工程项目技术管理制度1015文档格式.docx

1、（项目部向项目分部或工程分包方、项目分部或工程分包方向各专业负责人、各专业负责人向作业人员进行施工技术交底）4技术员岗位职责 （1）、在项目总工程师的直接领导下，按现场的技术管理规定及施工组织设计要求，负责所施工工程或工种的技术工作。 （2）、负责按照施工组织设计编制具体的施工（作业）方案。 （3）、认真阅图，汇总自审内容，参加设计交底及会审会议。 （4）、负责工程的技术资料（竣工资料）的收集、整理、归档，做到与工程进展同步，认真作好施工记录。 （5）、施工前，认真向作业班组所有人员进行技术交底，而且技术交底的深度、广度要到位，并完善技术交底单的签字手续。 （6）、负责按时完成分项工程的隐蔽签

2、证，成品自检记录及工程洽商单，中间验收报告，工程计量签认的技术工作。 （7）、做好施工前的技术准备，如材料送检、设备报验、配合比试验等其它有关试验资料。施工中，检查收集材料的试验资料与规定的频率一致。（如砼、砂浆试压件、钢筋试件、管道试压、设备试车、防雷接地、焊接件等） （8）、负责本工号各工序间的验收及交接管理。 （9）、负责本工号的质量管理，抓好工序质量样板施工。 （10）、负责本工号所需的原材料、半成品、设备的质量验证，把好原材料，半成品、设备的进场质量关。 （11）、负责本工号的施工中与监理人员的业务接洽工作。 （12）、参加本工号的预验收和竣工验收。 （13）、及时完成领导交办的其它

3、工作。5、质检员岗位职责 （1）、努力贯彻国家质量法律法规、认真执行工程验收标准规范。 （2）、参与所分管施工工程的质量检验与监督管理工作，严格检查工程质量，监督操作，认真按施工图和质量验收规范进行验收，及时向项目部经理、技术负责人反馈质量信息。 （3）、提高业务能力掌握验收评定标准，在工程质量检查中坚持科学态度和实事求是的作风，以检测数据为依据，客观、公正、准确判定工程质量等级。 （4）、对施工过程中的检验批、分项工程进行验收评定。 （5）、按施工图纸进行过程控制避免质量隐患，消除质量通病，减少质量事故，杜绝重大质量事故。 （6）、熟悉工程施工图纸规范标准和施工方案，参加工程的设计交底、图纸

4、会审，对工程的关键部位、关键工序和可能发生质量事故的工序做到心中有数，尽早发现质量问题或隐患，及时采取措施，防范质量事故的发生。 （7）、对分管工程所发生的质量事故进行检测。参与调查分析质量事故的原因，监督质量事故的整改处理。 （8）、按规定向公司填报每月质量报表，审核整理有关工程竣工资料，质量主控资料。 （9）、参加工程竣工的预验收和验收。 （10）、录入信息化管理需要的质量管理资料 （11）、完成领导临时安排的工作。 第四条 图纸自审、会审1、项目部在接到设计图纸后，由项目总工或技术负责人组织有关人员认真做好施工图自审。图纸自审又分为专业自审和专业互审。2、专业自审内容： （1）、图面有没

5、有错误，如轴线、尺寸、构件、钢筋直径、数量、砼强度等级等。 （2）、图面上表示是否清楚，有没有漏掉尺寸等现象。特别是轴线表示是否清楚，剖面图够不够，详图缺不缺。 （3）、图中选用的新材料、新技术、新工艺表示是否清楚。如新材料的技术标准、工艺参数、施工要求、质量标准等是否表示清楚，能否施工。 （4）、设计施工图纸能否符合实际情况，施工时有无困难，能否保证质量。 （5）、设计施工图纸中采用的材料、构（配）件能否购到。 （6）、图中选用的材料、设备是否是淘汰产品。 3、专业互审内容： （1）、管道等其它专业需要在土建楼板、墙壁上预留的孔洞，在土建上表示了没有，尺寸、标高对不对。 （2）、各专业之间，

6、尤其是设备专业和土建专业图纸上的轴线、标高、尺寸是否统一，有无矛盾之处。 （3）、其它专业需要在土建图纸中预埋的铁件、螺栓，在土建图纸里表示了没有，尺寸是否准确无误。 （4）、电气埋管布置和走向与土建图纸是否合理恰当。 4、图纸自审完成后，项目部负责将图纸自审记录交建设、监理单位审核，建设、监理单位提出审核意见后交给设计单位。 5、图纸会审由建设单位组织进行。并由建设单位分别通知设计、监理、施工单位（包括分包单位）等参加。图纸会审一般程序为：业主或监理方主持人发言设计方图纸交底施工方、监理方代表提问题逐条研究形成会审记录文件签字、盖章后生效。 6、图纸会审内容： （1）、专业图纸之间、平立剖面

7、图之间有无矛盾；标注有无遗漏。 （2）、总平面与施工图的几何尺寸、平面位置、标高等是否一致。 （3）、防火、消防是否满足。 （4）、建筑结构与各专业图纸本身是否有差错及矛盾；结构图与建筑图的平面尺寸及标高是否一致；建筑图与结构图的表示方法是否清楚；是否符合制图标准；预埋件是否表示清楚；有无钢筋明细表或钢筋的构造要求在图中是否表示清楚。 （5）、施工图中所列各种标准图册施工单位是否具备 （6）、材料来源有无保证，能否代换；图中所要求的条件能否满足；新材料、新技术的应用是否有问题。 （7）、地基处理方法是否合理，建筑与结构构造是否存在不能施工、不便于施工的技术问题，或容易导致质量、安全、工程费用增

8、加等方面的问题。 （8）、工艺管道、电气线路、设备装置、运输道路与建筑物之间或相互间有无矛盾，布置是否合理。 （9）、施工安全、环境卫生有无保证。 （10）、图纸是否符合监理大纲所提出的要求。7、图纸会审后，由施工单位对会审中的问题进行归纳整理，建设、设计、监理及其它与会单位进行会签，形成正式会审记录，分别发送给建设、设计、监理单位。 第五条 技术交底 1、技术交底工作需分级进行、分级管理（三级交底暨：项目部总工进行单位工程技术交底、分部工程专业负责人进行分部工程技术交底、技术人员进行分项工程技术交底）。2、单位工程开工前，由项目部总工或技术负责人对工程概况、工程特点难点、施工顺序、质量保证计

9、划等向分部工程的技术质量施工管理人员进行技术交底，并形成记录。3、分部工程开工前，各分部工程专业负责人对施工范围、施工顺序、施工质量要求等向有关技术人员、班组长及人员进行技术交底，并形成记录。4、分项工程开工前， 技术人员对材料要求、主要机具、作业条件、操作工艺、质量标准、成品保护等向班组长和操作人员进行技术交底，并形成记录。5、凡是技术复杂（包括推行新技术）的重点工程、重点部位，应由项目总工程师向专业技术负责人及有关部门负责人交底，明确关键性的施工技术和质量控制标准；主要分部、分项工程的施工方法和特殊工程的技术要求；对原材料提出的试验项目、技术要求及注意事项等内容。 6、技术人员向班组的交底

10、，是各级技术交底的关键，也是目前技术管理的薄弱环节，技术人员向班组作业人员交底时，要结合具体操作部位，明确关键部位的技术标准质量要求、操作要求及安全注意事项，制定保证质量、安全的技术措施，对关键项目、部位、新技术的推行项目应反复、细致地向操作组进行交底，交底应书面交底，必要时增加示范操作或用PPT方式。 7、技术交底内容应包括：质量标准及执行规程规范；安全操作事项；材料要求；机具要求；作业条件；操作工艺；质量要求；成品保护。技术交底形式及内容可参考附件一。 第六条 技术变更洽商、设计变更 1、项目部在审阅设计图纸、资料或实际施工过程中发现有设计不合理，施工难度过大以及影响建筑设备安装等问题时要

11、提请业主方做变更修改，需向业主方、设计院呈述清楚变更修改原因、部位、预计工程量、材料用量、变更洽商前工程进展情况以及对其它专业的影响，并办理变更洽商记录。 2、所有变更洽商资料办理后均应及时发送到项目有关部门和分包单位，不得延误，如因变更洽商资料发送延误所造成的后果由经办人承担。3、施工员在相应洽商审核流程未完的情况下不得安排人员按原设计继续施工。4、项目部收到设计变更单后，转发给相应的技术人员，并按照设计变更单要求进行技术交底工作，严格按照设计变更单要求施工。 5、项目经理部的技术部门和经营部门负责对设计变更签证。6、项目部要做好整个洽商变更过程的记录，包括技术洽商单发放记录，设计变更单接收

12、记录等,保证文件的可追溯性。 7、项目部需对工程技术变更洽商、设计变更资料进行整理，工程竣工后随竣工图一并交建设单位。8、技术变更洽商、设计变更流程见“附件二” 第七条 施工组织设计和施工方案管理施工组织设计、施工方案或施工作业设计方案编制内容和评审、批准按中冶建工集团有限公司施工组织设计及施工方案管理规范2012294号执行。 第八条 竣工技术资料的收集、整理归档与检查1、竣工技术资料按国家有关档案管理规定执行，要求与工程同步形成并整理归档。项目部对工程资料的整理，要从工程开工抓起。项目部定期组织检查，检查情况在项目部例会上通报。2、质量评定 （1）按划分的单位工程（子单位工程），分部（子分

13、部）、分项、检验批工程进行评定。 （2）工程技术资料采用表格：在重庆市内一般建筑工程采用重庆市建委渝建发226号文表格，机电设备安装工程采用国家、行业规定的表格，外地工程项目部执行国家和本地规定表格。3、竣工图由各专业进行编制4、基础工程及结构验收记录由项目部填表，由业主、地勘、设计、监理施工单位会签并盖章。5、竣工图章（含设计变更印章）由项目部依据档案归档要求模式刻制。第九条 测量技术管理1、根据工程特点，项目经理部应配置2至4人以上责任心和事业心强、业务能力强的测量人员，并应有测量主管一人。测量组在项目总工领导下工作，对工程的控制测量和细部放线测量实施全面管理。2、测量主管对其工作范围内的

14、控制测量和细部放线测量成果满足设计和测量规范要求负全责。3、重点部位测量方案，由专业技术负责人审核，项目部审批。4、测量所用仪器，必须定期送检。送检后仪器每月进行一次自检校正，平时随时发现问题随时校正。不合格仪器坚决不用。5、每次测量都必须换人复查，提供的轴线和标高确保万无一失。6、测量原始记录正规、字迹清晰，严禁随意涂改数据。第十条 中间验收1、中间验收系指为了进行下一步工程施工而办理的中间验收手续，以分清产品的保管、保护等责任。2、中间验收由分部工程技术负责人组织，施工技术人员根据移交部位实体质量状况认真填写相关表格，由项目部组织接收方，会同总包方、业主、监理、及其他相关人员现场检查验收签

15、字，并留下记录，分送有关各方留存，完成中间接交。3、阶段性验收。当地基与基础分部施工完毕，主体结构上升之前；设备基础施工完毕，设备安装之前；主体完工进入装修施工前，诸如此类，均要进行工程的阶段性验收。阶段性验收所需竣工资料由项目部收集整理，现场轴线、标高资料由项目部提供。首先自行初验后，再由项目部组织有关部门共同复验。确认达到验收条件后，由项目部向业主或总包方申请验收。由总包方或业主会同监理（主持）、设计、业主、质监站及我方有关人员共同参加验收会，并形成验收结论。第十一条 竣工验收1、竣工验收基本条件：工程实体按合同规定设计图纸及规范要求施工完毕；资料按归档要求整理完毕；竣工图按合同规定的数量

16、由项目部绘制完成，工程决算资料基本齐备。2、由项目部向业主或总包方递交单位工程竣工报告。3、按总包方或业主与监理、业主、质监站约定的程序，参加由监理组织的竣工初验。初验中提出的工程实体和资料方面的意见，项目部限期整改完毕，经检查合格后再依据业主或总包方安排，进行竣工交验。4、工程验收流程见附件三。第十二条 技术复核 1、技术复核的主要内容为：建筑物龙门板的轴线尺寸和标高；基础的灰线；桩基的定位；模板的轴线、断面尺寸和标高；钢筋砼预制构件安装时，各类构件的型号、安放位置、搁置长度和标高；砖砌体的轴线尺寸和皮数杆；屋架、楼梯、钢结构的大样图；主要管道、沟的标高和坡度；设备基础的位置和标高，设备安装

17、用轴线、标高的标板等。 （1）、建筑物龙门板的轴线尺寸和标高这项复核工作的内容包括龙门板上的轴线尺寸是否与工程测量定位的轴线尺寸一致以及龙门板的标高是否与现场的水准点标高一致或存在一定的数值关系。建筑物龙门板一般设立在离建筑物定位桩2m左右的地方。四角处的龙门板与桩必须保持直角形，龙门板上分别画出墙身、基础的中心线、边线及标高。龙门板标高的测定容许偏差一般为5；轴线测至龙门板上的投点，容许偏差一般也为5。龙门板顶面的轴线钉的间距，其相对误差不得超过1/2000。基础的灰线 （2）、基础灰线即基槽上口开挖线。其施工方法是在龙门板顶面轴线钉间距经检查合格后，以轴线钉为准，将龙门板上的墙身中心线垂直

18、引到地面上，再在地面上用麻线拉基槽的边线，用平尺灰板靠紧麻线，将事先准备好的粉灰，沿平尺灰板撒在地面上，或将基槽宽标在龙门板上，然后拉线撒灰线，即为基础的灰线。所谓基础灰线的技术复核，首先应是复核龙门板上的墙身中心线是否垂直引到地面上，或龙门板上算出的基槽宽的钉间距离是否正确，然后复核灰线的距离是否与基础宽度（或经放坡后的基槽宽度）一致。 （3）、桩基的定位，一般可采用钉设龙门板的方法，即根据轴线桩，将桩基的轴线投测到龙门板顶面上，然后拉线，用竹签定出桩位点。也可根据施测草图进行桩基定位，即根据工程定位轴线桩，在桩外1.52m外引出矩形控制网,然后定出桩基的中心线与矩形控制网边的交点，以这些交

19、点为控制点，就可定出各桩位点。所谓桩基定位的技术复核，就是根据龙门板的轴线或控制网的控制点，对所定桩位点进行复核。 （4）、模板支设好后，应及时对模板的轴线、断面尺寸和标高进行技术复核，凡有不符合要求之处，均应进行纠编或返工处理。不能以模板分项工程的质量评定来代替技术复核。众所周知，模板的质量评定一般仅按构件件数的10%进行抽查，以评定模板安装的质量等级。而技术复核是对所有构件的复核。当然如果技术复核工作做得认真，模板的安装质量自然就没有什么问题了。 （5）、钢结构、钢筋砼预制构件安装时，各类构件的型号、安放位置、搁置长度和先复核各类构件的型号是否正确，是否按设计位置安放，构件的搁置长度是否符

20、合要求、轴线标高按规范标准复核（如板在砖墙上的搁置长度一般不小于80，在梁上不小于60，在天窗架上不小于50等），构件安装后的标高是否正确（如砼吊车梁上表面标高的允许偏差为+10或-5、楼梯平台的水平标高允许偏差为5，杯形基础的杯底安装标高允许偏差为-10，5m以下牛腿上表面和柱顶标高的允许偏差为5）等。 （6）、在砌完基础或每一楼层后，应对砌体的轴线进行技术复核，其偏差值，应在基础顶面或楼层面进行纠正。皮数杆的制作，系根据从进场的各砖堆中，抽取10块砖样，量出它的总厚度，取其平均值，再加灰缝的厚度（常温10，冬季8）划出砖灰层的皮数。如果楼层高度与砖灰层皮数不相吻合时，可从灰缝厚薄中调整。关

21、于皮数杆的技术复核，其一是检查皮数杆的数量是否能保证墙的大角处，内外墙交接处，楼梯间及洞口多的地方均能设置；其二是应对皮数杆上的竖向尺寸标志（如砖灰层的皮数和各种洞口、构件、加筋，门窗冒头的高度等）进行复核。 （7）、屋架、楼梯、钢结构的节点、各尺寸间的关系均比较复杂，施工中容易发生错误，一旦有误，处理比较困难，往往给工程带来不弥补的缺陷。因此，必须由翻样预先画出大样图，并经有关人员对其进行技术复核，只有经复核无误后，方可支模或下料。 （8）、建筑物内的管道、沟的标高和坡度是根据使用要求决定的，如用于排除液体的管道、沟不能倒泛水；用于空调的管道标高应与设备协调等。技术复核时，应按设计要求，逐层

22、、逐段进行量测或放水检查。 （9）、根据设备基础图，对设备基础的位置和标高进行复核。2、技术复核的要求 （1）技术复核一般由现场观砌、翻样和班组长自复后，由单位工程施工负责人，会同专业技术员、质检员一道进行复核，对重大的、复杂的或采用新结构、新材料的技术复核项目，并应要求项目部总工或技术负责人参加复核。 （2）技术复核后，应立即填写自复记录和复核意见，自复和复核人员均应在复核单上签字。 （3）属于技术复核的项目，未经技术复核者，不得进行下一道工序的施工。 （4）如在技术复核中，发现有不符合要求之处，应立即纠正，并在纠正后，再行复核。未经技术复核合格者，不得进行下一道工序的施工。 （5）有些技术

23、复核项目可以与分项工程质量评定一道进行，但应有不同的侧重点，并应分别填写技术复核单和质量评定表。 第十三条 施工总平面管理 1、项目部按已批准的施工组织总设计中施工平面总设计，结合现场实际情况由项目部生产副经理负责组织实施。并按有关单位的施工区域划分成责任区，责任区内的各种设施维护及文明整洁由该责任单位负责。随着工程进展应对责任区进行调整，以便于管理。 2、施工总平面布置内容： （1）、项目施工用地范围内的加工设施、运输设施、存贮设施、供电设施、供水供热设施、排水排污设施、临时施工道路和办公、生活用房等； （2）、施工现场必备的安全、消防、保卫和环境保护等设施； 3施工总平面布置应符合下列原则

24、： （1）、平面布置科学合理，施工场地占用面积少； （2）、合理组织运输，减少二次搬运； （3）、施工区域的划分和场地的临时占用应符合总体施工部署和施工流程的要求，减少互相干扰； （4）、充分利用既有建（构）筑物和既有设施为项目施工服务，降低临时设施的建造费用； （5）、临时设施应方便生产和生活，办公区、生活区和生产区宜分离设置； （6）、符合节能、环保、绿色施工、安全和消防等要求； （7）、遵守当地主管部门和建设单位关于施工现场安全文明施工的相关规定。第十四条 混凝土试件管理 1、项目部总工是试件管理的负责人，对工程项目上混凝土试件的取样、制作和送检等工作负责。 2、项目部试验员应当具有相应

25、岗位资格，即必须接受相关培训并经过考核合格后方能上岗。 3、试件的取样送检程序应严格执行见证取样送检制度。见证取样送样人员按要求认真填写委托单，不得涂改，并由见证人员和取样人员分别签字，见证单位盖章确认。 4、见证取样送样人员应由工程监理（建设）单位中建筑施工专业的技术人员担任，并在办理建筑工程质量监督登记手续时提报。 5、试件的留置，应在混凝土的浇筑地点（入模处）随机取样制作。预拌混凝土进入施工现场后，应在见证人员见证下，由总承包施工单位和预拌混凝土供货单位相关专业技术人员共同取样留置，留置方法应依据混凝土试件管理第7、8、9点的规定。 6、预拌混凝土浇筑前，每车均要测试坍落度，并做好坍落度

26、测试记录。 7、建筑工程结构构件混凝土标养试件，取样与试件留置应符合下列规定： （1）、每拌制100盘，且不超过100m3同配合比的混凝土，取样不得少于一次。 （2）、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘，取样不得少于一次。 （3）、当一次连续浇筑超过1000m3时，同配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次。 （4）、每一楼层、连续同一次浇筑、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。 （5）、灌注桩每浇筑50m3必须留置1组试件，单柱单桩小于50m3的桩，每根桩必须留置1组试件。 （6）、每组试件所用的拌合物应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样，多组试件不应从同一盘混凝土或同一车混凝

27、土中取样。 8、同条件养护试件的留置方式和取样数量，应符合下列要求： （1）、同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应在工程开工前由监理（建设）、施工等各方共同选定，并有书面留置计划。 （2）、对混凝土结构工程中各强度等级的混凝土，均应留置同条件养护试件。 （3）同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组。9、有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。 10、检查试模尺寸，应符合混凝土试模（JG237-2008）之规定；混凝土入模前，试模

28、内表面应涂一薄层矿物油或其他不与混凝土发生反应的脱模剂。 11、现场搅拌混凝土取样应在拌制后尽量短的时间内完成，一般不宜超过15min；预拌混凝土取样应在卸料过程中卸料量的1/4-3/4之间采取，且试件的制作应在混凝土运到交货地点时开始算起40min内完成。 12、现场试件制作宜采用人工插捣方法，按下列步骤进行： （1）、混凝土拌合物应分两层装入模内，每层的装料厚度大致相等。 （2）、插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。在插捣底层混凝土时，捣棒应达到试模底部；插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层20-30mm；插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜；然后应用抹刀沿试模内壁插拔数次。 （3）、每层插捣

29、次数按在100cm2截面积内不少于12次。 （4）、插捣后应用橡皮锤轻轻敲击试模四周，直至插捣棒留下的空洞消失为止。 （5）、刮除试模上口多余的混凝土，待混凝土临近初凝时，用抹刀抹平。 13、圆柱体试件的制作宜采用插捣成型，具体要求如下： （1）、应分层浇筑混凝土，当试件的直径为200mm时，分3层装料；当试件为150mm或100mm时，分2层装料，各层厚度大致相等；浇注时以试模的纵轴为对称轴，呈对称方式装入混凝土拌合物，浇注完一层后用捣棒摊平上表面；试件的直径为200mm时，每层用捣棒插捣25次；试件的直径为150mm时，每层插捣15次；试件的直径为l00mm时，每层插捣8次；插捣应按螺旋方向