压力正常（开关6bar,其它4.5bar）开关压缩空气压力正常18.6bar。空压机外观清洁无异物。不频繁启动。220kV进出线瓷瓶清洁完好。就地控制盘关闭严密，防潮加热器投用正常。开关、闸刀状态指示正确，报警指示正常。压变油位正常，接地线良好，本体及套管清洁，无破损、放电、渗油

20、现象。避雷器本体清洁无破损、无放电现象，均压环及接地线良好，泄漏电流指示正常。阻波器本体清洁无异物，结合滤波器外表完好，盘门关闭严密。引出线完好，接触处无过热现象。各压变、流变端子盒关闭严密，无潮气，积水现象。6kV开关柜开关柜本体清洁无异物。母线各相电压指示正常（65%kV，一般为6-6.3kV）。各段母线加热器总电源指示灯亮。各开关柜门关闭严密，开关位置状态正确。各开关状态指示灯及有关表计、马达加热器投切指示正确。保护继电器状态指示灯指示正确，且均已复归。开关柜各部分正常，无异味。各分路电流指示正常，在额定值范围内。各段母线正常和事故进线开关及母线联络开关储能正常。400V低压开关室400

21、V动力中心盘，马控中心盘及照明盘巡视项目检查盘面清洁无异物。各开关投入位置正确，开关状态指示灯指示正确。母线电压指示正常（线电压380V、相电压220V）。有关加热器电源投用正常。各开关盘无异味。检查进线电流及各分路电流正常。低电压保护继电器正常投用并处于复归状态。马控中心正常、事故段进线开关状态正确，且切换方式处于“自动”方式。干式变温度正常，温度表表面清洁完好（线圈80，铁芯120）。变压器无异声、异味、变色或异常振动情况。变压器通风良好，风扇运转正常。变压器本体清洁，无积灰、无异物。温度控制盒各指示灯正确。变压器中性点过流保护继电器正常投用，并处于复归状态。充电器及逆变器小室充电器盘充电

22、器盘本体及前后清洁无异物。充电器盘内各元件清洁无积灰，声音正常，无异味。各开关、闸刀状态正确，符合运方规定。充电器盘上各指示灯状态正确，无接地及其它不正常显示。充电器处于浮充电方式，蓄电池组及直流母线电压，充电器输出电流及蓄电池组浮充电电流均在额定范围以内。充电器盘内熔丝完好，各插件上有关指示灯显示正确。直流各分路开关投切状态正确。逆变器盘逆变器盘本体及前后清洁无异物。逆变器盘内各元件清洁无积灰，声音正常，无异味、异臭。逆变器盘内有关熔丝接触完好，各插件上有关指示灯显示正常。逆变器盘上各指示灯状态正确，无接地及其它不正常显示。逆变器直流输入电流、电压、交流输出电流、频率及电压正常。各运行逆变器

23、通风风扇运转正常。各分路开关投切状态正确。主控楼110V及220V蓄电池室、保护楼蓄电池室蓄电池室通风、照明正常，室内清洁无异物。蓄电池本体完好，无电解液泄漏、无积灰、积尘。各蓄电池电解液液位正常，在上、下极限之间，比重正常（110VDC为1.210.01, 220DVC为1.250.01）。蓄电池室温度正常在-540范围内，且连接头清洁无过热、生锈现象。各蓄电池极板完好，无剥落、弯曲、裂纹、膨胀、硫化现象，颜色正常且电解液颜色透明、无杂质。220kV继电保护室继电保护盘、发变组保护盘、启动变保护盘。各继电器状态正常，无掉牌现象。交、直流电源回路正常。各继电器声音正常，无异味、内部接点无振动，

24、接线紧固无松动。继电器本体清洁无积灰，标志齐全，外壳完好无破损。跳闸线圈监视继电器指示灯正常亮，故障录波仪工作正常，切机方式符合规定。保护盘无异物，无潮气，积水现象，环境温度正常。各盘门关严。线路微机保护运行中的监视。3.11.1背面各直流电源小开关DK及交流电压小开关ZKK均在合位（向上），屏前各装置中电源小开关均在合位。3.11.2插件的电源指示灯应亮，“运行/调试”开关置“运行”位，定值拨轮区在所选定值区位置，定值固化开关在“禁止”位,液晶屏幕显正常信息。3.11.3上OP电源指示灯亮，压变断线指示灯DX熄，重合闸充电指示灯CD及其它指示灯熄灭；“运行/修改”开关置“运行”位，定值整定在

25、所选定值区，液晶屏幕显示正常信息。3.11.4护装置液晶显示正确信息，第一行是定值区，应该是00。第二行开始至第四行显示保护投用情况。分为两列。共八组信息。应确认该显示信息和有关保护压板投用情况一 致。最后一行显示的是时间。3.11.5装置正常运行监视.3.11.5.1 BSF-3A高频收发信机上各电源指示灯及频率合成板“合成”灯应亮，其余信号不应发讯。3.11.5.2 YSF-10A高频收发信机上“正常”和“运行”指示灯亮。3.11.5.3 LFX-912高频收发信机上“正常”和“运行”指示灯亮。 3.11.6开关失灵保护RACIA无掉牌，定值正确。3.11.7CZX12A 型装置中，当线路

26、运行于正母线时，L1信号灯亮，运行于付母线时，L2信号灯亮。当两套保护均正常投用时，两组跳闸回路均开放，OP灯亮；当开关在分位时，OP灯均会熄灭。3.11.8各打印机电源开关在“ON”位 ，运行指示灯亮，打印纸张余量充足，并检查纸张已处于待打印状态。柴油发电机组柴油发电机小室 柴油发电机小室清洁、无积水、照明通风正常。柴油发电机本体清洁，无异物。柴油发电机控制盘清洁、各状态及报警光字牌显示正确。蓄电池电压正常。主充电器运行正常。蓄电池充电电流指示正常。柴油发电机各保护均处复归状态。冷却水电动热水泵运转正常，入口水温正常。（不低于40， 不高于95）。柴油发电机润滑油泵运转正常，润滑油压指示正常，大于3.5kg/cm2。润滑油油位、油温正常（40105）。燃油油箱油位正常。冷却水箱水位正常。柴油供油管路隔离阀、润滑油管路隔离阀在开足位置。柴油机各部分无渗油现象。电缆连接完整、可靠。发电机端罩清洁，通风良好。