510开切眼安全技术措施Word格式文档下载.docx

1、一、概况21510工作面开切眼位置为21510回风巷350米处，垂直于21510回风巷开口，与21510运输巷贯通，全长约100m。支护方式采用液压支柱配合交接顶梁支护，上宽2.5米，下宽2.5米，净高见煤层顶、底板，毛断面不小于4.4m2，净断面不小于4.0m2，预计掘进期间瓦斯涌出量为0.4m3min，掘进期间要加强顶板管理及瓦斯治理工作。二、施工方法和作业方式采用一次成巷，爆破、装运、支护一并完成，循环进尺2米。每天三循环（附图：炮眼布置图）炮眼装药量炮 眼名 称编 号雷管个数 眼深（m）装 药 量爆破顺序 角 度（）联线方式槽方式掏装药结构封泥长度卷/孔kg/孔计/kg垂直水平掏槽眼1

2、332.00.451.35175串联 三角掏槽正向装药大于半米辅助眼4521.80.30.690底 眼670.984顶 眼8100.154合计103.3三、掘进1、用ZM12型电煤钻和1.5米麻花钎子打眼，使用瞬发雷管和煤矿许用炸药，正向装药，采用串联联线方式，正向爆破。2、扒装、运输 工作面放炮的煤碳，用人工攉到刮板运输机运到21510回风巷，经皮带运出地面煤场。3、支护 采用液压支柱配合铰接顶梁支护，上净宽2.5米，下净宽2.5米，净高见煤层顶底板，排距1米，柱距为0.6米。遇顶板破碎，断层等特殊地段，必须加强接顶工作，并把柱距缩小为0.5m。施工时必须加强临时支护，严禁空顶作业。（附支护

3、断面图）四、一通三防管理 1、通风管理（1）巷道掘进时风量计算及风机选型 A、按同时进入工作面最多人数计算 Q1=4N=413=52m3 /min B、按瓦斯涌出量计算（参照21504运巷掘进时瓦斯涌出量，预计掘进期间瓦斯涌出量为0.4m 3/min） Q2=100Kq=1000.41.8=72m 3 /min 式中： q-瓦斯涌出量 0.4m 3/min K-安全系数取1.8 C、按最大 炸药消耗量计算Q3=25A=252.6=90m3/min A-一次最大炸药消耗量，本措施规定为2.6.（2）、风速验算 Vmax=Q/S小=90/604.0=0.38m/s Vmin=Q/S大=90/604

4、.4=0.34m/s 经验算风速0.340.38m/s符合0.254m/s的规定，因此选用11kw2局扇（风量为230350m 3/min）供风。 （3）、局扇安装要求及管理 A、局扇安装在21510回风巷距回风口往外15米处的进风流中，风机必须吊挂，离地高度不少于0.3米。 B、风筒吊挂平直，逢环必挂，接头要反压边严密，不漏风，风筒出口距工作面距离不超过5米。 C、局扇处全负压风量必须大于局扇吸入风量。 D、局扇由瓦检员负责管理。 E、局扇必须运转正常，严禁任何人擅自开停局扇。 F、局扇要实行风电闭锁，保证停风后切断停风区域内全部非本质安全型电器设备的电源。 G、局扇停电停风时，施工人员必须

5、立即全部撤到局扇处。并且由瓦检员在巷口打上临时删栏，揭示“禁止入内”警标后，立即找电工查明原因进行处理。2、瓦斯管理 A、当工作面风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止用电煤钻打眼，放炮地点附近20米范围内风流中瓦斯浓度达到1%时严禁放炮。 B、当工作面回风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员进行处理。 C、当回风流中瓦斯浓度超过1%时，必须停止工作撤出人员，采取措施进行处理。 D、在巷道内有体积大于0.5m3的空间内积聚瓦斯浓度达到2%时，附近20米范围内必须停止工作，撤出人员进行处理。 E、局扇停电停风恢复通风前，先检查局扇及开关附近10米范围内风流中瓦斯浓度不超过0.5%

6、，方可向局扇送电。瓦检员检查停风区域内瓦斯浓度，瓦斯浓度小于3%，由瓦检员启动局扇，控制风筒入风量进行排放瓦斯，当瓦斯浓度大于或等于3%时，由矿编制排放瓦斯措施进行排放。 F、安装瓦斯电闭锁装置，并实行瓦斯实时监控，T1距工作面5米范围，报警值1%,断电值1%，复电值1，断电范围：工作面及回风巷全部非本质安全型电器设备的电源。T2距回风口1015米范围，报警值1%,断电值1.0%，复电值1。断电范围： G、瓦检员要执行好现场交接班制度，严格执行“装药前、放炮前、放炮后”一炮三检查制度，严禁空班、漏检、假检和在井下睡觉，严禁瓦斯超限作业。 3、粉尘防治及防灭火（1）、防尘水管紧跟迎头。（3）、炮

7、前炮后工作面必须洒水降尘。（4）、瓦检员定期冲洗巷道粉尘，杜绝煤尘堆积。（5）、炮眼内用黄泥及水炮泥封孔，封泥长度不得小于0.8米。（6）、放炮母线严禁有明接头，并用煤矿专用放炮线，严禁用普通的胶质线作放炮线。（7）、电器设备严禁失爆。 （8）、严禁带烟火及点火物品、穿化纤衣服如井。 （9）、任何人发现火灾，应视火情，立即用衣物、砂等直接灭火 ，如果是电器火灾，应先切断电源，未切断电源前，只准用不导电的器材灭火。并且及时向矿调度汇报。五、安全措施 1、顶板管理： （1）、永久支护必须紧跟迎头，最大空顶距不超过0.5米。顶用半圆木接严，工作面才能作业。 （2）、严格执行敲帮问顶制度，施工前班长必

8、须全面检查，用长柄工具找掉帮顶活矸（煤），确认安全后才能施工。 （3）、每次放炮前，必须对放炮地点10米范围内的支架进行加固，进行二次注液，防止放炮崩倒支架。放炮崩倒的支架要及时从外向里逐架扶正加固后才能进入工作面作业。 （4）、支架必须架在实地上，严禁架设在浮煤浮矸上，不合格的支架立即整改合格。 （5）、严禁出现空帮空顶作业。 2、打眼、装药、放炮 （1）、打眼前检查工作面的瓦斯和电煤钻情况，瓦斯浓度小于1%，电煤钻及电缆完好后方可打眼。 （2）、打眼人员不准带手套，将衣服扎好，并且远离电煤钻钎子，精力集中，作好自保互保工作。 （3）、炮眼深度小于0.6米，严禁装药放炮。 （4）、放炮员必须

9、经过培训取得合格证的人员担任，并且持证上岗。 （5）、严格执行炸药、雷管领退制度，炸药、雷管必须分装分运，炸药、雷管箱要间隔5m以上并上锁保管。炸药、雷管箱必须放在放炮警戒线以外顶板完整，支护良好，无淋水的安全地点。 （6）、制作引药必须在支架完好，通风良好，无淋水、无电器设备的地点进行。用竹或木棍将药卷插孔后插入雷管，并将雷管扭结成短路缠绕在药卷上待用。 （7）、打眼与装药严禁平行作业。 （8）、装药时先清除炮眼内煤（岩）粉，然后将药卷用竹或木棍送入眼底后用水泡泥及黄泥封填。（9）、放炮地点设在警戒线以外，直巷100米。（10）、放炮前由班长派专人将警戒区域内人员撤到警戒线外，并派专人在各警

10、戒地点站岗，电工从闭锁开关处切断动力电源，瓦检员检查工作面及回风流瓦斯浓度小于1%且通风正常，由瓦检员通知放炮员放炮。 （11）、炮响后等炮烟散尽，瓦检员、班长、放炮员一同进入工作面检查通风、瓦斯、顶板等，无安全隐患后，方可通知其他人员恢复作业。 （12）、出现瞎炮则应先把放炮母线扭结成短路后查明原因，如果是由于连线或母线、放炮器原因，则处理好后才能放炮。如果是药卷、雷管原因，则距瞎炮至少0.3米处平行瞎炮眼打一新炮眼重新装药起爆。严禁用镐刨，用手硬拉脚线或用打眼的方法往外掏药、雷管，放不响的雷管，失效的炸药及时交回库房。 （13）、放炮器由放炮员保管，放炮器钥匙由瓦检员保管。 （15）、严格

11、执行“一炮三检查”和“三人联锁”放炮制度。 3、电器设备管理 （1）、使用三证齐全的电器设备，严格执行“停送电制度”。 （2）、电煤钻实行综合保护，电缆吊挂整齐，严禁拖地。 （3）、两闭锁齐全，电器设备杜绝失爆。 4、避灾路线（避灾路线图略，同21510回风巷） （1）、发生火灾、瓦斯和煤尘事故时：人员从新开的切眼工作面 21510回风巷 215运输下山 215运输平巷 主斜井 地面撤出。 （2）、发生水灾时：人员从新开的切眼工作面 21510回风巷 21510运输下山或215右回风下山 215运输平巷或215回风平巷主斜井或总回风巷地面撤出。7、其他 （1）、严格执行现场交接班制度，将本班出

12、现的安全隐患和下一班应注意的事项交待清楚。 （2）、严格执行工程质量和文明生产验收制度。 （3）、入井人员要爱护通风设施及设备，熟悉本规程，熟悉避灾路线。 （4）、入井人员必须戴安全帽，严禁穿化纤衣服，严禁酒后入井。（5）、未尽事宜按煤矿安全规程有关规定执行。（6）、其它安全技术措施按照21510回风巷掘进安全技术措施执行8、21510新切眼与21510运输巷贯透安全措施：（A）、地测部门加强测量，标出预穿点，贯透前先加固好贯透位置的支架（用液压支柱配合铰接顶梁支护）经安全员检查确认安全可靠后，方可掘进贯透。（B）、贯透前剩最后5米时采用长探短掘的施工方法（3米的钎子），探透后采用1.51.5m2小断面贯透，然后扩刷至设计断面。（C）、贯透放炮前必须先检查好被贯通点的瓦斯，只有瓦斯浓度在1%以下方可掘进贯透，并将人员撤至21510回风巷进口的安全地点并设警戒，并在21510运输巷贯通点向外100处设好警戒，严禁人员进入警戒区域。（D）、贯通后由通风部门立即调整通风系统。 9、所有作业人员必须学习本措施，由安全矿长贯彻，做到应知应会并签字后 ，方能入井作业，未学习本措施的人员严禁安排进入此工作面作业。措施贯彻学习记录负责人： 传达人： 班次:贯彻时间参加人员年月日姓名工种成绩签字班次应到人数实到人数缺席人数缺席人员早班中班晚班