现浇工法手册Word文件下载.docx

1、2、材料储运与保管2.1 材料按不同品种、标号、规格和等级分别堆放，贮存和运输中应注意勿使包装破损，放置于通风、干燥处，避免阳光直射，禁止与酸、碱、油类及有机溶剂等接触。堆放时应衬垫平坦的木板与地面隔离。2.2 聚苯颗粒、JK软模板等可燃材料应覆盖防火苫布，严禁接近火源和热源。2.3 JK发泡剂等外加剂用密封桶包装，在阴凉处存放且严禁接近火源和热源。三、配合比确定与调试1、配合比参照表1.1 发泡浆料每立方米配合比标准如下，各类材料实际用量必须控制在上下限以内。湿密度应为浇注口测量值，对应测量储浆槽湿密度，确定储浆槽湿密度的控制范围。连续生产时通过监测储浆槽湿密度控制浆料的湿密度。型号干密度k

2、g湿密度kg水泥kg苯粒m3水kg发泡液kgJKT-350下限3004302500.6-0.814520-40上限350500290175JKT-4504005703300.4-0.6200450630370230JKT-5507004102555507702851.2水泥难免发生冲洗、硬化、浪费等损耗，单损耗量应控制在20kg/m3以内，因此水泥用量控制指标为：JKT-350不超过310kg/m3，JKT-450不超过390/m3，JKT-550不超过470/m3。2、设备调试2.1 发泡剂的配制（1）一般按1：30的比例配制（即：每30公斤水加1公斤发泡剂）。（2）如果检验发现泡沫质量较差

3、，可适当增加发泡剂的比例，直至泡沫质量合格。2.2 泡沫质量检测技巧通过以下三种方法检测泡沫质量，满足以下任何一点均可视为合格泡沫。（1）把泡沫置于手心（泡沫厚度100mm左右），将手心向下停留10秒钟左右，泡沫不掉。（2）将泡沫置于上下截面相同的容器内，20秒钟不破泡。（3）将泡沫打到垂直于地面的立面上，10秒钟左右泡沫不掉。2.3 水泥上料器、苯粒上料器出厂应调节到标准使用刻度。水泥上料器标准：75kg/min,苯粒上料器标准：0.18m/min。2.4 设备现场调试应遵循下列原则：（1）湿密度达到标准要求；（2）流值满足浇注要求；（3）产量满足泵送要求；（4）调节调速减速机转数时要开机调

4、节，并在调节范围内调节（调节范围为200r/min-900r/min）禁止停机调节，以免损坏设备。3、湿密度的测量3.1 测量器具（1）100*100*100的容器。（2）精度到1g的电子称。3.2 测量方法（1）测量空容器的质量，并记数。（2）将搅拌好的浆料倒入测量器中，必须保证浆料与容器上沿水平，同时宜用细长的搅拌棒适度搅拌以确保测量器内浆料无空隙。（3）测量盛满浆料的容器的总质量，并记数。（4）盛满浆料的容器的总质量与空容器质量差即为湿密度。4、流值的测量4.1 测量器具（1）检测板，600600木板一块，以中心点向外每厘米画一刻度。（2）测量器，直径100、高80的pvc管一个（4寸下

5、水管）。4.2测量方法（1）将测量器置于检测板中心，并用力压紧，防止浆料从检测板四周流出。（2）将搅拌好的浆料倒入测量器中，必须保证浆料与容器上沿水平，然后缓慢匀速提起测量器，查看检测板刻度平均值的2倍（浆料自流后的直径）即为流值。四、JK搅拌站操作规程1、安全守则1.1 输送泵运行时，管不能漏浆、出口前方10米内严禁站人。1.2 泵送浆料或水时，浆料必须高于入料器，不得露出推进器螺旋叶片。防止搅入空气导致出口“放炮”。1.3 优质的管子要安装在近泵高压区，磨损的管子要安装在后端，不得将磨损严重的管安装在前端高压区，防止因管子老化导致爆裂。1.4 发现堵管必须缓慢打开泄压阀，打开过快，可能导致

6、浆料在高压下急速喷出，出现险情。1.5 泵出口锥管处禁止直接接弯头，弯头最少要接在20cm直管后。1.6 设备出现异响应立即停机，查明原因并排除后方可继续使用。1.7 作业面施工人员发现不出料时必须立即向地面通报，地面人员必须立即查明原因。若伴有设备异响，应停机检查是否管子堵了。1.8 设备启动后，操作人员严禁离开设备。1.9 作业结束必须将管内清洗干净，管内存有余料结块后极易导致管路堵塞。2、产前检查2.1 检查并确认外接电源符合搅拌站运作要求。外接电压为380V，空开不得小于100A。小型搅拌站外接电源功率不得小于15kw，大型搅拌站外接电源不得小于25kw。2.2 检查并确认操作面板三块

7、电压表指数在360v-420v。2.3 检查并确认搅拌机、水泥上料器、苯粒上料器及缓料槽内没有杂物。2.4 检查并确认各个减速机及变速箱的油位高度正常（油面保证在油窗的1/2处）。2.5 检查并确认发泡机管路出口处阀门打开并无堵塞。2.6 检查并确认各个设备转向正确、运转正常。2.7 检查并确认电源线无短路、断路、漏电现象。2.8 检查原材料质量，如发现水泥有受潮结块，苯粒内存在杂物，空气托板破损数量较多，发泡剂质量不稳定等类似原材料质量问题，应及时做好相应措施，挑出有问题的原料或停工，并及时向项目经理汇报情况，查出并解决问题后，再按照项目经理指示进行施工，避免因原材料出现问题对工程质量造成影

8、响或对设备造成损坏。3、电气操作与管理3.1 现场受电负荷开关必须要大于30KW容量，要单独供电于JK搅拌站，以保证设备正常运转。3.2 供电线缆必须采用截面积大于10mm2的五芯护套电缆线。3.3 供电线缆现场安装必须架空铺设，合理避让通道、高空坠物区域及障碍物。3.4 接线时要注意相线、零线、地线不能混接，接线一定要正确无误，注意系统零线与设备零线必须接好。地线只能与设备外壳连接，不能与零线接在一起。3.5 每次进场或设备运输后重新安装时必须检查控制柜内所有接线端子、压线头及螺栓是否松动，逐一旋压每个接头，消除虚连隐患。3.6 每月应对控制柜内的所有开关、接触器、继电器及线排吹风清理1-2

9、次，清除灰尘及杂物，以保证元件接触动作良好，注意清理时要切断电源。4、设备启动程序4.1 生产技师专门负责设备管理，未经同意禁止任何人擅自启动、调试搅拌站。4.2 首次启动输送泵前应先点动或用辅助工具转动泵数转，防止因新定子和转子的粘接力过大而损坏设备。并要进行打水实验，保证输送泵向作业面送水正常。4.3 输送泵不允许干运转，无液启动会损害定子。4.4 每次操作前要润湿搅拌机内筒及缓料槽，以减少浆料的挂壁。4.5 发泡机在启动前，先检查引水缸内是否有水，如没有需加注后方可启动。4.6启动设备按以下顺序操作：（1）启动苯粒上料器，待上料器出口见料后停机。（2）启动水泥上料器，待上料器出口见料后停

10、机。（3）启动发泡机，待出泡口见泡后停机。（4）启动水泵，待搅拌机入水口见水后，依次启动水泥上料器、苯粒上料器、搅拌机、发泡机。5、设备操作程序5.1 时刻注意蓄水槽内的水位高度，保证潜水泵泵体处于水中。5.2 搅拌机出料口出料均匀后，要测量浆料流值及湿密度，达到要求后，根据作业面施工人员的要求启动输送泵。5.3 作业面施工人员也要检测浆料的流值和湿密度达到要求后开始浇注作业面。5.4 工作时水泥上料器料斗内水泥不得超过料斗外沿平面，停机后料斗和传输桶内严禁存放水泥。5.5 设备工作时严禁将手伸进搅拌桶内，严禁触摸旋转部位。5.6 设备运行过程中要注意观察电压表指数，避免在允许的电压范围外运行

11、，烧坏电机及电器元件。5.7 发泡机柱塞泵油杯经常要加满黄油，每使用2小时应将黄油杯旋转23圈，待旋转到根部之后，取下黄油杯再加满黄油，重复操作，以达到注油的目的，提高使用寿命。5.8 发泡机在调整计量时应由大至小调整以保证稳定压力。5.9冲刷搅拌机时要停机冲刷，冲刷过程中要注意保护控制柜、电动机及减速机，防止被水喷溅。6、设备停机程序6.1 操作结束必须清理管路及设备。管路清理完毕后打开泄压阀再次冲洗，搅拌机、输送泵要打开排污口，将残留物彻底清理干净后冲刷设备。6.2 发泡机要打开发泡枪的排污阀排净罐内积液。6.3 检查各旋转部位是否有浆料或干灰等附着物，并认真清理，必要时用汽油或柴油清洗后

12、涂抹甘油。6.4 临时停电或遇有突然停机时，普通水泥30分钟，快硬水泥15分钟，应立即排空浆料并冲洗设备，防止浆料凝结损坏设备、堵塞管路。如果长时间停电，要将定子拆下，以免浆料固化损坏设备。（该时间仅供参考，应根据现场实际情况灵活掌握）6.5 设备清理完毕后，要切断电源，锁好设备并苫好，以免进入杂物。7、生产故障处理7.1 搅拌机憋机（1）停止上料器及发泡机，打开主机上盖，检查是否有硬物卡住搅拌叶，倒入清水，点动主机，直到将主机内堵塞的浆料排出。（2）适当增加入水量，增加浆料的流动性。（3） 若经常憋机，可能是由于上料量太大造成，应考虑等比例降低水泥、苯粒、水和发泡剂的用量。7.2 搅拌机异响

13、（1）检查搅拌机内是否进入杂质，进入杂质及时清理。（2）检查轴承是否损坏，如损坏及时更换。（3）检查搅拌机主轴或搅拌翅是否弯曲，如弯曲及时处理。7.3 发泡机出口不出泡或出泡不连续（1）将发泡机入口阀门开至最大，看是否出泡，如不出泡按以下步骤逐步查找原因。（2）检查发泡机引水缸是否有水，如没有及时加注。（3）检查发泡机吸入口及吸入管是否堵塞，如堵塞及时清理。（4）检查发泡枪内是否堵塞或锈蚀严重，如堵塞或锈蚀严重及时清洗或更换钢丝球。（5）发泡枪阀门开启的越小越容易导致出泡不稳，当只有靠调小阀门才能满足生产要求时。可考虑在不调小阀门的情况下，降低发泡剂浓度的方式解决。（6）检查是否风压过大，导致

14、出泡不连续。（7） 检查是否柱塞泵损坏。7.4 出料干稀不均（1）水泥上料器上料不均可造成浆料干稀不均，检查上料器是否堵塞。（2）料斗内水泥堆积过多是导致水泥上料不均的主要原因，应按1.4.5款要求上料。7.5 出料口喘气（放炮）造成出料口喘气的原因及解决措施如下：（1）浆料干稀不均按7.4款要求操作。（2）泡沫不合格，合并泡过多，应检查泡沫质量，进行适当调整。（3）入料器绞龙露出浆料外，容易导致浆料中混入空气，导致“放炮”。7.6 上料器出现异常声响（1）检查是否进入杂物，如有杂物及时清理。（2）检查上料器主轴弯曲，造成刮壁，如弯曲及时处理。（3）检查是否轴承损坏，如损坏及时更换。7.7 输

15、送泵不能启动运转（1）输送泵（新泵）的定子转子间摩擦力太大，可用辅助工具转动泵数转后再启动。（2）设备暴晒造成定子温度太高，橡胶变形变大。（3）设备放置时间太长，由于转子的重力作用造成定子变形。7.8 出料口流量太小或输送泵入料口返料（1）检查是否泵管堵塞，如堵塞应停机打开泄压阀，清除阻碍物。（2）检查是否定子或转子磨损太大，磨损过大及时更换。7.9 输送泵有噪音（1）泵管阻塞。（2）检查是否万向节传动系统损坏，如损坏及时更换。（3）检查输送泵与电机联轴器缓冲块损坏，如损坏及时更换。（4）检查是否轴承损坏，如损坏及时更换。7.10 电器故障（1）端子极交流接触器螺丝烧坏。设备运输过程中螺丝容易

16、松动，设备进入现场后首先应旋紧端子极、交流接触器螺丝。（2）输送泵交流接触器损坏（CJX1-63 220v）现场电压不达标，电源不平稳，灰尘太大。（3）启动控制按钮，所有设备不启动。 可能由于火线与零线、火线与接地线连接（接触）或是电压不稳造成熔断器损坏.7.11 泵送管抱死 在生产中应随时观察泵送管状态，如发现泵送管打弯、扭曲蠕动，说明泵送管内有可能存在浆料堵塞现象，应及时停泵进行处理。如发现不及时，泵送管已抱死，在疏通过程中要注意安全，首先打开泄压阀，疏通人员要做好相应防护，并劝离附近无关人员后之后再进行疏通，避免人员在疏通过程中受伤。7.12 施工过程中突然停水、停电 在施工过程中如遇突

17、然停水、停电的情况，应及时与工地现场，水电专职人员进行联系，明确停水停电的原因和持续时间的长短。如持续时间可能较长，要及时冲洗设备和泵送管，以免因时间过长造成设备和管壁内的浆料凝固，对设备和泵送管造成损坏。如无法明确原因及时间，应及时联系项目经理，告知情况后按指示进行下一步安排。五、JK搅拌站保养规程1、搅拌机清理待泵送管清洗干净后，打开搅拌机下方排污口，使用高压水枪清理,杜绝运转时清理和冲刷，重点清洗投料口根部、混料筒与混泡筒及搅拌筒底部，其次是各个搅拌叶片和主轴。清理到露出设备原底，无硬块、挂料及其它杂物。2、输送泵清理2.1 向料槽内注入清水，清洗输送泵。2.2 打开泵体排污口，清洗泵内

18、沉积或凝固的水泥。3、发泡机的清理3.1 将发泡机吸入口阀门开至最大，使用清水清洗发泡机，直到出泡口无泡沫为止。3.2 打开发泡枪底端阀门，将发泡枪内的水排净，以免存放时间过长，锈蚀发泡枪内钢丝球。4、水泥上料器清理 将水泥上料器内剩余的水泥清理干净，以免因水泥受潮结块而损坏上料器。5、设备表面清理设备使用过程中应随时清理、清洁设备表面，以免水泥硬结难以清理。每天施工结束后应将设备表面喷溅的浆料、灰尘及杂物等清理干净。6、保养须知6.1检查设备各个油标口，当油标低于1/3时，要及时补充。6.2要保持控制柜的操作面板及电器元件不被水喷溅，以免造成漏电事故。6.3使用新泵或整修之后的泵时，要坚持5

19、-10天内每天旋紧盘根螺栓1-2次，且不应过紧，带上劲即可。（旋紧时要运行时进行，且两侧平行进行）6.4 发泡机发生器内钢丝球一般2-3个月更换一次或发现问题时更换。6.5 空压机空气滤清器应定期清理灰尘、杂物，同时保证通风散热条件。6.6经常清理电机通风帽、风扇及便面的灰尘及异物，以保证散热条件。6.7 JK搅拌站各上料器和搅拌机的地轮在施工过程中应采取包裹塑料袋等措施进行保护，防止发泡浆料喷溅固化后导致地轮无法正常工作。6.8 JK搅拌站暂停使用时间超过10天，应将输送泵的定子、转子拆下，分开养护、保存，下次使用时再行拼装。6.9输送泵不允许长时间在烈日下暴晒，也不允许在-10以下的低温地

20、点存放。六、施工准备1、泵管铺设1.1 检查泵送管连接件是否破损、是否缺垫片。1.2 泵送管须连接到作业区域，应根据作业现场情况合理安排泵送管和泄压阀安装位置，避免车压等危险。1.3 泵送管安装时，垂直部分须用绳子绑固并将绳子作为受力主体，防止甭管受力、断开，转弯处要杜绝死弯并做好垫托，防止泵管破损。1.4 工作中的多余甭管不得随意摆放，应置于空场盘圆摆放，盘圆的直径不得低于2m，以免加大延程阻力。1.5 优质的泵送管宜安装在近泵高压区，已磨损的甭管宜安装在浇注平面后端。1.6 根据施工现场情况铺设用于甭管冲洗的排水管。严禁将有水泥溶液或残渣废水排入建筑下水设施中。2、找坡标志、标高线2.1

21、仔细勘察屋面情况，确定落水口位置和主副坡坡度方向。如图1所示。图12.2 确定主坡分水线位置及高度。如图2所示，方法如下：1主坡分水线与主坡坡度方向应垂直；2相邻两落水口到主坡分水线的距离相等；3主坡分水线的高度=落水口到分水线的距离主坡坡度。图22.3 确定副坡分水线位置及高度。方法同2.2。1副坡分水线与副坡坡度方向应垂直；2相邻两落水口到副坡分水线的距离相等；3副坡分水线的高度=落水口到分水线的距离副坡坡度。2.4 确定主副坡交线位置。 主坡排向副坡，副坡排向雨水口，主副坡交线的定位是与两坡的坡度大小有关，根据两坡交线上的每一点不论在主坡或副坡上都等高的原理即可求出。设副坡的坡度为0.5

22、%，主坡为2%，在副坡向长为L，主坡向长为a，则h=0.5%L=2%a，即a=L/4。同理可证明，两个坡度相等时，其交线成45，即1:1；副坡是主坡的3/4时，其交线为 3:4；副坡是主坡的1/2时，其交线为 1:2；副坡为主坡的1/4时，其交线为 1:4，如此类推，如图3。图3 主副坡交线的确定2.5 按照标志、标高线浇注即可，效果如图4所示。图43、基面检查与清理3.1 置于浇注层以下的各种隐蔽构造均须完成，并完成验收。3.2 浇注基面内的一切杂物须清理干净，做到基面无松动、空鼓、起沙掉灰等现象。3.3 屋面作业中如有炉渣找坡构造，须按规定坡度进行平整，避免局部出现凹陷等现象。3.4 检查

23、、确定孔洞预留位置，做好安全防护，避免漏料。3.5 作业面有水必须清掏干净，不得有积水存在，如果作业面积水寖泡以饱和需晾晒一天。预先确定低洼位置，并在施工图上标注清楚，以备工程存水时定点清掏或排放。七、浇注施工1、JK软模板铺设1.1 JK软模板的铺设要落实、平整、边缘押合且不留缝隙。1.2 JK软模板上下层要纵横错开两个凸起并铺平。1.3 JK软模板遇到弯角时，要整齐裁剪。1.4 所有位置必须铺满双层JK软模板。1.5 JK软模板在铺设、浇注过程中严禁踩踏。1.6 不得使用已经破损和无法押合、落实的JK软模板。2、浆料浇筑2.1 在浇注作业面配备湿密度检测工具，每日初次浇注或停泵后重新启动浇

24、注时，均须测定浆料的湿容重和流值，合格后方可进行浇注。2.2 湿密度过高、过低和过稀的浆料要大面积摊铺，厚度不得超过2cm。湿密度过低的浆料须用抹子来回多次赶压使之破泡。无法使用的浆料必须排放。2.3 浇注管口不宜距离浇注面过高，以防对JK软模板冲击过大或浆料气泡破裂。尽量压低浇注管口与作业面距离，一般应该在20到50厘米之间。2.4 应根据标志、标高线和JK软模板铺设的速度，灵活调整浇筑的位置和厚度，尽力减少停泵次数。3、表面抹平3.1 JK泡粒混凝土浇注后要尽快抹平，抹子要擎住、用力轻，宜一次抹平成型，不宜反复压抹，减少压抹过程中气泡的破裂。3.2 斜屋面要分层浇筑，要按自下而上的方向进行

25、压抹。3.3 地面抹平应借助水平仪、水平线提高抹平精度。3.4 局部合并泡的浆料须进行简单混合和大面积摊铺。4、浇注体养护4.1 JK保温屋面浇注完成后1个月内应检查隔汽层中是否有积水，对积水须做抽水、风干处理。4.2 施工期间或施工结束后，应对JK泡粒混凝土成品、半成品严加保护，不得损坏。4.3 未达到标准强度的半成品周边应设置明显的标志标线、标志牌，并做好防雨、防撞、防挤压保护，如发现损坏情况应及时上报并修补。5、JK排汽管设置5.1 应根据设计要求设置排汽管，如设计无要求时，每100左右可设置一处排汽管，如需借用烟道等设施须事先与工程方沟通。5.2 排汽管应采取水钻等方法在浆料硬化后钻孔

26、竖向插入，管口下部设置在浇注层内上部，保持管道与隔汽层、浇注层的通畅。5.3 排汽管高度根据单体工程设计而定，不得随意裁剪。5.4 排汽管顶部应做返弯或安装防雨帽。八、质量验收1、检查主要材料具备合格证书。2、JK泡粒混凝土的品种、规格符合技术要求。3、钻样抽查JK泡粒混凝土的体系均匀程度。4、检查浇注体的表面平整度。5、检查排气管安装数量、质量、高度。6、检查预留JK泡粒混凝土试块，每种型号的JK泡粒混凝土检测一批干体积密度、导热系数、抗压强度。九、消防安全措施1、人员安全1.1 遵守公司安全制度与各项操作规程，不违章作业，不在有安全隐患的地点作业。1.2 正确使用劳保保护用品和安全器具，爱

27、护机械电器等施工设备，不准非本岗位人员操作设备及电器。1.3 严禁穿拖鞋或未带安全帽人员进入作业现场。1.4 严禁一切人员在提升架、吊蓝、提升架井口和吊物下操作、站立、行走。1.5 未经允许不得私自使用任何施工设备及驳接、拆除电线、电器。1.6 不得在操作现场玩耍、吵闹和从高处抛落材料、工具、砖石、沙泥等一切物体。1.7 在无栏杆或没有其他安全措施的情况下进行登高作业要做好安全防护。1.8 严禁在高压电源危险区进行冒险作业。1.9 严禁直接用手拿电线、灯头等照明。1.10 严禁在施工现场吸烟、生火。1.11 工作前必须检查设备，确认安全方可操作，现场所有的机电设备要有专人负责，非操作者一律禁止乱开、乱动；机械操作人员注油和维修时，必须停车拉闸，工作时精神要集中，不得脱离岗位，不得与他人闲谈和吵闹。生产结束后清洗设备时要确认设备已停止运转，严禁开机清洗，以免发生事故。1.12 非专职的