生产车间机器设备操作流程文档格式.docx

1、3、抬起压料胶辊。4、关闭张力控制器。5、拆下穿料轴，将轴插入所要上料的管芯内，将夹具锁紧。6、用叉车将料吊起，安放在上料架上。7、根据料卷径大小，调整张力。8、将料头打开依次穿过油箱上部铁辊和油箱底部铁辊，从胶辊中间通过。9、放下胶辊（压紧胶辊）。10、开启运动卷开关。11、将料头安放在送料头架上。12、将料头抵在步进胶辊上。13、开启手动送料（正转），将料用手到送到位（可多送5mm）。14、开启自动送料。15、将点联开关打到连续位置，按双手键，将机进入拣盒状态。 年 月 日包装机操作流程 此设备横纵刀温度较高，应远离以防烫伤。一、 开机运行（套膜机）1、打开套膜机电源，压缩空气阀门。2、转

2、到手动状态。3、根据所包装产品的型号选择包装膜，并调整放料架的宽度（与膜一致）。4、依次将膜头（包装膜）穿过刺辊、送料胶辊、活动辊、上固定导辊、下固定导辊、分膜杆。5、将膜反方向套在上下三角板上。6、拉动膜头将其压在套膜皮带上，按下送膜开关，将膜向前运行10cm。7、根据所包装产品外形调整平台高度和宽度，直到不跑膜为止。8、按下封切按钮，将底膜切断，并将膜头向下引导固定在收膜轴上。9、转到自动状态，试运行（包装）。10、根据产品大小及温度调整封切时间、行程。11、调整到最佳状态，开始包装。二、关机正常停止或关机：1、打到手动状态。2、关闭电源。3、关闭气源。紧急停止：按急停按钮，自动转到手动状

3、态（须打开手动开关才能行使手动功能）。三、开机/调整（收缩机）1、打开收缩机电源。2、根据收缩效果调整温度与传递速度，如果收缩的松则加温或减速，如果收缩过紧则加速或降温。包装工艺要求一、按规程操纵包装机二、按订单要求数盖和准备餐盒。三、数盖要准确，码放整齐。四、按订单要求，装指定箱（确保不多装，不少放）。五、将生产日期印在箱盖内侧。六、根据随行卡核查餐盒的质量与数理，并做好相关记录。七、保障包装质量，不伤餐盒，松紧适中。八、认真填写包装日志。九、将垫袋收回，按在指定位置。切块机操作流程 开机前先检查各运动部件之间有无干涉（有干涉排除后再操作），确保本人和其他人员处于安全范围之内再操作。时刻注意

4、身体各部位以及所用物品远离横切刀。一、开机/运行1、打开总电源。2、打开主机电源。3、调整切片长度（设置送料长度）。4、启动放卷开关。5、将主机速度降到最低。6、启动主机电源开关，缓慢加速至想向值。7、进入切片状态，保持精神集中。8、切片过程中若有故障，应先停机然后将保险块放在上下刀架之间，最后再排除故障。9、确保故障排除后，再将保险块取出，开机运行。1、停止主机运行。2、停止放卷。3、关闭主机电源。4、关闭总电源。三、上料1、关闭主机。2、将保险块放在上下刀架之间。3、拆下装料轴，插入所装料卷芯内，锁紧夹具。4、将料头依次穿过放卷胶辊、放卷启动导辊、导辊步进胶辊。5、启动手动送料，将料头送出

5、。6、取下保险块，打开主机进入切片状态。家用箔机操作流程一、启动1、打开空气阀门。按下启动键（向所有用电部件供电）。2、等触屏显示正常后，点长度设置输入所要卷的长度，同时将产量清零。3、根据所卷的长度及所要开机的速度，调整好收放卷张力（放卷张力随卷径减少而不断手动减小。4、压好送料辊，将料头用胶粘在纸管上。5、将调速旋钮向左转（把速度降到最低）然后按下运行按钮，再将调速钮向右慢转（缓慢加速直到加到理想值）。6、观察显示屏，当已卷长度接近设定长度时，将胶均匀的刷在下一根旋转纸管上（如此循环）。二、停止/换管1、按下停止按钮，主机停止旋转。2、在按下停止按钮后，按径上管钮，即换管。3、在主机停止后

6、，方可按电源关闭按钮，关闭总电源。4、关闭空气阀。1、将主机速度降到最低或停止主机旋转。2、关闭收放卷张力器。4、拆下穿料轴，将轴插入所要上料的管芯内，将夹具锁紧。5、用叉车将料吊起，安放在上料架上。6、根据料卷径大小，调整张力。7、将料头依次穿过各个手辊后压在胶辊下（上料完毕）。空压机操作流程1.打开启动空气机气路。2.关闭气罐放水阀。3.启动排风扇（天冷不用启动）。4.启动空压机电源。5.按启动键。二、关闭 正常关闭（关机）1.按关闭键，等还时后自行关机。2.关闭电源。3.关闭排风。急停：按下急停键立刻停止运行。四、调整（须按原厂说明书在规定范围内调整）。压花机操作流程 一、开机/启动2、

7、设定收卷重量。3、计数器复位。4、将料从花辊下穿过，拉至收卷轴外。5、压紧压花辊。6、将收卷管芯安装在收卷轴上拧紧。7、将料头粘在收卷管芯上（方向与转向一致）。8、按调速旋钮将速度降至最低。9、打开压花机启动开关，缓慢加速，将速度加到理想值。10、待到设定值时自动停止，将收卷拆下。11、重复（6-9）工序。二、关机/停止1、将速度降到最低。2、关闭启动开关。3、抬起压花辊。4、卸下开收卷料。5、关闭总电源。三、换/上料1.将速度降至最低。2.关闭启动开关。3.卸下穿料轴。4.将穿料轴穿在原料的管芯内，锁紧夹具。5.抬起压花辊。6.将料头从压花辊中穿过，压紧压花辊。2012.122013.02月

8、工作总结一、产量产能2012年12月至2013年02月，3个月完成生产订单分别为：12月206万个（只是餐盒）；1月522万个（只是餐盒）；2月309万个（只是餐盒）；（详见附表1）此三个月平均日产量为12.49万（2月放假7天），远低于日实际产能20-30万。另此三月订单量分配不够均匀，从而无形增加了人力、能耗、采购成本。今后工作重点应放在此。通过合理的计划、编排减小产、销、供、财之间的矛盾。充分的、合理的利用现有资源，才能使生产效率最大化。二、成品率分析1.影响成品率的因素：a、原料 b、模具状态 c、人为损坏 d、设备精度2、2012年12月2013年2月此三月综合成品率分别为2012年

9、12月（81.27）2013.年1月（87.43）2013年2月（83.63）详见附表。属于中档水平，还有提高的空间，今后应从以下几方面着手进一步提高成品率：加强人员培训与管理，将人员损耗降至最低。在不影响使用和保证质量的前提下，降低原料的宽度。保持模具良好的工作状态。可改变步进电机的驱动程序以提高设备的送料精度。三、人员管理与培训人乃生产之本，良好的工作状态不仅使员工心情愉快，同时能够大幅度提高生产效率，娴熟的技术不仅提高工作效率、质量；而且还将大幅度的降低事故发生的概率。目前在人员培训这方面存在着不足，主要两方面：1.生产订单多，人员不够，现招人，缺少培训时间。2.缺少定期考核。今后应从此方面重点着手，而在人员管理方面，够人性而不够力度，今后逐步改进。四、生产中的大问题1、生产员工与模具维修员工：目前计件，生产员工要快，维修员工比较保守。2、生产速度与质量：因生产计件，过于求快而忽略了质量，今后严抓。3、大多数模具生产速度不能够买足工人的需求1生产模具不稳定。2模具速度有待提高。此应作为模具技术改进的重点。4.订单不足，人员闲置