应化化工原理课程设计问题1Word格式文档下载.docx

1、1确定操作压力 2确定进料状态3确定加热剂和加热方式 4确定冷却剂及其进出、口温度第三章 流程的确定和说明（附以流程简图）1流程的说明 2设置各设备的原因（精馏设备、物料的储存和输送、必要的检测手段、操作中的调节和重要参数的控制、热能利用）第四章 精馏塔的设计计算1物料衡算 2回流比的确定 3板块数的确定 4汽液负荷计算 （将结果进行列表）5精馏塔工艺尺寸计算（塔高 塔径 溢流装置 塔板布置及浮阀数目与排列）6塔板流动性能校核（液沫夹带量校核、塔板阻力校核、降液管液泛校核、液体在降液管中停留时间校核以及严重漏液校核） 7塔板负荷性能图8主要工艺接管尺寸的计算和选取（进料管、回流管、釜液出口管、

2、塔顶蒸汽管、塔底蒸汽管、人孔等）9 塔顶冷凝器/冷却器的热负荷10塔底再沸器的热负荷11原料预热器的热负荷第五章 主要计算结果列表1塔板主要结构参数表2塔板主要流动性能参数表第六章 设计结果的讨论和说明第七章 参考文献第八章 课程设计总结致谢附一：主要参考文献1 贾绍义，柴诚敬.化工原理课程设计.天津：天津大学出版社，20022 大连理工大学化工原理教研室.化工原理课程设计.大连：大连理工大学出版社，19943 谭天恩，麦本熙，丁惠华.化工原理（第二版）.北京：化学工业出版社，19984 时钧主编.化学工程手册（第二版）.北京：化学工业出版社，19965 潘国昌，郭庆丰.化工设备设计.北京：清

3、华大学出版社，19966 上海医药设计院.化工工艺设计手册.北京：化学工业出版社，20007 路秀林，王者相等.塔设备.北京：化学工业出版社，2004参考文献并不局限于上述所列。附二：设计进度安排 下发设计任务书并进行初步讲解 0.5天 搜集、查阅相关资料并完成综述1天 确定工艺条件和设计方案完成工艺流程简图 完成设计计算 5天 完成附属设备主要工艺尺寸计算 1天 制图 2天化工原理课程设计任务书示例二1 设计题目：填料吸收塔的工艺设计（1）进入系统的混合气（空气、丙酮蒸汽）处理量m3/h。（2）进塔混合气含丙酮 （V），相对湿度 。（3）设计温度、压力条件进塔气体温度 ；进塔吸收剂的温度 ，

4、含丙酮操作压力为常压。（4）生产制度：年开工300天，每天三班8小时连续生产。3 设计指标（要求）丙酮回收率4 设计内容及要求（1）设计方案的确定及流程说明。（2）吸收塔的塔径、填料层高度（或塔高）及填料层压降计算。（3）吸收塔主要附属内件的选型。（4）吸收塔工艺流程示意图（手绘于设计说明书中）。（5）吸收塔工艺条件图（手绘，A1）。5 主要参考文献4 时钧 主编.化学工程手册（第二版）.北京：7 路秀林，王者相 等.塔设备.北京：设计题目12008级应用化学1班1组设计参数：苯甲苯混合液处理量_3万t/a含苯40%（质量百分比，下同）的苯甲苯混合溶液（20、25、35、40和50）塔顶苯含量

5、不低于_96_%，塔底苯含量不大于_0.5_大气压为760mmHg、自来水年平均温度为20的滨州市设计题目2 分离苯甲苯混合液的填料精馏塔工艺设计2008级应用化学1班2组苯甲苯混合液处理量_5万t/a苯含量为30-45（质量百分率，下同）含苯30-45%（质量百分比，下同）的苯甲苯常温混合溶液塔顶苯含量不低于_95_%，塔底苯含量不大于_0.6_设计题目32008级应用化学1班3组苯甲苯混合液处理量_4万t/a含苯45%（质量百分比，下同）的苯甲苯混合溶液（20、25、35、40和50）塔顶苯含量不低于_96_%，塔底苯含量不大于_2_设计题目4 分离乙酸乙酯乙酸丁酯混合液的浮阀板式精馏塔工

6、艺设计2008级应用化学1班4组乙酸乙酯乙酸丁酯混合液处理量_4万t/a乙酸乙酯30%（质量百分数，下同）、乙酸丁酯70%。乙酸乙酯30%（质量百分数，下同）、乙酸丁酯70%（20、25、35）塔顶乙酸乙酯回收率不低于_97_%，残液中乙酸丁酯的回收率为97%大气压为760mmHg、冷公用工程为循环水（2030），热公用工程为饱和水蒸汽，环境温度为20。滨州市设计题目5 分离乙酸乙酯乙酸丁酯混合液的筛板精馏塔工艺设计2008级应用化学1班5组乙酸乙酯乙酸丁酯混合液处理量_3万t/a乙酸乙酯35%（质量百分数，下同）、乙酸丁酯65%。乙酸乙酯35%（质量百分数，下同）、乙酸丁酯65%（25）塔顶

7、乙酸乙酯回收率不低于_98_%，残液中乙酸丁酯的回收率为96%大气压为760mmHg、自冷公用工程为循环水（2030），热公用工程为饱和水蒸汽，环境温度为20。设计题目6 分离乙醇-水二元物系筛板精馏塔工艺设计2008级应用化学1班6组乙醇-水混合液处理量_1600 kg/h乙醇含量为27（质量百分率，下同）含乙醇27%（质量百分比，下同）乙醇-水的混合溶液（20、25、35、40和50）塔顶乙醇含量不低于_91_%，塔底乙醇含量不大于_2_，塔顶压力: 0.101325MPa（绝压），塔釜采用0.5 MPa饱和蒸汽间接加热（表压）设计题目7 分离甲醇-水二元物系浮阀板式精馏塔工艺设计2008

8、级应用化学1班7组甲醇-水混合液处理量_1600 kg/h甲醇含量为25（质量百分率，下同）含甲醇35%（质量百分比，下同）甲醇-水的混合溶液（20、25）塔顶甲醇含量不低于_96_%，塔底甲醇含量不大于_0.8_，塔顶压力:设计题目8 分离乙醇-水二元物系浮阀精馏塔工艺设计2008级应用化学1班8组乙醇-水混合液处理量_1500 kg/h乙醇含量为28（质量百分率，下同）含乙醇35%（质量百分比，下同）乙醇-水的混合溶液（20、25、35、40和45）塔顶乙醇含量不低于_92_%，塔底乙醇含量不大于_2 _，塔顶压力:设计题目1 分离甲醇-水二元物系填料精馏塔工艺设计2008级应用化学2班1

9、组甲醇-水混合液处理量_4500 kg/h塔顶甲醇含量不低于_97_%，塔底甲醇含量不大于_0.8_，塔顶压力:设计题目2 分离甲醇-水二元物系浮阀板式精馏塔工艺设计2008级应用化学2班2组甲醇-水混合液处理量_3500 kg/h塔顶甲醇含量不低于_98_%，塔底甲醇含量不大于_1_，塔顶压力: 分离苯甲苯混合液的筛板精馏塔工艺设计2008级应用化学2班3组 分离乙醇-水二元物系浮阀精馏塔工艺设计2008级应用化学2班4组乙醇-水混合液处理量_1700 kg/h乙醇含量为25（质量百分率，下同）含乙醇25%（质量百分比，下同）乙醇-水的混合溶液（20、25、35、40和50）塔顶乙醇含量不低

10、于_90_%，塔底苯含量不大于_3_，塔顶压力:设计题目5 分离乙醇-水二元物系筛板精馏塔工艺设计2008级应用化学2班5组乙醇-水混合液处理量_1800 kg/h塔顶乙醇含量不低于_90_%，塔底乙醇含量不大于_2_，塔顶压力:设计题目6 分离甲醇-水二元物系筛板精馏塔工艺设计2008级应用化学2班6组甲醇-水混合液处理量_2500 kg/h2008材料化学班1组乙酸乙酯乙酸丁酯混合液处理量_2万t/a塔顶乙酸乙酯回收率不低于_94_%，残液中乙酸丁酯的回收率为97% 分离乙酸乙酯乙酸丁酯混合液的筛板精馏塔工艺设计2008材料化学班2组乙酸乙酯乙酸丁酯混合液处理量_1.5万t/a塔顶乙酸乙酯

11、回收率不低于_96_%，残液中乙酸丁酯的回收率为95%设计题目3 分离乙酸乙酯乙酸丁酯混合液的筛板精馏塔工艺设计2008材料化学班3组乙酸乙酯乙酸丁酯混合液处理量_2.5万t/a乙酸乙酯32%（质量百分数，下同）、乙酸丁酯68%。乙酸乙酯32%（质量百分数，下同）、乙酸丁酯68%（20）塔顶乙酸乙酯回收率不低于_95_%，残液中乙酸丁酯的回收率为98% 分离甲醇-水二元物系浮阀精馏塔工艺设计2008材料化学班4组甲醇含量为27（质量百分率，下同）含甲醇35%（质量百分比，下同）甲醇-水的混合溶液（20）塔顶甲醇含量不低于_95_%，塔底甲醇含量不大于_1_，塔顶压力:设计题目5 分离乙醇-水二

12、元物系浮阀精馏塔工艺设计2008材料化学班5组乙醇-水混合液处理量_3400 kg/h含乙醇28%（质量百分比，下同）乙醇-水的混合溶液（20、25、35、40和45）塔顶乙醇含量不低于_90_%，塔底乙醇含量不大于_0.2_，塔顶压力:设计题目62008材料化学班6组含苯30-45%（质量百分比，下同）的苯甲苯30混合溶液塔顶苯含量不低于_96_%，塔底苯含量不大于_0.5_附录：物性图表 表1 乙酸乙酯与乙酸丁酯的基础物性分子量（kg/kmol）沸点（）汽化潜热（kJ/mol）乙酸乙酯88.1177.0632.23乙酸丁酯116.16126.1136.79表2 常压下乙酸乙酯-乙酸丁酯溶液

13、的平衡数据温度（）液相中乙酸乙酯的摩尔分率气相中乙酸乙酯的摩尔分率126.091.70.530.84120.60.050.1989.70.580.87115.90.110.3487.80.630.89111.70.160.4586.00.680.91107.90.210.5484.30.740.93104.60.260.6282.80.790.95101.50.3281.30.9698.70.370.7379.80.9896.20.420.7778.50.9993.90.470.8177.21图1 组分液体比热图2 组分气体比热图3 组分液体密度图4 组分气体密度图5 组分液体黏度图6 组分气体黏度图7 组分液体的导热系数图8 组分气体的导热系数