1、2.3.9盘车装置正常,电源良好。2.3.10检查排气缸各温度与排汽压力对应,排汽温度80。2.3.11前箱及#9瓦回油窗无水珠。回油温度60-70,无漏油、滴油。2.3.12发电机内氢压0.27-0.30Mpa,冷氢温度451,氢油压差0.084Mpa。2.3.13定冷水入口压力0.25-0.28Mpa,入口温度45-50,出口温度85,氢水差压0.05Mpa。2.3.14氢冷器冷却水入口压力0.25-0.45Mpa,入口温度25-33。2.3.15定冷水、氢冷器各管道阀门无泄漏。2.3.16氢防爆风机无振动,运行声音正常,各备用风机入口门开启,不到转。2.3.16汽动给水泵2.3.16.1
2、给水泵汽轮机低压调汽门与对应转速开度正常,无卡涩。主汽门全开不摆动。2.3.16.2给水泵汽轮机低压调汽门油动机无大幅摆动,不漏油。2.3.16.3检查调门LVDT反馈位置正常。2.3.16.4主汽门、低压调汽门、管道压力调整阀门杆处无较大漏气。2.3.16.5小机润滑油压大于0.09Mpa,各轴承振动、声音正常,回油正常,回油窗无水珠,油系统无漏油。2.3.16.6润滑油母管压力0.2Mpa,调节油、速关油压力大于0.8Mpa。2.3.16.7汽泵轴承处无冒水的现象,呼吸口不吸气。密封水回水窥视孔回水流畅。2.3.16.8小汽轮机轴封压力37 kPa,轴封处无冒汽、吸汽现象。2.3.16.9
3、给水泵出口压力与运行工况,与DCS相同,无摆动。2.3.17#1、2高压加热器2.3.17.1检查#1、2高加疏水阀开度,并与DCS核对。2.3.17.2加热器就地水位计指示在080mm正常范围水位,并与DCS核对。2.3.18检查高旁减压阀,减温水阀阀位关闭,阀门无内漏,温度合适。2.4汽机六米层2.4.1检查轴加风机运行,检查轴加真空表指示在500700 KPa范围内,记录真空值,必要时进行调节,备用风机无倒转,轴封冷却器水位应保持在水位计的1/3-1/2处。2.4.2检查各抽汽止回阀的开度以及凝汽器循环水侧破坏真空阀状态。2.4.3检查真空破坏阀处于关闭位。2.4.4检查轴封压力指示(正
4、常应为0.0250.03Mpa)。2.4.5检查小机排汽阀正常开启。2.4.6检查低加水位指示,必要时清洗水位计,检查疏水调阀开度与DCS一致。2.4.7检查并记录密封油箱油位指示值,检查液体检测器有无积油。2.4.8检查顶轴油泵入口压力大于0.02Mpa,顶轴油泵出入口阀门、入口滤网旁路门开启,再循环门关闭,系统无泄漏。2.4.9检查各管阀有无泄漏。2.4.10EH油站2.4.10.1检查EH油箱油位440560mm并无变化。与DCS油位一致。2.4.10.2检查运行EH油泵无异音,电机外壳、轴承温度小于75度,就地控制柜指示灯正常在“联锁”、“远方”,备用泵在备用状态,无倒转。2.4.10
5、.3抗燃油母管压力14.50.5Mpa、EH油箱油温4055之间,再生泵运行正常.2.4.10.4检查EH油泵出口滤网压差0.24Mpa。2.4.10.5检查有压回油压力0.21Mpa。2.4.10.6通过硅澡土滤器、一、二级滤器油温在4345时压力达0.24Mpa时更换滤芯。电加热、循环泵良好。2.4.10.7检查油箱顶部呼吸器的吸湿硅胶为蓝色,当硅胶颜色变红失效时应及时联系更换。2.4.10.7检查取样口、放油口各阀门关闭严密,无漏油。2.4.11主机润滑油2.4.10.1主油箱油位0100mm无变化。2.4.10.2运行排烟风机无异常,油箱负压在200-300pa,备用风机无倒转。2.4
6、.10.3直流泵无倒转,就地控制柜指示灯正常在“远方”。2.4.10.4备用冷油器放气油窗油流正常。2.5汽机零米层2.5.1检查润滑油净油器工作正常;油水分界线在红线处;过滤袋室油位指示在正常值附近;过滤器滤芯差压小于KPa;检查油循环泵无频繁启停,进口电磁阀无频繁动作。核对并记录主油箱油位无变化且与DCS一致、冷油器冷却水调阀开度指示,检查主油箱事故放油阀关闭,挂“禁止操作”牌。2.5.2检查主油箱顶部排烟风机运行,各油压表指示及油温表指示在红线刻度范围内。检查密闭油泵、直流油泵停运,交流润滑油泵停运。2.5.3污油箱、净油箱接滤油机、取样口、放油口无漏油,管道无泄漏,污油箱、净油箱油位变
7、化不大。2.5.4检查低旁压力调阀关闭,检查低旁无泄漏现象,低旁减温水调阀正常运行时应关闭。2.5.5检查胶球清洗装置:控制盘显示与装置运行状态一致,收球网位置应于系统运行状态一致。通过收球观察窗检查,应有胶球连续流过。2.5.6核对凝汽器热井水位表指示与DCS显示一致。2.5.7真空泵2.5.7.1检查真空泵排水量情况与真空泵分类器水位表指示在200-450mm范围内,分离器水位与溢流管平衡。2.5.7.2手摸真空泵电机及泵轴承壳体,判断是否有振动发热不正常情况。2.5.7.3检查冷却器的冷却水回水正常,工作液温度33(冷却器出口工作液温度不高于冷却水温度2度,冷冻水运行时冷却器表面有凝结水
8、)2.5.7.4检查真空泵入口负压与主机真空对应,入口手动门开启。2.5.7.5检查真空泵分离器排汽正常,无大量水、汽排出。2.5.8开冷水系统2.5.8.1检查电动滤网出入口门开启,旁路门关闭,电动就地控制柜指示灯正常,排污门无泄漏。2.5.8.2检查开冷泵运行平稳无异常声响,油杯油位正常,电机与泵轴承温度小于75。2.5.8.3检查备用开冷泵无倒转,开冷水母管压力0.3MPA,并与DCS一致。2.5.9. 供氢压力、发电机氢压。2.4.7检查低加危急疏水调阀位置,正常运行时应关闭,且无内漏和外漏现象。2.4.9检查发电机内液体检测器无液体,否则应手动排放。2.4.10检查凝泵:密封水压在正
9、常范围MPa内,油位在红线刻度范围内、油温正常(5575之间)、进口滤网差压表读数正常(小于0.1MPa)、凝水温度表显示与DCS一致、出水压力表指示在MPa范围内。2.4.11发电机定冷水系统2.4.11.1检查定子冷却水泵运行,无异常振动,无异声,发电机定子冷却水进水压力正常(大于27.4 psi)。2.4.11.2定子冷却水总流量正常(范围值)。2.4.11.3进水温度(4046)及出水温度(76)正常。定子冷却水箱水位正常(范围值)。2.4.11.4过滤器水压降正常(范围值),去离子交换器流量正常(t/h),差压小于KPa。2.4.11.5冷却水导电率在合格范围内(0.1-0.3s/c
10、m)。2.4.12发电机氢密封油系统2.4.12.1密封油泵运转正常,无异常振动,无异声。2.4.12.2密封油箱油位正常,真空度在MPa范围内。2.4.12.3密封油泵出口压力大于MPa,密封油压大于MPa、密封油与氢气差压小于KPa、过滤器差压小于KPa、回油滤网差压小于KPa。2.4.12.4检查密封油真空泵油缸油位,必要时进行放水操作。2.4.13闭冷水系统2.4.13.1检查闭冷器进水、出水温度正常(43)。2.4.13.2检查循环水进、出水温度差正常(43),闭冷泵进出口差压正常(不小于3 kg/cm2)。2.4.13.3检查闭冷水调温阀、调压阀开度,并与DCS核对。2.4.13.
11、4闭冷泵运行平稳无异常声响,油杯油位正常,电机与泵轴承温度正常。2.4.14汽动给泵组2.4.14.1检查汽动给泵组油温(4350)。2.4.14.2检查前置泵油杯及轴承箱内油位、2.4.14.3检查小机油箱油位正常、轴封压力正常(0.20.35 kg/cm2)、轴承油温、各轴承回油窗油流状态正常,2.4.14.4检查机械密封水温(正常低于75)、齿轮箱轴承温度(正常低于80)2.4.14.5进水滤网差压、给泵平衡管压力、前置泵、主泵出口压力、小机转速等2.4.14.6检查轴承有无漏油现象。2.4.14.7高温季节检查EHC柜内半导体冷却装置工作正常,温度指示正常。2.4.15电动给泵2.4.
12、15.1检查油箱油位及油温2.4.15.2检查前置泵油杯及轴承箱内油位,以及平衡压力、轴承油温、机械密封水温及进口滤网差压,2.4.15.3前置泵与主泵出口压力、2.4.15.4油泵压力、轴承回油窗油流正常。2.4.16检查#6#8低加水位正常,疏水调阀开度是否正常,危急疏水调阀是否开启或泄漏情况。2.4.17检查除氧器再循环泵各阀门状态正常、轧兰冷却水水流正常。2.4.18检查各汽、水、油管系统阀门等有无泄漏情况,特别应注意检查给泵再循环阀状态及有无泄漏。2.4.19凝结水泵2.4.19.12.5运行层检查汽机高旁调压阀、减温阀状态正常,控制油系统无漏油现象。检查汽机主油泵进、出口油压、进轴
13、承油压、进轴承油温、推力轴承与各主轴承回油温度正常、汽机缸胀指示正常。检查密封油压与发电机氢压差值应在正常范围内。核对真空表读数与主机排汽温度。注意倾听汽机运行声响是否正常,各轴瓦有无漏油现象。必要时用测振仪测量各轴瓦振动。检查汽机#1、#3高压调门无漏油异常,门杆有无卡涩及串动现象。三、电气部分巡回检查内容和要求发电机发电机本体发电机本体无异物,无漏水、渗油、漏气现象。发电机本体各部声音正常,无异常振动,无异味、异臭。出口压变柜本体清洁,压变均处于运行状态,二次侧小开关投用正常,各柜门关严。发电机出线及中性点端无渗油现象,中性点接地变压器、接地电阻箱门关闭严密。发电机辅助系统(零米层)发电机
14、定子冷却水系统检查定子冷却水泵运行正常,无异常振动,无异声、定子冷却水进水压力正常(大于27.4psig)。定子冷却水总流量正常(20110,201-0 gPm)。进水温度(4046)及出水温度(连接环冷却水流量(45gPm=170LPM)及出水温度(整流桥冷却水流量(45gPm =170LPM)及出水温度(60)正常。过滤器水压降(8Psig)正常,去离子水流量508 gPm正常。冷却水电导率在合格范围内(0.10.3s/cm)。发电机氢密封油系统密封油泵运行正常,无异常振动,无异声。密封油箱油位正常,真空度在合格范围内(P绝对25.4mmHg)。密封油泵出口压力(8.4 kg/cm2),密
15、封油压、密封油与氢气差压(8psig)、过滤器差压(10psig)、滤网差压(4psig)正常。发电机氢气冷却系统氢气瓶小室清洁无异物,栅栏关闭。氢气母管压力指示正常(高于机内氢压10psig),氢气分析仪流量指示正常为1scfh,干燥剂显蓝色,氢气纯度指示在合格范围内。氢气压力符合运行负荷要求(决定于PQ曲线)。 120MVA时5Psig 250MVA时15Psig 330MVA时30Psig 390MVA时45Psig 446MVA时=60Psig转子风叶差压指示正常,与氢气纯度表指示相符。机内氢气温度及各氢冷却器进、出口氢温指示正常(3050,一般为46)。发电机液体检测器无异常液位显示
16、。冷却系统控制盘无异物,声光信号正常,无异常报警指示,盘门关严。发电机运行层及N90计算机房(12米层)发电机励磁系统励磁控制柜上无异常报警闪光信号,所有指示灯指示正常。各整流柜内各元件无过热现象,各硅元件完好指示灯指示正常。励磁辅助柜各元件清洁无发热、无异音、异味,各熔丝完好。保护柜各继电器状态正常,励磁开关柜、熔丝柜门关闭严密,P棒各相电流正常,无过流、过电压报警。励磁调节柜无异常报警闪光指示,所有指示正常,盘内各继电器状态正常,声音正常。励磁柜内冷却风扇运行正常。P棒中性点过电流(57)及过电压(58)继电器状态正常。励磁变压器外壳温度正常,无异声。发电机集电环及电刷电刷和集电环之间无火
17、花。电刷及刷架无振动。软辫线松紧度合适,连接良好且无变色情况。电刷及刷架辫线,无积灰积油。声响正常,无发热现象。手柄与撑臂平行且锁紧。检查电刷磨损情况,若电刷磨至顶部与刷盒切口端距离小于3mm时或辫线变紧,必须更换电刷。集电器小室通风良好,温度正常,空气过滤器无堵塞现象。发电机铁芯监测器运行正常,气体流量(5000sccm)及记录指示在正常范围内(90%左右),铁芯监测器及热解物收集器本体清洁无积灰。密封油压力正常(与机内氢压相适应)。发电机本体无异物,无漏水、无渗油、无漏气,各部声音正常,各轴承振动正常。启动变变压器本体无异物,各部分无漏油,渗油现象。各组冷却器运行正常,无异常振动,无异声,
18、散热器无积灰,控制盘关闭。变压器声音正常。变压器油温指示正常,且与负荷情况及环境温度相符。变压器油枕油位正常(在最小、最大值之间,20时与20刻度一致)。套管清洁无积灰、无放电、无破损现象。避雷器本体清洁无积灰,无破损、无放电现象,均压环及接地线良好,避雷器泄漏电流指示正常。中性点接地闸刀、操作箱关闭严密,接地线连接良好。6kV中性点接地闸刀在合位,接地电阻箱本体无异物,接地良好,无异常发热,箱门关严。油枕呼吸器内硅胶颜色正常,呈蓝色;油枕呼吸器截止阀应在开启位置。外观检查瓦斯继电器完好,气体取样装置内无气泡。分接头调节装置箱关闭严密。防爆门完好。主变压器变压器本体无异物,各部分无漏油、渗油现
19、象。各组冷却器运行正常,备用冷却器处于正常备用状态,潜油泵、油流指示正常,风扇运行正常,无振动、无异声,控制盘门关严,散热器无积灰。油枕油位正常(在最小、最大值之间,20时与20油枕呼吸器截止阀在开启位置。单元变变压器油枕油位正常。220kV升压站检查组合电器本体各部分清洁无异物,接地良好。检查各间隔及开关的SF6气体压力正常(开关6bar,其它4.5bar)开关压缩空气压力正常18.6bar。空压机外观清洁无异物。不频繁启动。220kV进出线瓷瓶清洁完好。就地控制盘关闭严密,防潮加热器投用正常。开关、闸刀状态指示正确,报警指示正常。压变油位正常,接地线良好,本体及套管清洁,无破损、放电、渗油
20、现象。避雷器本体清洁无破损、无放电现象,均压环及接地线良好,泄漏电流指示正常。阻波器本体清洁无异物,结合滤波器外表完好,盘门关闭严密。引出线完好,接触处无过热现象。各压变、流变端子盒关闭严密,无潮气,积水现象。6kV开关柜开关柜本体清洁无异物。母线各相电压指示正常(65%kV,一般为6-6.3kV)。各段母线加热器总电源指示灯亮。各开关柜门关闭严密,开关位置状态正确。各开关状态指示灯及有关表计、马达加热器投切指示正确。保护继电器状态指示灯指示正确,且均已复归。开关柜各部分正常,无异味。各分路电流指示正常,在额定值范围内。各段母线正常和事故进线开关及母线联络开关储能正常。400V低压开关室400
21、V动力中心盘,马控中心盘及照明盘巡视项目检查盘面清洁无异物。各开关投入位置正确,开关状态指示灯指示正确。母线电压指示正常(线电压380V、相电压220V)。有关加热器电源投用正常。各开关盘无异味。检查进线电流及各分路电流正常。低电压保护继电器正常投用并处于复归状态。马控中心正常、事故段进线开关状态正确,且切换方式处于“自动”方式。干式变温度正常,温度表表面清洁完好(线圈80,铁芯120)。变压器无异声、异味、变色或异常振动情况。变压器通风良好,风扇运转正常。变压器本体清洁,无积灰、无异物。温度控制盒各指示灯正确。变压器中性点过流保护继电器正常投用,并处于复归状态。充电器及逆变器小室充电器盘充电
22、器盘本体及前后清洁无异物。充电器盘内各元件清洁无积灰,声音正常,无异味。各开关、闸刀状态正确,符合运方规定。充电器盘上各指示灯状态正确,无接地及其它不正常显示。充电器处于浮充电方式,蓄电池组及直流母线电压,充电器输出电流及蓄电池组浮充电电流均在额定范围以内。充电器盘内熔丝完好,各插件上有关指示灯显示正确。直流各分路开关投切状态正确。逆变器盘逆变器盘本体及前后清洁无异物。逆变器盘内各元件清洁无积灰,声音正常,无异味、异臭。逆变器盘内有关熔丝接触完好,各插件上有关指示灯显示正常。逆变器盘上各指示灯状态正确,无接地及其它不正常显示。逆变器直流输入电流、电压、交流输出电流、频率及电压正常。各运行逆变器
23、通风风扇运转正常。各分路开关投切状态正确。主控楼110V及220V蓄电池室、保护楼蓄电池室蓄电池室通风、照明正常,室内清洁无异物。蓄电池本体完好,无电解液泄漏、无积灰、积尘。各蓄电池电解液液位正常,在上、下极限之间,比重正常(110VDC为1.210.01, 220DVC为1.250.01)。蓄电池室温度正常在-540范围内,且连接头清洁无过热、生锈现象。各蓄电池极板完好,无剥落、弯曲、裂纹、膨胀、硫化现象,颜色正常且电解液颜色透明、无杂质。220kV继电保护室继电保护盘、发变组保护盘、启动变保护盘。各继电器状态正常,无掉牌现象。交、直流电源回路正常。各继电器声音正常,无异味、内部接点无振动,
24、接线紧固无松动。继电器本体清洁无积灰,标志齐全,外壳完好无破损。跳闸线圈监视继电器指示灯正常亮,故障录波仪工作正常,切机方式符合规定。保护盘无异物,无潮气,积水现象,环境温度正常。各盘门关严。线路微机保护运行中的监视。3.11.1背面各直流电源小开关DK及交流电压小开关ZKK均在合位(向上),屏前各装置中电源小开关均在合位。3.11.2插件的电源指示灯应亮,“运行/调试”开关置“运行”位,定值拨轮区在所选定值区位置,定值固化开关在“禁止”位,液晶屏幕显正常信息。3.11.3上OP电源指示灯亮,压变断线指示灯DX熄,重合闸充电指示灯CD及其它指示灯熄灭;“运行/修改”开关置“运行”位,定值整定在
25、所选定值区,液晶屏幕显示正常信息。3.11.4护装置液晶显示正确信息,第一行是定值区,应该是00。第二行开始至第四行显示保护投用情况。分为两列。共八组信息。应确认该显示信息和有关保护压板投用情况一 致。最后一行显示的是时间。3.11.5装置正常运行监视.3.11.5.1 BSF-3A高频收发信机上各电源指示灯及频率合成板“合成”灯应亮,其余信号不应发讯。3.11.5.2 YSF-10A高频收发信机上“正常”和“运行”指示灯亮。3.11.5.3 LFX-912高频收发信机上“正常”和“运行”指示灯亮。 3.11.6开关失灵保护RACIA无掉牌,定值正确。3.11.7CZX12A 型装置中,当线路
26、运行于正母线时,L1信号灯亮,运行于付母线时,L2信号灯亮。当两套保护均正常投用时,两组跳闸回路均开放,OP灯亮;当开关在分位时,OP灯均会熄灭。3.11.8各打印机电源开关在“ON”位 ,运行指示灯亮,打印纸张余量充足,并检查纸张已处于待打印状态。柴油发电机组柴油发电机小室 柴油发电机小室清洁、无积水、照明通风正常。柴油发电机本体清洁,无异物。柴油发电机控制盘清洁、各状态及报警光字牌显示正确。蓄电池电压正常。主充电器运行正常。蓄电池充电电流指示正常。柴油发电机各保护均处复归状态。冷却水电动热水泵运转正常,入口水温正常。(不低于40, 不高于95)。柴油发电机润滑油泵运转正常,润滑油压指示正常,大于3.5kg/cm2。润滑油油位、油温正常(40105)。燃油油箱油位正常。冷却水箱水位正常。柴油供油管路隔离阀、润滑油管路隔离阀在开足位置。柴油机各部分无渗油现象。电缆连接完整、可靠。发电机端罩清洁,通风良好。
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