2602探煤上山掘进作业规程Word下载.docx

1、被贯彻人签字：签字 目 录第一章 工程概况 5第二章 地质说明书 6第三章 施工方法和作业方式 7第四章 掘进工艺 8第五章 劳动组织及主要技术经济指标表 12第六章 通风管理 13第七章 主要生产系统 16第八章 安全保障系统 18第九章 安全技术组织措施 34第一十章 避灾路线53第一章 工程概况 一、巷道情况该巷道名称为2602探煤上山，预计巷道长度为60m，位于主斜井的西侧。开口点位于2602运输巷测点02-9点前10米处，开口顶板标高+1422米,巷道掘进方位角2220，掘进坡度为煤层倾角，沿 M26煤层顶板施工。煤层平均厚度1.3米,东面为2602联络上山，西西距矿界约220米，北

2、面为2602回风巷（未布置），顶部为23#煤层采空区二、巷道用途,2602回采工作面的探煤巷第二章 地质说明书工程名称2602探煤上山工程位置 该巷道布置在主斜井西侧，开口点位于2602运输巷测点02-9点前10米处，巷道开口点顶板标高+1422米, 掘进方位角2220，掘进坡度为煤层倾角。工程周围开采情况东面为2602联络上山，西西距矿界约220米，北面为2602回风巷（未布置），顶部为23#煤层采空区地面建筑及地形情况地面无民房及其他建筑物，地形为一陡坡山地。地质构造情况巷道在掘进过程受F2断层影响，因此在施工时必须及时支护，严禁空顶作业，加强工程质量管理工作。瓦斯煤尘及自燃发火情况 M2

3、6#煤层瓦斯涌出量较大，该煤层未做煤层自燃发火和爆炸危险性鉴定，因此该煤层掘进时必须加强管理，防止煤层自燃及煤层爆炸的发生。该巷瓦斯涌出量以2602运输巷掘进时实测瓦斯涌出量计算：Q掘=1m3/min；在掘进过程中必须加强“一通三防”管理和“四位一体”防突工作及防尘，严格执行“先抽后掘、监测监控、以风定产”的瓦斯治理十二字方针。水文地质 本矿水文地质简单，该巷道在掘进过程中主要受地表渗水和裂隙水渗入影响，小窖采空区无积水，但在掘进过程中必须严格执行“有掘必探，先探后掘”的规定。煤层产状及厚度平均厚度为1.3米，平均倾角210，煤层走向北西3150，倾向南东2250。区内煤层结构较简单,第三章

4、施工方法和作业方式 一、施工方法：采用钻爆法，一次成巷。二、作业方式：采用“三.八”制多循环作业；以单行作业为主，平行作业为辅。三、支护参数的设计与选定1、设计原则该巷主要是用于2602采面探煤巷，此巷断面支护方式必须满足通风、行人要求。2、巷道断面设计1）该巷平巷设计断面为梯形。其规格尺寸为：上净宽2.0m，下净宽2.5m，巷道中高为煤层厚度。2）支护形式：采用单体液压支柱+绞接顶梁支护方式第四章 掘进工艺 一、破煤（岩）方法：钻爆法 1、打眼：煤选用MZ-1.2型电煤钻。岩石选用YT24风钻打眼，炮眼布置图见附图。2、爆破：选用取得MA标志的安全等级不低于三级的煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管

5、，用MFB-100型发爆器起爆，其联线方式为串联；爆破见爆破说明书。二、运输：1、运煤:工作面放炮后自溜至2602运输巷（刮板输送机）26#煤运煤巷（刮板输送机）煤仓主斜井地面2、运矸: 工作面放炮后自溜至2602运输巷（刮板输送机）26#煤运煤巷（刮板输送机）煤仓主斜井地面3、运料：地面副斜井2602联络上山2602运输巷工作面三、支护：1、放炮后必须立即将单体支柱运往迎头并进行支护，支护时单体柱必须迎山有力，支柱必须到硬底，液压泵站工作压力不低于18MPa,单体柱支护间排距为0.5*1.0米，柱距0。8米，铰接顶梁必须全部铰接，顶板用竹笆、搪材背接，支护必须紧跟迎头，严禁空顶作业。2、支柱

6、入井前必须经试验无卸压、空载后方可入井，作业点出现的坏柱必须立即更换、补齐、打牢，严禁缺梁少柱。坏柱必须立即运出地面进行修理，严禁乱丢乱放。3、在支柱时三用阀必须平行于煤壁，注液口朝下，卸液孔朝上，严禁反向操作。4、打柱时，注液必须注够。保证柱子将梁子与顶板充分靠紧、牢固，严禁空载打柱，不许用缺压柱子支护。操作时注液枪严禁对准他人。 5、支柱作业三人一组，一人扶柱，一人升柱，一人照看安全。升柱、扶柱人员站在斜上方安全地点，升柱，严禁将手放在支柱顶盖上，防止挤伤，支柱作业时，附近及上方3米范围内不得有人作业，防止掉梁倒柱伤人。6、升柱时，当活柱与缸体不再发生相对移动后，必须保持3S-5S恒压注液

7、状态，确保支柱达到规定的初撑力。7、因支柱时引起相邻支柱松动时必须立即补液加固相邻松动的支柱。8、支柱操作过程：每次注液前，必须先用注液枪冲洗三用阀的注液嘴，以防煤粉污染影响三用阀的性能。注液前，必须与扶柱人员取得联系，确认无误后，将注液枪插入三用阀中，球形截止阀打开，高压乳化液体进入支柱下腔，迫使支柱上升，当顶盖接触顶梁前，要用点发的方法操作，使活柱慢慢升高，当顶盖接触顶梁还在保持3S-5S恒压注液状态，确保支柱达到足够的初撑力。支柱完毕，摘下锁紧套，取下注液枪，完成支柱过程。9、支柱工作完成后，要经当班班组长验收，不合格的支柱必须在现场及时整改，重新支设直到合格为止。改柱时必须执行“先支后

8、撤”的原则。10、在工作面搬运单体支柱和铰接梁通过溜槽时，要拿稳把牢，两人密切配合，时刻注意工作面上方及周围的安全情况，只有在对方接稳后方可松的，防止工作面上方煤块及物料下窜伤人。四、管线工程规格质量要求：风水管吊挂高度0.6m，吊挂点间距3m；电缆吊挂间距1.5m；水管每隔30m安装一个三通作防尘用。风筒吊挂在高帮顶板下，逢环必挂，要求所有管线、风筒必须吊挂平直。五、巷道支护断面图及参数1、巷道断面图（见支护断面图）2、支护参数参数指标净断面（m2）292上净宽（m）2.0下净宽（m）2.5净高（m）13主要设备工具配备：1、MSZ-1.2型电煤钻2台；其中1台备用。2、MFB-100型放炮

9、器2台；3、局扇FBD60NO11KW2型2台：4、瓦斯电闭锁KJ2000AC201型：1台。5、探水钻ZDK-280/80和150型探水钻各1台，1台其中一台备用。6、综保：2台,其中1台备用。7、溜子：2工具配备表序 号名 称单 位数 量使 用备 用1综 保台煤电钻3探水钻4手 镐把5铲 子106探水钻杆根8060207管子钳8探水钻头个9局 扇锚杆机11溜子第五章 劳动组织及主要技术经济指标表 1、组织形式及作业制采用综合工种及“三.八”作业制2、劳动配备：工种班组全队班长装煤、岩运输12打眼支护放炮30备注综合工种3、施工组织制度1）每班作业人员必须开好班前会；2）每一作业人员必须听从

10、指挥，服从安排；3）有事必须请假，不得无故旷班缺勤，不得出早班 4）每班作业人员不得少于10人。4、正规循环作业图表（附后）5、主要经济技术指标（附后）第六章 通风管理 一、局扇安装位置局扇安装在2602运输巷防突风门进风侧，距该巷道回风口约40m处）。二、风量计算和局扇选择：1、瓦斯涌出量根据矿井瓦斯等级鉴定报告，勺米乡老地沟煤矿为高瓦斯矿井，绝对瓦斯涌出量为3.43m2/min，相对瓦斯涌出量为61.0m2/t。根据2602运输巷掘进时实测瓦斯涌出量为1.00m2/min，预计2602探煤上山工作面绝对瓦斯涌出量为1. 0m2/min。2、风量计算1）按排除炮烟所需风量计算Q=25A=25

11、6.4=160（m3/min）25-为排除炮烟每千克炸药需要的风量,m3/min。A掘进工作面一次放炮最多的炸药消耗量，kg。2）按稀释沼气所需风量计算Q=100qCH4KCH4=1001.12=220 m3/minqCH4-掘进工作面绝对沼气涌出量（m3/min）。KCH4掘进工作面涌出不均衡系数，取KCH4=23）按人数计算所需要的风量Q=4NKQ=4101.45=58（m3/min）4每人每分钟所需的空气（m3/min）。N掘进工作面同时工作的最多人数（人）。K矿井通风系数，取1.45。根据以上计算，取Q=220m3/min=3.34m3/s为工作面所需风量。4）按风速验算V=Q/S V

12、=2204.95/60=0.74m/sV高于最低风速0.25m/s,低于最高风速4m/s,符合煤矿安全规程要求。V掘进工作面的风速m/s。Q掘进工作面的风量m3/min。S-掘进工作面断面积m2。3、局扇选择：根据以上计算可知，该工作面的供风量不得小于220m3/min，由于在供风过程中有部份漏风，选用FBD60NO11KW2（型号）局扇为该工作面供风，该局扇风量为230340m3/min。4、局部通风：将FBD60NO11KW2对旋式通风机安装在2602运输巷防突风门进风侧,距该巷回风口40m处，该巷道进风量必须大于局扇吸风量，同时必须确保局扇至回风口段风速不得低于0.15米/秒；通过直径6

13、00MM阻燃风筒送至工作面。在施工过程中，要求风筒出风口距迎头不大于5米，风筒必须沿巷道高帮悬挂平直，接口严密不漏风，不得有破损现象，否则，必须修补或更换。工作面通风必须实行双风机双电源且能自动切换。三、通风系统1、新鲜风流：新鲜风流由地面副斜井-2602运输巷防突风门处局扇-至掘进工作面。2、泛风风流：工作面-2602运输巷-2602联络上山-26#煤回风石门-2231回风斜巷总回上山-地面。3、通风系统示意图（见附图）第七章 主要生产系统1、运输系统1）运煤:2）运矸:3）运料：2、排水系统：工作面-26#煤运灯煤巷-23#煤西冀回风上山-+1362m反石门主井水仓地面3、防尘系统：地面防

14、尘水池副斜井-2602回风巷-2602联络上山-2602运输巷-工作面4、供电系统：格木底中井10KV高压线和格木底二采10KV高压线对我矿形成双回路供电，我矿地面安装4台变压器，其中一台315KVA供地面。1台200KVA供井下水泵，1台200KVA供井下动力电源，1台100KVA供井下局扇。1）地面350馈电开关入井主井底350馈电总开关水泵开关水泵。2）350馈电开关入井主井底350馈电总开关局扇开关局扇。3）350馈电开关入井主井底350馈电总开关综保开关综保煤电钻。4）供电系统示意图（见附图）5、通风系统：6、安全监控系统地面KJ2000N监控主机-井下3#分站-工作面T1T2瓦斯传

15、感器。7、通讯系统地面24门程控交换机-副斜井-2601运煤巷-2602运输巷-工作面第八章 安全保障系统 一、安全监控监控分站位于副斜井与2601运煤巷交叉口咱，从分站接出的瓦斯探头分别安设在距迎头不大于5m （T1）及距巷道回风口10至15m处（T2）。瓦斯探头设定报警值0.8%，断电值为1.2%，复电值为0.79%，断电范围：巷道及回风流中除监控和局扇外所有非本质安全型电器电源,探头设在巷道顶板下0.2米,距帮不小于0.2米处。瓦斯探头每7天必须进行校检，瓦斯探头必须灵敏可靠，若出现故障必须立即进行调换。二、防灭火系统及规定1、地面防尘水池副斜井-2602回风巷-2602联络上山-260

16、2运输巷-工作面2、井口房附近20米内严禁烟火，不得用火炉取暖。3、井下不得从事电焊、气焊和喷灯焊接工作。如果必须在以上地点焊接时，每次必须制定安全技术措施，并按煤矿安全规程第二百二十三条之规定执行。井下和井口房内不得从事电焊、气焊和喷灯焊接等工作。如果必须在井下主要硐室、主要进风井巷和井口房内进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作，每次必须制定安全措施，并遵守下列规定：（1）指定专人在场检查和监督。（2）电焊、气焊和喷灯焊接等工作地点的前后两端各10m的井巷范围内，应是不燃性材料支护，并应有供水管路，有专人负责喷水。上述工作地点应至少备有个灭火器。（3）在井口房、井筒和倾斜巷道内进行电焊、气焊和喷灯

17、焊接等工作时，必须在工作地点的下方用不燃性材料设施接受火星。（4）电焊、气焊和喷灯焊接等工作地点的风流中，瓦斯浓度不得超过0.5%，只有在检查证明作业地点附近20m范围内巷道顶部和支护背板后无瓦斯积存时，方可进行作业。（5）电焊、气焊和喷灯焊接等工作完毕后，工作地点应再次用水喷洒，并应有专人在工作地点检查1h，发现异状，立即处理。（6）在有煤（岩）与瓦斯突出危险的矿井中进行电焊、气焊和喷灯焊接时，必须停止突出危险区内的一切工作。煤层中未采用砌碹或喷浆封闭的主要硐室和主要进风大巷中，不得进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作。4、配备好灭火器材。5、入井人员严禁将烟火带入井下。严禁穿化纤衣服入井。6、井

18、下各配电点及机电硐室必须备有2台干粉灭火器和0.5m3的砂箱。7、井上下供电必须安装 “三大保护”，井下电器设备应定期检修，保证完好无失爆，严禁带电移动和检修电器设备，严禁使用国家明令淘汰的机电产品。8、其它未及之处严格按老地沟煤矿防灭火安全技术措施执行。三、防治水1、必须搜集、调查和校对本矿井田范围内老窑积水情况及其水文地质资料。2、每次降大到暴雨时和降雨后，必须派专人检查矿区及附近地面有无裂缝、老窑陷落和岩溶塌陷等现象。发现漏水情况，必须及时处理。3、工作面出现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、有臭味等突水预兆时，必须停止作业，采取措施，立即报告矿调度室，发出

19、警报，撤出所有受水威胁地点的人员。4、留好老窑隔水煤柱（不少于50米），并采取措施，排放积水。5、必须坚持“有掘必探，先探后掘”的探放水原则。 6、必须严格按照探放水钻孔布置和超前距离进行探放水。7、探放水前必须做好准备工作，清理好水沟内的浮煤，安装好专用的防爆电话等。8、打钻时，发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量突然增大，以及有顶钻等异状时，必须停止钻进，但不得拨出钻杆，立即报告矿负责人，并派人监测水情。如果发现情况危险时，必须立即撤出所有受水威胁地区的人员，然后采取措施，进行处理。9、探放老空水前，首先要分析查明老空水体的空间位置，积水量和水压。老空积水区高于探放水点位置时，只准

20、用钻机放水。探放水孔必须打中老空水体，并监视放水全过程，核对放水量，直到老空水放完为止。10、钻孔接近老空，预计可能有瓦斯或其他有害气体涌出时，必须有瓦检员在现场，检查空气成分。如果瓦斯或其他有害气体浓度超过煤矿安全规程规定时，必须立即停止钻进，切断电源，撤出人员，并报告矿负责人，及时进行处理。11、为防止发生钻孔溢漏有害气体对人体的伤害，探放水工作必须加强通风和检查。12、井下作业人员必须熟悉透水避灾路线，以便在发生透水事故时能迅速、准确地撤离到安全地点。第九章 安全技术组织措施 一、现场交接班和工程质量验收 1、严格执行现场交接班制度，交接班人员要详细交接好进尺、机械、电气设备的运转情况、

21、安全情况、工程质量及其他注意事项。2、接班后，班组长必须首先组织处理上一班遗留下的安全隐患，坚持“先安全后生产，不安全不生产”的原则。3、必须严格按安全质量标准化标准进行施工和验收，做到进一米合格一米，不合格的立即组织整改，直到合格为止。否则，不准掘进施工。4、严格按本规程规定的巷道开门位置、层位、方位、坡度、断面形状和尺寸施工，杜绝返工浪费，做到一次成巷。二、顶板管理1、施工人员每次进入工作面或在施工过程中必须经常观察顶、帮、迎头情况，进行敲帮问顶，及时排除顶、帮、迎头危矸，防止片帮、掉矸伤人。2、敲帮问顶时，人员手持2m长钎子或手镐，在退路畅通前提下，必须在有完好支架、支护或完好顶板的掩护

22、下进行，严禁在空顶下进行敲帮问顶。迎头必须配备一长一短两根撬棍.3、加强整个巷道的检查和维护工作，特别是三岔门、四岔口，防止冒顶堵人事故的发生。4、巷道施工采用钻爆法，必须采用毫秒爆破，一次装药，一次起爆。一次成巷。5、锚杆必须按规定做锚固力试验，煤巷必须进行顶板离层监测。6、迎头10米的支架必须在放炮前加固，放炮后对炮崩变形的支架，以及空帮空顶的，要及时按作业规程的要求，按由外向里的顺序修复之后，方可进入工作面作业。7、必须按规定正常使用临时支护，严禁空顶作业，临时支护必须紧跟迎头，炮后及时支护，接顶严实后，才允许进行下一步工作。永久支护与临时支护的距离不得大于1.0米。8、若因炮眼布置不当

23、或爆破效果不好，影响支护时，若敲帮问顶摘不除，首先必须维护，其维护方法视现场情况可选择：打戴帽点柱、打戗柱等，严禁空顶作业。9、打锚杆眼和锚网支护时，要有专人观察顶帮，退路畅通，防止片帮掉顶伤人。三、机电维护保养和防爆措施1、机电工必须经过培训、并取得特种作业资格证，并由机电老师傅带领工作三个月后方可独立上岗操作。2、各类电器设备必须经过严格的防爆检查和试验，保证防爆性能良好，否则不得下井使用。3、交接班必须对一切电器、机械设备、施工工具等进行检查，发现故障及时处理才能投入使用，在施工过程中还要经常检查，禁止设备带病运转，各传动部分的保护罩要齐全完好。4、加强机电设备的维护和保养，大班机电工必

24、须经常对迎头的机电设备进行检查和维修、清扫积尘、加油等，炮前要对迎头30米内的机电设备加以保护，电缆放到巷道底板用专用电缆保护卡保护好，机电设备要用大板皮或溜槽盖严。5、机电设备的安装、电缆的敷设、吊挂都必须符合规程要求、防止停电停风停运，保证风水管路正常，防止漏风跑水现象。 6、严格执行停送电制度，检查电器设备时，严格按煤矿安全规程P240.第445条之规定执行。检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于0.8%时，再用与电源电压相适应的验电笔检验；检验无电后，方可进行导体对地放电。控制设备内部安有放电装置的，不受此限。所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电，防止擅

25、自开盖操作，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。 7、电缆管理严格按煤矿安全规程P251.第468条、P252.第469条、P254.第471条、第472条之规定执行。敷设电缆（与手持式或移动式设备连接的电缆除外）应遵守下列规定：（1）电缆悬挂：1）在水平巷道或倾角在30以下的井巷中，电缆应用吊钩悬挂；2）在立井井筒或倾角在30及其以上的井巷中，电缆应用夹子、卡箍或其他夹持装置进行敷设。夹持装置应能承受电缆重量，并不得损伤电缆。（2）水平巷道或倾斜井巷中悬挂的电缆应有适当的弛度，并能在意外受力时自由坠落。其悬挂高度应

26、保证电缆在矿车掉道时不受撞击，在电缆坠落时不落在轨道或输送机上。（3）电缆悬挂点间距，在水平巷道或倾斜井巷内不得超过3m，在立井井筒内不得超过6m。（4）沿钻孔敷设的电缆必须绑紧在钢丝绳上，钻孔必须加装套管。（5）电缆不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持0.3m以上的距离。在有瓦斯抽放管路的巷道内，电缆（包括通信、信号电缆）必须与瓦斯抽放管路分挂在巷道两侧。盘圈或盘“8”字形的电缆不得带电，但给采、掘机组供电的电缆不受此限。井筒和巷道内的通信和信号电缆应与电力电缆分挂在井巷的两侧，如果受条件所限：在井筒内，应敷设在距电力电缆0.3m以外的地方；在巷道内，应敷设在电力电缆上方0.1m以上的地方。高、低压电力电缆敷设在巷道同一侧时，高、低压电缆之间的距离应大于0.1m。高压电缆之间、低压电缆之间的距离不得小于50mm。井下巷道内的电缆，沿线每隔一定距离、拐弯或分支点以及连接不同直径电缆的接线盒两端、穿墙电缆的墙的两