混凝土浇捣专项方案Word格式.docx

1、工程由9栋小高、高层及地下室组成，总建筑面积为80372.3平方米，其中地下室建筑面积为20920平方米。小高、高层地下室为二层，汽车库地下室为一层，G19、G22、G27为18层，G20、G21为26层，G23为14层，G24、G25、G26为12层，地下室为框剪结构，地上高层为剪力墙结构。结构抗震设防裂度为六度，防火设计建筑分类为一类。本工程基础采用静压桩，主楼底板及地下室底板采用筏板基础并结合承台设计，承台底相对标高7.2m，基础底板厚度分别为450mm（主楼）和500mm（地下室），底板底相对标高为5.7m，底板采用C35抗渗混凝土，抗渗等级为S8。主楼单块基础底板的混凝土方量约为11

2、50m3，非主楼部分底板混凝土方量约1200 m3左右；整个基础底板按栋号后浇带划分为17个施工区域，每个施工区域浇灌时间大概需要一个日历天。二、编制依据1、2、建筑工程施工质量统一标准（GB50300-2001）3、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）4、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）5、本工程地下室设计图纸及图纸会审、设计变更、设计交底、联系单和其他文件6、商品混凝土厂提供的混凝土级配及相关原材料数据。三、施工准备1、 机具准备及检查机具、劳动力配备：汽车泵 2台 插入式振动机 8台泥工 50人 钢筋工4人 木工8人 水电工 2人机具设备

3、按需要准备充足，备用数量应考虑发生故障时的修理时间。所用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工，随时检修。2、掌握天气季节变化情况加强气象预测预报的联系工作。在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在雷雨台风季节和寒流突然袭击之际，更应注意，以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。3、检查模板、支架、钢筋和预埋件在浇筑混凝土之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸，规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家标准混凝土结构工程施工及验收规范的规定。此外，还应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况。模板和隐蔽工程项目应分别进行技术复核和隐蔽工程验收。经检查符合

4、要求后，方可进行浇筑。检查时应注意以下几点：a 模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合；构件的预留拱度是否正确；b 所安装的支架是否稳定；支柱的支撑和模板的固定是否可靠；c 模板的紧密程度；d 钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝，是否与设计符合。在浇筑混凝土前，模板内的木屑垃圾等杂物，必须清除干净。木模板应浇水加以润湿，但不允许留有积水。湿润后，木模板中尚未胀密的缝隙应用纸筋灰加以嵌塞或用草纸贴缝，以防漏浆。检查安全设施、劳动配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。四、 底板砼施工底板砼一个区段（以后浇带划分）一次浇筑完成，不留施工缝。为保证砼浇筑的连续性，底板砼浇筑时

5、，采用商品砼泵送技术，配备足够的砼泵车和搅拌车，连续施工，不间断地完成砼供应和浇筑工作，具体施工时应计算砼的工作量大小，以泵车连续不间断地工作来配备搅拌车数量，尚需考虑城市道路交通阻塞等问题。一般搅拌车运送砼数量应为泵车出砼量的1.2倍。但同样应控制搅拌车在现场停留时间不宜过长，以保证砼质量。 1 底板砼浇筑 本工程底板混凝土每个区段必须一次浇捣成型，且无冷缝。 根据现场实际情况布置1到2台汽车泵，并配备足够数量的搅拌车辆，以确保泵车连续工作，以保证底板砼连续施工，无施工冷缝。 每1台砼泵车供应的混凝土浇筑范围内应有不少于4台插入式振动机同时进行振捣，要求不出现夹心层，不漏振。 混凝土表面采用

6、二次抹光，以防止砼出现收水裂缝。 砼浇筑好后用拍板压实，长刮尺刮平。 砼初凝前用磨光机打磨，滚平； 砼终缝前，用木蟹打磨压实、整平。用塑料薄膜覆盖、保养。 2 底板砼内外温差控制措施 本工程底板砼厚度较厚，特别是地梁和承台处厚度较大，为了防止地下室不渗漏，控制砼内外温差是防止砼裂缝产生的主要因素。 为了严格控制混凝土的内外温差，确保混凝土的质量，保温、保湿养护采用覆盖一层塑料薄膜及覆盖地毯的养护方法。 优化混凝土配合比 混凝土因其水泥水化热的大量积聚，易使混凝土内外形成较大温差，产生温度梯度，而产生温差应力。因此在施工中应选用水化热较低的水泥以及尽量降低单位水泥用量。 选用低水化热水泥，以降低

7、水泥水化所产生的热量，从而控制大体积混凝土的温度升高。 粗骨料选用料径为525mm连续级配碎石；细骨料选用细度模数2.5左右的中砂。严格控制粗细骨料的含泥量，石子控制在1%以下，黄砂控制在2%以下。如果含泥量大的话，不仅会增加混凝土的收缩，而且会引起混凝土抗拉强度的降低，对混凝土坑裂不利。 可选用掺入具有减水作用外加剂，以改善混凝土的性能。并根据设计要求掺加微膨胀剂。 坍落度：控制在120+20MM。 凝结时间：初凝时间宜9-10小时，终疑时间宜12-13小时。 混凝土配合比（C35P6）具体如下：材 料水水泥砂石子矿粉粉煤灰掺合料1掺合料2外加剂每方用量（kg）180230725104292

8、79327.02含水率（%）-7.51.5实际每m用量（kg）11077910583 底板质量保证措施 由项目经理部组成一个底板混凝土浇捣领导和施工生产班子，负责混凝土施工全过程，确保混凝土浇捣顺利进行。 严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂、外掺剂等要达到国家规范规定的标准。 混凝土坍落度严格控制，必须达到12020mm。严禁现场加水现象产生。 施工管理人员分三班巡回监督检查，发现质量问题，立即督促整改。 及时向搅拌站反馈现场混凝土实际坍落度、可泵性、和易性等质量信息，以有利于控制搅拌站出料质量。 按照浇捣方案，组织召开全体参与砼浇筑的施工人员技术交底会，使每个操作工人对技术要求、混凝土下料

9、方法、振捣步骤等做到心中有数。 全体施工管理人员实行岗位责任制，做到职责分清，奖罚分明。 混凝土浇捣时按每皮下料高度控制在50cm，做到边下料边振捣，每台泵的混凝土浇筑面不少于4只振动棒同时对混凝土进行振捣。 混凝土浇捣必须连续进行，操作者、管理人员轮流交替工作。 混凝土浇捣前只有各项准备工作完善、到位，现场各项各级验收工作顺利通过，最终由项目经理部申请，总监理工程师签署混凝土“浇捣令”后，混凝土才能开泵进行浇捣。五、墙板、柱及顶板砼1、墙板、柱砼浇筑砼浇筑前进行钢筋隐蔽工程验收，并对模板及支撑、预埋件、预留洞、管线等作全面检查。在浇筑前，应清除模板内的积水、木屑、铅丝、铁钉等杂物，并用水冲洗

10、干净，将模板湿润。砼采用商品砼，泵送。墙板、柱砼浇筑高度超过3m，应在墙板侧面开设门子板，或采用串筒、溜管使砼下落，以防砼离析现象。对墙板砼浇筑的关键是控制砼分层浇筑的高度，每层不大于500mm和防止漏振，为此指定砼班长，亲自指导砼浇筑顺序及流向，控制墙板砼浇筑过程中的高低差。并指派专职质量员跟班检查、监督砼浇筑过程中分层高度和有否漏振。2、顶板砼施工顶板砼与梁一起浇筑。浇筑前进行钢筋隐检，水电安装预埋管子和预留孔洞检查，检查模板拼缝是否严密，支撑是否牢固，有足够的强度、刚度和稳定性。模板必须先浇水湿润，清除木屑、垃圾和杂物。做好施工缝处理。砼采用商品砼泵送。顶板砼面积大，关键控制砼浇筑顺序及

11、流向，先后砼搭接时间严格控制在砼初凝时间内，并应加强先后砼搭接处的振捣。砼用插入式振动器振后，板面再用平板振动器振捣。为确保砼面平整，采用拉麻线，2m长硬刮尺刮平后，打木蟹，再用铁板压实抹光。砼表面采取二次抹光，第一次抹光后，约24小时，砼表面收水，在砼终凝前再用木蟹打毛，用磨光机或者铁板压实、抹光，可防止砼表面收水裂缝。六、混凝土养护混凝土在浇注12h后即行浇水养护。对柱、墙竖向混凝土，应带模养护，拆模后必要时用麻袋进行外包浇水养护；对梁、板等水平结构的混凝土，进行保温保湿养护，同时在梁板底面用喷管向上喷水养护。七、质量保证措施及注意事项混凝土浇筑工程质量程序控制 1、严格执行砼浇捣令制度。

12、浇捣签发前施工现场应办妥各类有关技术复核、隐蔽验收手续。2、严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等即要达到国家规范规定的标准，又要满足设计及业主提出的质量标准，各种质量检验报告需报监理部门审核存档。3、及时了解天气动向，浇捣砼需连续施工时应尽量避免大雨天。如果砼施工过程中下雨，应及时遮盖，雨过后及时做好面层的处理工作。4、砼浇捣前，施工现场应先做好各项准备工作，机械设备、照明设备等应事先检查，保证完好并满足要求，模板内的垃圾和杂物要清理干净，木模板要浇水充分湿润，如需夜间施工须提前办理好相关手续。6、把好砼质量关，检查坍落度是否符合要求，对不符合要求的坚决不投入使用。7、砼在浇捣前各部

13、位的钢筋、埋件插筋和预留洞，必须由有关人员验收合格后方可进行浇捣。8、砼浇捣应对新老砼接缝处的垃圾、杂物等进行检查，并清除干净，浇水湿润，但不得有积水。9、在浇筑柱、墙板竖向结构砼前，先在底部填以50100mm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆。为防止砼离析，当浇筑高度超过3m时，采用串筒或在柱、墙侧板开门子板。10、浇捣前应向施工人员进行交底，并做好书面记录，落实专人负责振捣，有专人负责看模。操作人员的交接班以及吃饭、休息时必须移交施工情况，严格做好交接班工作，以免砼超振漏振。砼浇捣完毕后，钢筋上所受污染的水泥浆应予清理干净。11、在操作难度较高处和留洞、钢筋密度较大的区域，应做好醒目标志，并有

14、针对性措施，加强管理，确保砼浇捣质量。12、振动器的操作要做倒“快插慢拔”的原则，快插是为了防止先将表面砼振实而与下面砼发生分层、离析现象，慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出时所造成的空洞，并消除砼气泡。每一插点要掌握好振捣时间，过短不易振实，过长会引起砼产生离析现象，一般以砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出浮浆为准。13、振动器插点要均匀排列，采用交错式的次序移动，以免造成混乱而发生漏振，每次移动位置的距离应小于振动棒有效作用半径的1.5倍。振捣器插入下层砼内的深度应不小于50mm，使上下层砼结合密实。并不准将振动棒随意振动钢筋、模板及预埋件，以防钢筋、模板变形、预埋件脱落。 14

15、、在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇11.5h，再继续浇筑。15、做好砼试块养护工作，试块应在浇捣地点制作。砼试块成型24小时后拆模，放入标准养护室内养护至设计龄期进行强度检测。16、砼试块制作、坍落度检测方案： 按不同的砼强度要求，抗压试模每100m3 /一组，另外还需做二组拆模试块及同条件养护试块。 坍落度测试随机抽样。 人员安排：抗压、抗渗试模制作二人，工作内容：砼取样、砼试块制作、保养及送压；砼质量检查和坍落度测试。17、砼浇捣后，应及时用长刮尺按标高刮平，初凝至终凝期间采用磨光机进行磨面压光，以闭合早期砼表面的收缩裂缝。在插筋较密集处，应采用木蟹拍实，不得压光。根据气候条件一般砼浇筑完毕12小时内采用覆盖麻袋或者地毯并洒水养护，砼保温保湿养护时间根据拌制砼所用水泥而不同养护714天。Welcome ToDownload !欢迎您的下载，资料仅供参考！