长沟中央水仓掘进作业规程Word下载.docx

1、黑色泥岩伪顶底板直接底基本底5.0-5.414.66m灰白色铝质泥岩综合柱状图见附图一。第三节 地质构造所掘巷道为近水平巷道，施工区域内无地质构造。第四节 水文地质本巷道水文地质条件简单。上方太原组、山西组、石盒子组基岩裂隙含水性微弱，第四系松散层沉积厚度偏小，含水条件较差，故三大含水层组对巷道掘进均无大的影响。第三章 巷道布置及支护说明 第一节 巷道布置一、本掘进巷道为井底中央主、副水仓硐室，岩巷掘进，具体开口位置以地质科划定为准，具体尺寸详见中央水仓平面布置（图二）。二、中央水仓平面布置（图二） 第二节 矿压观测根据集团公司有关文件的要求，对所掘巷道进行顶板岩性探测，在主副水仓中断各进行一

2、次顶板探眼，眼深2.5m，各探眼要挂牌管理。各巷道每隔20m在顶、两帮各打一眼对喷浆厚度进行监测。第三节 支护设计一、确定巷道断面及支护形式根据阳泉新宇岩土工程有限责任公司于编制的和顺长沟煤矿补充地质勘探报告提供的柱状资料分析,所掘巷道顶板直接顶为泥岩，厚度2.5米，属较稳定岩层，适合采用锚网喷支护。根据类似巷道的支护经验，初步确定中央水仓采用锚喷支护。各巷道断面见下表：表3 中央水仓断面特征表巷道分段断面形状支护形式毛宽（mm）净宽（mm）毛高（mm）净高（mm）毛断面（m2）净断面（m2）半圆拱锚喷2800260027007.456.3032003000250024007.236.2338

3、009.67二、支护参数设计（一）、采用工程类比法选择支护参数根据以往同类巷道支护经验，本工作面巷道支护采用锚喷支护，锚杆采用181800mm的普通螺纹钢锚杆，间排距均为700mm；铺设经纬网。（二）采用计算法校核支护参数（段）：顶锚杆通过悬吊作用，帮锚杆通过加固帮体作用，达到支护效果的条件，应满足：LL1+L2+ L3式中 L锚杆总长度，m L1锚杆外露长度，取0.05m； L2有效长度（顶锚杆取免压拱高b），m；L3锚入岩层深度（顶锚杆取0.8），m；普氏免压拱高：b=B/2+Htan（45帮/2）/f顶式中 B、H巷道掘进跨度和高度，B=3.8m，H=2.8m； f顶顶板岩石普氏系数，f

4、顶泥岩取4； 帮两帮围岩的内摩擦角，取63.43； b=3800/2+2800tan（4563.43/2）/4=638.9mm=0.64m； 依据上述公式计算得出：LL1+L2+L3=0.05+0.64+0.8=1.49m,水仓所选锚杆L顶=1800mm1490mm 所选锚杆长度均满足计算要求。第四节 支护工艺一、支护形式及材料规格1、支护形式： 本工作面巷道支护采用锚喷支护，锚杆间排距均为700mm，、段喷浆，厚度100mm，强度C20；、为砼浇筑，厚度400mm，强C20。2、水仓断面图三A、图三B、图三C3、支护材料规格：支护材料规格见下表4。表4 水仓支护材料规格表项 目规 格锚固剂规

5、格锚固长度（mm）搅拌时间（S）承载力（KN）破断力（t）锚杆181800mm普通螺纹钢锚杆MSK286042025307011托板1208mm铁托板其它材料水泥、黄沙、石硝备用材料17.85200mm锚索、400mm长14#槽钢及配套垫片二、支护工艺及要求1、临时支护：临时支护采用金属摩擦支柱，、段巷道每循环空顶下支设2根，、段巷道每循环空顶下支设3根。临时柱间距1m，临时支护到永久支护不超过0.5m，临时支护到茬岩不超过0.5m。临时支护必须支设在实底上，若遇巷道超高等其它原因不能支设在实底上必须穿鞋，鞋使用矿规定的标准木鞋：220mm圆木两面取平，厚150mm以上，长为400mm。支设临

6、时柱时必须带帽，帽采用2201000mm优质半圆木或常规优质道木，用5t液压升柱器升紧背牢（详见临时支护布置图）。若顶板破碎，可根据顶板劈口、围岩情况，适当调整临时柱的间距或增加柱的数量。临时支护未支起，任何人不得进入空顶下作业。临时支护见附图四。2、永久支护：本工作面巷道永久支护采用锚喷支护，锚杆采用181800mm的普通螺纹钢锚杆，锚固剂使用MSK2860树脂药卷，锚杆间排距均为700mm，三花布置。喷浆厚度100mm，选用425以上的水泥，配合比为水泥：黄沙：石硝=1：2：2（墙）；1：1.5（拱），另加水泥重量35%的速凝剂，初喷厚度达5-7cm，间隔20min后复喷达实际标准。喷射混

7、凝土强度等级为C20。采用掘一锚一、两掘一喷的作业方式，放炮后最大控顶距不超过1 m，锚杆支护后茬岩最大空顶不超过300mm。3、支护工艺流程迎头爆破后，先进行敲帮问顶，用长柄工具处理顶帮活矸危岩，按要求支设临时支护后，方可开始打注锚杆。要求打一根注一根、带上托板并紧固，所有锚杆紧固后方可回掉临时支护。锚杆支护后准备下一循环。一般情况下，打起两排锚杆后进行喷浆，喷浆前专人检查处理顶帮活矸，按设计要求检查巷道尺寸，补打和紧固锚杆后，用高压水冲洗岩帮，后进行初喷。喷浆二次成巷。第一次封闭围岩，喷厚57cm，并填补凹处，第二次支模挂线，喷到设计厚度，两次喷浆间隔不少于20分钟。喷射结束后，关闭风水，

8、切断电源，清理回弹。 4、支护工艺要求1）、施工过程中要刷齐两帮，每班循环结束后，锚杆必须紧跟煤头，空顶不超过300mm。2）、顶帮破碎、压力大时锚杆间排距缩小为600mm，并挂金属网，必要时要根据现场情况补打17.85200mm锚索补强，喷浆要紧跟煤头。3）、施工时锚杆要垂直顶板或岩面，严禁打斜眼。4）、所有支护必须合格、齐全、有效，符合有关规定。巷道丁字口、交叉点前后5m范围，要缩小锚杆间排距为0.6m，并锚索锁口。锁口锚索钢绞线规格为17.8*5200mm，使用400mm长14#槽钢作托梁，并垫加1209512mm铁垫片。锁扣锚索间距1m，托梁垂直巷道布置。锚索数量要根据现场实际情况而定

9、，保证锚索托梁要覆盖全断面并超出两帮1m。5）、本工作面采用掘一锚一、两掘一喷的作业方式，工作面循环进度0.7m，最大控顶距1.0m。三、巷道质量要求及验收标准标准（见下表5）表5 巷道质量要求及验收标准标准项目设计尺寸允许偏差锚杆拉拔力（KN）70锚杆扭力矩（N.m）150锚杆扭矩（N.m）150（油泵指数为43Mp）锚杆角度 （）905锚杆外露长 （mm）50锚杆间排距 （mm）700100喷浆厚度（mm）100喷浆强度C20第四章 施工工艺第一节 施工方法本工作面采用炮掘的施工方法。第二节 凿岩方式一、标定中腰线巷道掘进方向及方位，即中腰线由地质科测绘给定，木楔固定牢固，每组线不少于三根

10、。测点由地质科给定，施工队组加以管理，不得作其他用途。掘进必须按中腰线施工。二、钻爆作业1、作业方式：所有断面掘进均采用光面爆破，全断面一次打眼、毫秒电雷管一次爆破的掘进作业方式。2、钻眼方法及要求（1）钻眼机具钻眼采用YT-28型风钻多台平行湿式打眼。钻头为43的柱齿型钻头。（2）钻眼方法及要求钻眼前必须敲帮问顶，清除顶帮和掌子面危石活矸及活煤，检查顶帮锚杆是否有效，严禁空顶作业，当顶板或两帮破碎有裂隙劈口时，有专人监护作业。严格按爆破图表进行钻眼，打眼工必须与领钎工协调，必须熟悉巷道规格，炮眼方向、角度、眼深，按循环图表施工。钻眼必须湿式打眼。为确保巷道成型，以及炮震对围岩的破坏，实行“定

11、人、定钻、定眼位”装药分区责任制。炮眼布置图、爆破说明书。附图五。3、爆破：（1）、装药要求：装药结构采用正向装药方式。装药前用高压风将眼内岩粉吹尽。装药量按爆破图表规定，装药要在放炮员的指导下进行。各炮眼要用炮泥封孔，先用水炮泥，剩余部分用粘土炮泥封实。（2）爆破方式及要求：所有巷道均采用毫秒电雷管一次起爆，最后一段雷管延期不超过130ms。爆破材料使用煤矿许用的乳化或水胶炸药、毫秒延期电雷管。雷管的脚线由放炮员或放炮员助手配合联接，工作人员全部撤出后，放炮员亲自联结母线。爆破前，必须将工具和设备、管线撤到40m外的安全地点，可靠维护。放炮撤人距离：直巷150m。弯巷75m，且拐弯后不小于1

12、0m；并设隐身物。各通道口搁可靠警戒。第四节 装载与运输一、装载矸石采用耙岩机，运输矸石使用小绞车配合一吨矿车运输。大型物料运输使用绞车。二、耙岩机和提升小绞车操作安全注意事项（1）、耙岩机固定和装载要求：A、固定：卡轨器固定，不少于4个，另外在耙岩机后加两个可以伸缩，拆卸的斜撑杆，耙岩机距煤头最小距离6m，最大距离不宜超过25m，司机操作一侧距巷壁距离保持在700mm以上。B、装车：装车时，机身上好防护栏杆耙斗运行范围内严禁有人，严禁装载400mm以上的矸石，移耙岩机时，要在跟班队干或工长的统一指挥下进行，工作面耙岩机尾轮固定在坚硬岩石处。锲眼不得小于0.8m，打紧背牢，或采用茬岩打一根锚杆

13、固定尾轮。C、工作面装药时，应将耙斗拉到前槽上，切断电源，用木板挡好电缆、操作按钮等。放炮后，将耙岩机上面及周围岩石清理干净后，方可开车。D、耙岩机的机槽内不得堆矸，否则开机前必须清理防止耙斗伤人。E、各类司机必须持证上岗，熟悉设备性能和结构，爱护和保养好所使用的设备。F、装车运输必须有可靠的信号联系，各类连锁工作必须相互协调好，按所给信号工作。G、耙岩机开动时，严禁两帮有人，耙斗运行区域严禁有人停留或工作，耙岩机出现故障必须断电挂牌检查和维修。（2）、提升绞车安全操作注意事项：A、永久使用的小绞车必须按规定实施地锚固定，临时小绞车必须按规定实施四压两戗支柱固定。B、大矸必须消灭在煤头，严禁装

14、运40cm以上大矸。C、小绞车钢丝绳钩头、绳皮必须按规定制作，不得使用猴绳、翻心、扁股、抽股和断丝、锈蚀以及磨损超限的钢丝绳。D、小绞车必须距轨道一侧700mm以上的距离，且在方向和水平与车场一致，符合一定的牵引标准，同时必须设置护身柱和档绳板。E、安全设施使用规定：、倾斜运输小巷必须有明显的“行人不行车，行车不行人”标志牌。拉放车时，要在出车横贯口搁好警戒，方可放车。、矿车的连接装置必须使用经过指定权威厂家定期试验的带底销的不能自行脱落的连接装置，连接钢丝绳必须使用机电科特制的绳环。、所有使用的安全设施必须按规定检查，保持完好。、绞车提升必须按规定使用车尾巴和保险绳。、禁止一吨矿车装运超过矿

15、车长度和高度的材料，绳上有未进入车场的矿车，司机不准离开岗位。、所有使用的安全设施必须按规定检查维修，保持完好。三、装运方式矸石由耙岩机装入1t矿车，经绞车牵引后运至井上。各种设备材料从井上经轨道大巷运到工作面。运输系统示意图见附图一。第五节 管线及轨道敷设各类管线、运输设施的布置及要求1、风筒吊挂在巷道靠帮的顶角处，做到逢环必挂。风筒距煤头的距离不大于7m。2、巷道内风管、水管（铁管）用铁丝捆绑在巷帮，每隔35m捆一道，悬挂高度不低于1.6m，距工作面不超过30m。后设变头接19mm高压胶管至工作面。3、各类电缆吊挂在电缆钩上。电缆钩每3m一个。4、临时轨道枕木必须铺在实底上，使用22kg/

16、m轨道铺设，轨距800mm，轨道至人行道一侧不小于700mm，轨道外缘距两帮设备及风水管路间距不小于700mm。要求敷设平直、扣件齐全、紧固有效。管线及轨道敷设方式见表6。表6 管线及轨道敷设方式序号名称规格型号数量吊挂方式与工作面距离轨枕间距1轨道22kg/m800mm2风筒600mm吊挂10m3风管4寸30m4水管2寸电缆50m第六节 设备及工具配备设备及工具配备见表7。表7 设备及工具配备表设备、工具名称单位备注调度绞车JD-11.4kW JD-25kW压入式风机KDF6.3/30风钻YT-28第五章 生产系统第一节 通风一、通风方式及供风距离采用压入式通风，局部通风机安设在进风侧距开口

17、10m以外，风机采用双风机双电源。二、通风系统新鲜风：井上主斜井联络巷掘进工作面。污 风：工作面联络巷猴车巷临时回风井通风系统图见附图二。三、风量计算A、按瓦斯涌出量计算 Q出100q掘K掘通式中：Q出掘进工作面需要风量，m3/min；q掘掘进工作面回风流中平均瓦斯涌出量，取0.89m3/minK掘通瓦斯涌出不均衡系数，K掘通取1.43。Q出1000.891.43=127.3 m3/minB、按掘进工作面同时作业人数计算每人供风4m3/min Q掘4N 则：Q掘440160m3/minN工作面同时作业人数C、按炸药量计算:工作面使用乳化炸药,不进行风量计算。D、按局部通风机吸风量计算P漏=10

18、0（Q吸-Q出）/（Q吸L）Q吸= 100* Q出/（100- L P漏 ）工作面送风最长距离为200米，由掘进工作面需风量计算局扇吸风量，确定局扇型号Q吸= 100* Q出/（100- L P漏 ）=100*127.3/（100-200*5%）=141.41 m3/min选30KW*2双风机双电源局扇，实测其吸风量为280 m3/minQ出= Q吸*（100- L P漏 ）/100=280*（100-280*5%）/100=252 m3/min另外，为保证局部通风机安装巷道不发生风机循环风和瓦斯积聚，按巷道最低风速进行全风压配风，风量为： Q煤全15S全 式中：Q煤全安装局部通风机煤巷全风压

19、配风，m3/min； S全安装局部通风机巷道断面积，取7.23m2。计算得：Q煤全157.23108.45m3/min； 即：安装风机巷道需风量为 Q掘Q吸Q煤全280+108.5388.5m3/min E、巷道风速校验： Q最低=15*S=108.5 m3/min Q最高=240*S=1765.2 m3/minS-轨道巷道断面积，取7.23m2F、 由以上计算得：轨道巷掘进工作面需风量为108.5 m3/min，全风压需风量为388.5m3/min。四、局部通风机选型根据以上计算，掘进头使用一台型号KDF6.3/302的双风机双电源风机。第二节 压风、供水1、风源来自地面压风机房，地面风压为

20、7.8kg/m2，采用4寸管供风，工作面风压不小于6.0kg/m2。压风系统：地面主斜井联络巷工作面。2、供水供水：第三节 综合防尘1、从开口至工作面。在水管上每50m安一个三通阀门，定期对巷道洒水消尘。2、实施全断面喷雾，并能正常使用，实施全断面喷雾；距工作面30m内安设一道全断面喷雾，盲峒口以里50m处再安设一道。放炮时打开水幕喷雾，降低放炮产生的粉尘。3、坚持使用风钻打眼，装炮使用水炮泥，放炮前后必须对工作面30m范围内洒水消尘，出矸时要洒水消尘。4、各运输转载点设三通阀门供喷雾消尘。5、工人佩戴防尘口罩及防尘眼镜。第四节 防灭火1、该巷道每隔50m留有阀门和洒水支管。2、各个转载点洒水

21、装置做到齐全有效，配电点、风机开关处备有灭火器和砂箱。3、遇火灾时，要视火灾情况，采取一切可能的方法直接灭火，并采取防止人员中毒的措施，同时立即汇报调度。如控制不住火势，所有人员应戴上自救器，向进风方向迅速撤离至安全地点，执行灾害预防计划。第五节 安全监控1、为加强工作面瓦斯管理，必须在工作面设置瓦斯监控设备，安装3台瓦斯传感器。2、在工作面距煤头5m处的回风侧（风筒对帮）且距顶板不大于0.3m、距巷帮不小于0.2m处设置一台瓦斯传感器，报警浓度为1%（CH4），其断电浓度为1.5%（CH4）。在距工作面回风口以里1015m处，距顶板不大于0.3m、距巷帮不小于0.2m处，安设1台瓦斯传感器，

22、其报警、断电浓度为1.0%（CH4）。全风压混合后1015m处，安设1台瓦斯传感器，其报警、断电浓度为1.0%（CH4）。未经允许，任何人不准乱动和破坏通风设施。3、断电范围：当盲巷内瓦斯超限时，切断盲巷内全部非本安型电器设备电源;当各测点瓦斯浓度达到1%以下时，方可人工对联锁开关送电，严禁联锁开关自动恢复送电。供给监测设备的电源必须取自风机专供开关的一侧。4、每班队干、工长、电工必须携带便携式瓦斯检测仪上岗作业。5、严格执行通风瓦斯操作规程，停风时撤出盲峒中所有人员，钉上栅栏，提示警戒，恢复生产时按照“三联锁”规定排放瓦斯，除通风人员外，其它人员不得进行停送风机工作。瓦斯监测示意图。（附图六

23、）第六节 供电由地面供电至掘进工作面。供电系统。（附图七） 第七节 排水根据地质资料提供的水文情况，本巷道涌水量不大，掘进过程中在巷道低洼处使用潜水泵、风泵将涌水排向地面。排水使用4寸排水管。排水系统：工作面联络巷主斜井地面第八节 运输一、运矸系统：工作面副斜井地面二、运料系统：地面副斜井工作面三、人员运送系统：下井：地面主斜井（副斜井、猴车巷）工作面上井：工作面主斜井（副斜井、猴车巷）地面第九节 照明、通信和信号井下工作面与井口调度站等地点通讯联系，采用程控自动交换机。电话型号为KTH13型矿用本质安全型壁挂电话。调度站通过通信电缆敷设到井下各地点工作面提升、装载信号装置采用127V矿用防爆

24、型组合声光往返电铃信号装置。照明采用ZXZ-4-型照明信号综合保护装置为电源。照明灯采用DGS13型防爆节能荧光灯。第六章 劳动组织及主要经济技术指标第一节 劳动组织:队组实行“三八”工作制，劳动组织:见下表8 表8 各工种各班人员配备表序 号工 种人 数一班二班三班小计队干工长安全工长打眼工12耙岩机司机6电工7运输工合计1337第二节 作业循环每个生产班各2个正规循环，循环进尺0.7m，班进1.4m，日进4.2m；正规循环图表。（图八）第三节 主要经济技术指标主要经济技术指标见下表9。经济指标毛断面m2净断面支护形式锚喷网循环进尺m0.7班循环排/班日进度4.2月进度126日出勤个根/m块

25、/m树脂药卷卷/m火药kg/m17.6雷管个/m27.14工效m/工0.11第七章 安全技术措施第一节 一通三防一、通风瓦斯管理1、局部通风机入井前，必须经机电部门检查验收，合格后方可入井。局部通风机应定期检修和更换，凡在井下运行累计时间达半年以上的必须上井检修。2、风机必须由指定人员负责管理。配有专职瓦检员的掘进面，风机由专职瓦检员负责管理。3、严格风筒管理，风筒要吊挂平直，拐弯小于或等于90的应设弯头，一台风机应用同一直径风筒，发现破口要及时修补或更换，风筒百米漏风率应控制在10%以内。4、风筒出口到工作面距离不超过10m。5、安装风机要求距轨道大于700mm，离地高度大于300mm，风机周围要干净卫生，不得有杂物堆积。6、风机实行挂牌管理。风机管理牌板和卫生检查牌板应写明供风地点、风机编号、功率、风筒长度、备用风筒数量、是否循环、是否实现“三专两闭锁”、负责管理人员姓名、检查时间、风机入风量、有效风量和卫生等内容。7、风筒的安装使用必须符合下列标准:（1）吊挂平直，逢环必挂，风筒接头要双反压边，管理人员经常检查处理风筒脱节及破口，以减少风量损失。（