断桥铝合金门窗施工组织设计方案文档格式.docx

1、加工、安装人员和检测设备的配备1.车间主要领导成员的配置序号姓 名岗 位技术职称备 注1司连玉经理职能岗位培训2王建国技术员3李志浩42.车间工人配备人数王亮班长赵志水技术刘锁站质检田恋峰安全5工 人363、主要加工设备名 称台 数状 况双头切割锯完好端面铣组角机仿型铣角码锯4、 主要加工检测设备硬度嵌膜厚测试仪桶式拉力计万能角度尺游标卡尺游标深度尺塞尺M尺钢板尺5、安装对主要负责人员的配备：备注秦海峰工程经理赵亮杨志质检员乔建平安全员刘志国材料员6、安装人员的配备：刘勇（等）安装工据施工用情况进行加减7、主要安装设备：冲击钻、6据施工情况进行加减射钉枪手电钻15安装辅助设备工具：有螺丝刀、橡

2、皮锤等。8、主要安装量具 数量水平尺8线坠9、安装材料：玻璃按预算单玻璃垫块固定片自攻螺钉膨胀螺栓木楔块拼樘料弹性填充料嵌缝膏等四、施工进度安排按照工程实际情况进行调节，合同签订后七天内进入工地。根据工程工期紧，任务重的特点，公司决定抽出精兵强将，选派技术好，素质高的技术骨干，先培训，后上岗，把本工程列为重点工程，集中突击，确保工程进度，按期交付，施工期间节假日正常上班，加班加点力争在工期内完成工程，若再有特殊情况，将从厂中抽调备选人员到该工地，以确保工期实现。五.钢副框安装5.1钢副框在外墙保温及室内抹灰施工前进行。本工程采用冷镀锌钢管，按照作业计划将即将安装的钢副框运到指定位置，同时注意其

3、表面的保护。5.2将固定片镶入组装好的钢副框，四角各一对，距端部50100mm。严格按照图纸设计安装点采用膨胀螺栓和固定片安装。固定片按不同安装位置及工程要求分别选用150201.5及751.5两种；射钉M532加强钉。5.3将副框放入洞口，按照调整后的安装基准线准确安装副框，按照隔热铝合金窗工艺标准的要求将副框找正。将副框与主体结构用固定片和膨胀螺栓连接，安装点间距为500mm（洞口高1950mm的窗子侧面副框均匀设置4个膨胀螺栓固定；窗洞口高1500mm侧面副框中间位置为膨胀螺栓，上下两端为固定片，安装点间距控制在700mm以内）。根据所用位置不同，膨胀螺栓分别选用M6100及M680两种

4、，保证进入结构墙体的长度不小于50mm；安装就位后，在膨胀螺栓钉帽处将膨胀螺栓与钢副框点焊连接，以防止膨胀螺栓在外力作用下松动。并及时对膨胀螺栓钉帽焊缝用防锈漆进行防锈处理。5.4副框下部用水泥砂浆固定几点，间距约500mm。5.5当封堵水泥砂浆强度达到3.5MPa以上后，取下木楔及上次砂浆固定块。5.6钢副框与墙体间缝隙用1:2.5水泥砂浆封堵，要求100%填充（用水泥砂浆封堵该缝隙由土建队完成）。6.铝合金主框、窗扇、五金件安装工艺流程：施工准备检查验收将框、扇按层次摆放初安装调整固定自检报验。6.1铝合金主框在外保温施工完闭、外墙涂料施工前进行安装。窗扇随着铝合金主框一起安装；窗扇可以在

5、地面组装好，也可以在主框安装完毕验收后再行安装。6.2根据钢副框的分格尺寸找出中心，确定上下左右位置，由中心向两边按分格尺寸安装窗的主框。铝合金主框内侧（朝向室内一侧）与钢副框内侧齐平。铝合金主框外侧（朝向室外一侧）超出钢副框部位下打发泡剂，目的是使发泡剂与铝合金主框、钢副框、外窗台很好的粘结，以有效防止该部为出现漏。6.3用垂直升降设备将框、扇、玻璃先后运输到需安装的各楼层，由工人运到安装部位。6.4现场安装时应先对清图号、框号以确认安装位置。安装工作由顶部开始向下安装。6.5上墙前对组装的铝窗进行复查，如发现有组装不合格者，或有严重碰、划伤者，缺少附件等应及时加以处理。6.6将主框放入洞口

6、，严格按照设计安装点将主框通过安装螺母调整。6.7严格按照隔热铝合金窗工艺标准用调整螺钉将主框与副框连接牢固，每组调整螺母与调整螺钉的间距为350mm。6.8铝合金主框安装完毕后，根据图纸要求安装窗扇；主框与窗扇配合紧密、间隙均匀；窗扇与主框的搭接宽度允许偏差1mm。6.9窗附件必须安装齐全、位置准确、安装牢固，开启或旋转方向正确、启闭灵活、无噪声，承受反复运动的附件在结构上应便于更换。7.玻璃安装及打胶7.1固定窗玻璃，需钢副框抹灰养生后，窗框安装完，严格按照隔热铝合金窗工艺标准用调整垫块将玻璃调整垫好。7.2安装前将合页调整好，控制玻璃两侧预留间隙基本一致，然后安装扣条。安装玻璃时在玻璃上

7、下用塑料垫块塞紧，防止窗扇变形；装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减振垫块，使其能缓冲启闭力的冲击。7.3清理和修型。7.4注发泡剂、塞海绵棒、打胶等密封工作在保温面层及主框施工完毕外墙涂料施工前进行。7.5首先用压缩空气清理窗框周边预留槽内的所有垃圾，然后向槽内打发泡剂，并使发泡剂自然溢出槽口；清理溢出的发泡剂并使其沿主框周圈成宽深为10mm10mm（53系列窗）、20mm10mm（64系列窗）的凹槽。将海绵塞入槽内准确位置，然后将基层表面尘土、杂物等清理干净，放好保护胶带后进行打胶。注胶完成后将保护纸撕掉、擦净窗主框、窗台表面（必要时可以用溶剂擦拭）。注胶后注意保养，胶在完全固

8、化前不要被粘灰和碰伤胶缝。最后做好清理工作。8.断热铝合金窗其他装配技术要求8.1窗构件连接应牢固，需用填充材料使连接部分密封、防水。8.2窗结构应有可靠的刚性，根据需要允许设置加固件。8.3窗框、扇配合严密，间隙均匀。其扇与框的搭接宽度允许偏差8.4窗用附件安装位置正确，齐全牢固，应起到各自的作用，具有足够的强度，启闭灵活，无噪声、承受反复运动的附件，在结构上应便于更换。8.5窗用玻璃、五金、密封等附件，其质量应与门窗的质量等级相适应。8.6装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减振垫块，使其能缓冲启闭力的冲击。8.7窗的品种、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金窗

9、的型材壁厚应符合设计要求。8.8铝合金窗框与副框的安装必须牢固。预埋件数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。8.9金属窗扇安装必须牢固，并应开启灵活、关闭严密、无倒翘。8.10窗扇固定玻璃的橡胶密封条应安装完好，不得出现皱褶、脱槽、两方向不交圈等。8.11钢副框、窗框（含拼接料）正、侧面的垂直度偏差每M不大于2mm。8.12钢副框、窗框（含拼接料）的水平度偏差每M不大于1.5mm。8.13钢副框、窗横框的标高与基线比较偏差不大于5mm。8.14转角窗应在同一设计立面内，相邻框在同一立面偏差不大于1mm，相邻窗在同一立面内偏差不大于5mm。8.15各层楼窗侧面应在同一垂直直线内，

10、总差不大于5mm。8.16窗框对角线里角长度小于或等于2000mm时，对角线允差不大于1.0mm，对角线里角长度大于2000时，对角线之差不大于1.5mm。8.17平开窗应关闭严密、扇与框搭接量应均匀，允许偏差1mm。8.18平开窗同樘相邻扇横端高度允许偏差2mm。8.19型材表面不应有新的碰伤，不应有腐蚀污染。9.竣工验收9.1每道工序施工时班组严格自检。9.2专业分包公司质检部随时检查。9.3每一分项安装完毕提交总承包单位、监理、业主检查验收。9.4由于隐蔽工程安装质量是现场施工中最为重要的一个环节。本工程的隐蔽工程为：钢副框和铝合金主框安装。六、施工工艺铝合金门窗安装应符合设计要求和国家

11、有关标准，以保证产品达到预期质量目标确保用户满意。铝合金门窗产品的检验分为保证工程、基本工程和允许偏差工程，质检员使用规定的检验、测量工具，分别对其作出检验，将检验结果统计分析，并作出等级评定。（一）保证工程1. 铝合金门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准规定。2. 铝合金门窗的安装位置，开启方向必须符合设计要求。3. 铝合金门窗的安装使用及固定件数量位置必须符合设计要求以上3项根据设计要求和有关标准进行检查，必须确保，否则便为不合格新产品，（二）基本工程有；1.门窗的组装符合设计要求；2.门窗组角牢固，缝隙严密；3.门窗的安装符合设计要求；4.窗扇开启灵活；5.窗体无漏水现象。检验工具

12、：钢卷尺、目测、手测。（三）检测工程有：下料：1、长度允许偏差1，2、角度允许偏差15/检测器具：钢卷尺、角度尺。铣排水槽、锁孔：1、排水槽、锁孔的尺寸和位置应符合图纸要求。2、铣孔后去毛刺；3、型材表面不得有明显的碰、拉、划伤痕。钢卷尺、游标卡尺、目测；口凹凸度形小于0.5,毛刺小于0.13、型材表面不得有明显的卡伤和碰、拉、划伤痕，钢卷尺、深度尺、游标卡尺、钢板尺、塞尺。 钻（冲）孔工序：1、钻冲孔位置、孔径、孔中心距、孔径边距及尺寸偏差符合图纸要求。2、钻（冲）孔表面应平整，无明显凹凸度形,毛刺应小于0.1穿胶条、毛条:使用毛条或胶条在自然状态下穿到型材槽中，不得过紧或过松，毛条长度应与

13、型材上安装毛条的槽长度相同；胶条长度比安装的型材槽口长度长24%，并均匀压入，橡胶条安装后保持接头严密，表面平整、密封条无咬边和拖车现象。毛条或胶条在型材上不得脱槽。3、型材表面不得有明显的磕碰、划伤痕，挤角和组装框扇、装配中梃:1、门窗框扇尺寸允许偏差单位:门窗框扇的尺寸范围20002000门窗框、扇槽口高度和宽度尺寸偏差2.5门窗框、扇槽口对边尺寸偏差2.03.0对角线长度尺寸偏差2.53.5同一平面高低差0.3装配间隙0.22、框扇组装后，各零件应到位，位置应符合图纸要求，零件应牢固、无松动。钢卷尺、深度尺、万能角度尺、钢板尺、塞尺。平开窗装配五金件（滑撑、合页、撑挡或多锁点联动窗锁）:

14、1、规格尺寸、安装位置应符合图纸要求2、安装应牢固、可靠、安装螺钉无滑扣现象。3、安装后应开启灵活，使用功能满足使用要求。4、框扇四周搭接配合应均匀，配合尺寸符合图纸要求，配合尺寸偏差为1；深度尺、游标卡尺工作平台、钢板尺、平开窗装配执手:1、执手规格尺寸、安装位置应符合图纸要求2、执手安装应牢固、可靠。3、执手安装后，扇开启、关灵活，使用功能满足使用要求。游标卡尺、钢板尺、平开门装配拉手:1、拉手规格尺寸、安装位置应符合图纸要求2、拉手手安装应牢固、可靠。3、拉手安装后，扇开启、关灵活，使用功能满足使用要求。装闭门器、插销:1、闭门器、插销的规格尺寸，安装位置应符合图纸要求2、安装应牢固、可

15、靠安装螺钉符合要求，不准有滑扣现象。3、安装后开启、关闭应灵活自如，不存在卡阻现象，使用功能满足使用要求。装地角:1、地角安装位置，数量应符合图纸要求。距端头固定点不大于180mm，内部间距不大于500mm.2、安装应牢固、可靠。钢板尺、装玻璃:装玻璃时，要在玻璃四周装玻璃垫块，垫块的规格尺寸，数量应符合要求。玻璃尺寸应符合要求，保证每边的搭接量窗扇玻璃四周应用一根完整连续的胶条，按口应在上角部成45度对接。其余三处转角也接近45度对接，但不得扯断胶条。玻璃两侧的密封胶条应接口严密，无脱槽压边现象，胶条松紧适度。玻璃压条装配后应牢固，对接处间隙不大于0.5，不平度不大于0.3。钢卷尺、深度尺、

16、游标卡尺、塞尺。成品检验（附检验表）包装包装应使用塑料包装带从窗下方到上方均匀缠绕，包装带不堆积，不漏包，包装带之间重叠部分40-50松紧适度检验方法：目测、手测。存放1、产品应放置在清洁平整的地方。2、产品不应直接接触地面。3、产品立放时，立放角度704、产品平放时，高度不得超过二M。检验器具：钢卷尺安装1、铝合金门窗框对角线长度差允许偏差32、窗扇与框搭接量13、固定点端头不准超过200，间距不准大于5004、打胶必须平滑顺直，无气泡。5、门窗与钢附框连接，采用高强钻尾丝、固定点间距不大于500mm。钢卷尺、卡尺、目测七、质量控制措施（一）质量控制目标 按照建设部颁布的建筑工程质量椎为准，

17、在质量检查中，保证工程达到优良等级。（二）质量保证、工程质量的组织技术措施1、主要控制点（1）原材料进厂检验（2）型材下料（3）半成品组装（4）固定安装保证措施（1）充分发挥质量保证体系的作用，在施工现场工程经理负责施工技术计划强化质量，技术控制管理，采取就地跟踪检查、监督，严格贯彻施工验收规范和施工操作规程。执行谁施工谁负责的原则，执行质量否决制度。（2）、诚恳接受建设单位、设计单位、质量监督部门，监理部门及土建方技术人员、质检人员的检查、监督、指导，并密切配合做好隐蔽工程检查验收和检验。（3）、做好图纸会审和技术交底工作，坚持特殊工种进行上岗前培训，采取对特殊分项靠上抓的施工原则。（4）、

18、积极推广应用新技术、新工艺；（5）、坚持科学的施工管理程序，做好原材料、半成品五金件装配件等合用前的检验、测试、不合格的材料、设备不得进入工地。（6）、认真熟悉施工图纸验收规范和标准，做好技术交底，填写施工日记，加强施工过程中的控制，坚持做到施工有依据，检查有标准，验收有规范。八、 质量保证体系及保证措施公司质量管理体系结构图在我国建筑行业有句格言：百年大计，质量第一。我公司各级领导及有关职能部门都非常重视产品质量，并根据企业质量保证体系的要求，采取了全过程的质量控制加事后检验的质量控制加事后检验的质量保证措施，愿以优良的产品、良好的信誉和积极的态度来完成此项工程。九、 质量保证的具体内容a.

19、质量保证体系公司根据ISO9001质量保证体系的要求，采取了全过程的质量控制加工后，检验的质量保证体系。内容包括公司制定的执行程序文件以及门窗设计、制作、安装质量控制标准、生产加工作业指导书。质量标准不低于国家相关标准规定。b.本项工程质量完全符合GB/T8479-2003铝合金窗。并按建筑装饰装修工程质量验收规范GB 502102001检验。确保工程质量确保优良标准。质量保证手册公司根据“GB/T19001-2000质量体系，设计、开发、生产、安装和服务的质量保证模式”确定的。公司的质量保证手册对体系要素的要求所作的描述，体现了对体系要素控制的程度，它要求把每一项与质量有关的活动按预先确定的

20、程序进行，预防为主，系统管理，即使存在缺陷也能及时发现查明原因，以防止再发生，保证向顾客提供达到确认水平的产品和服务。公司质量保证手册是全体员工贯彻公司质量方针，履行质量义务的基本体系文件，验证质量体系运行的有效性是质量管理部门的职责。c.职责划分公司执行以总经理负责整个工程质量，以综合管理部作为质量控制具体执行的职能部门的质量管理体系。质量从工程设计、材料供应、生产加工、施工安装的等几个方面进行控制。每个部门均有详细质量的控制执行程序。并有相应的人员对质量负责。d.质量保证阶段控制应对各阶段执行质量控制，控制包括：合同评审、初步设计控制（方案设计控制）、材料采购控制、对甲供材料控制、对可追溯

21、性和标识性控制、门窗加工控制、安装过程控制、施工过程检验控制、门窗竣工验收和交付使用控制、测量设备的选择，使用和校准控制、实验控制、不合格产品控制、纠正，预防措施、运输及防护控制、质量记录控制、质量培训控制、服务程序控制。e.质量检验控制加工生产车间，每一道工序的完成都要经过自检互检专检，这三道严格的检测体系，才能进入下一道工序的工作。我们对产品的质量把关，力求完美无缺，使每一个员工的脑海里都有“百年大计，质量第一”的职业道德。因为我们知道最大限度的维护业主的利益，也就是维护了我们自己利益的辨证关系。质量保证体系全体成员再施工班组进场前，要了解建筑师的图纸设计要求，并充分熟悉图纸。施工班组进场

22、即由技术主管及质控员对工序进行质量“三检”，完善“三检”制度。施工班组再施工前应认真熟悉深化图纸加工件的控制尺寸，熟悉各部分的说明要求。现场测量中碰到具体问题应及时向有关方面联系，办理技术核定手续，严禁擅自修改图纸，严禁脱离图纸施工。从管理人员到施工人员都必须贯彻“百年大计，质量第一”的思想重视施工质量，保证公司的信誉，杜绝严重质量问题发生。质检员定期由针对性的正在施工的部位进行质量评比，贯彻“严格把关于积极预防相结合，以预防为主”的质量管理方针。f、质量保证措施我公司通过科学有效的管理，从方案设计到材料购买，从部件加工到半成品和成品的组装，乃至最后的现场安装及现场质量控制，均能得到可靠的保证

23、，包括材料供应商的质量保证。g.技术方面的保证措施在国内同行业中，我公司的计算机辅助设计处于领先地位，拥有一批经过计算机专业培训的精干技术人员，对每个工程的一切技术数据均由计算机进行严格的计算，确保各项技术参数准确无误，满足使用要求。h.优秀的现场施工队伍人员选择：首先我们将选派现场施工管理经验非常丰富的工程经理，使该工程有一个素质优秀的领导班子。安装人员的素质、技术水平也是决定工程质量的一个不可忽视的重要因素。我公司的安装人员都是经过专业技术培训的技术工人，公司承做的大量工程锻炼了一批技术水准高、操作技能强的施工队伍，积累了丰富的施工经验。对本工程，公司挑选最优秀的人员并配备先进的安装工艺装

24、备。I、进现场前的培训 ：由有关领导讲解本工程的重要性，使安装人员对此有足够的认识；由技术人员讲解相关的标准规范和安全准则；所有技术向施工人员交底。现场施工管理：根据现场施工中出现的实际问题，每周由工程经理组织召开一次工作总结会议，内容如下：施工方案，施工计划执行情况的总结；安全、质量，技术标准执行情况的总结；本周工作的总结，奖优罚劣；下周的工作安排。为保证工程进度和质量，还要定期举行会议，邀请甲方代表、乙方负责人、安装队长等参加，对工程的各个方面进行协调、沟通，将会议纪要反回公司总经理，以便整体安排。J.在材料选用与验收方面的保证措施 本工程上使用的各种材料，我们根据设计师的设计意图、工程的规模及甲方的经济实力来推荐，最后与甲方共同协商确定。在供应部门具体购料时，公司有关技术部门要对材料的材质及性能进行详细的检查，并对材料的表面质量和尺寸按检验标准进行检验，合格后方可入场，投以生产。我们还将出具各种材料生产厂家的产品合格证及质量保证书，关键性的材料，如：密封胶、型材等，除出具上述证明外，还附有使用年限。其他附件，公司一律选用国内外的优质产品。K.在产品加工方面的保证措施公司拥有先进完好的加工设备，经专门技术培训并获得一定等级证书的技术工人，在每道工序严格按操作规程执行，质检员按抽检方案检查。具体做法如下：严格按综合管理部下发的设计施工图纸进行生产加工；所有的材