钢管施工方案文档格式.docx

1、（1）路面的开挖方式，路面开挖时候，首先采用炮头机把路面混凝土打掉，然后采用大型挖掘机开挖沟槽。（2）沟槽开挖方法应根据土壤的密实度和开挖难易程度来选择，为了降低工人劳动强度，提高工作效率，应根据施工条件，尽量采用机械化、半机械化施工，施工中可根据沟槽宽度和现场条件，选择各种规格和类型的挖掘机。（三）沟槽开挖要求及注意事项:（1）开挖沟槽时，遇含水率大的淤泥或雨季施工，沟槽边坡坡度可酌情加大或采用增加钢板桩根数，减小间距采用横撑。（2）路面开挖宽度应大于沟槽上部宽度，当为沥青路面时，每边应大出10cm；当为其他路面时，每边应大出25cm。路面材料要分类堆放。（3）较深的沟槽，当沟槽开挖较深时候

2、宜分层开挖，若土质不好情况下，先开挖表层一米左右，然后贯入钢板桩。（4）采用机械挖槽时，应向机械司机详细交底，交底内容一般应包括挖槽断面、堆土位置、现有地下构筑物情况及施工要求等，并应指定专人与司机配合，其配合人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程，并及时与测量人员配合测量槽底标高和宽度，防止超挖或亏挖。（5）机械挖槽应确保槽底土壤结构不被扰动或破坏，由于机械不可能准确地将槽底按设计标高整平，所以，用机械挖槽后，设计槽底标高以上应留出10厚的土层不挖，待铺管前用人工清挖。（6）当槽底土壤为松散软土或人工回填土时，开挖深度应比设计标高高出5-10cm厚的土层预留不挖，待铺管前夯实到槽底设计标高。（7

3、）人工清挖槽底时，应认真挖到槽底标高和宽度，并注意不使槽底土壤结构遭受扰动或破坏。（8）挖槽见底后应随即进行下一工序，如遇到雨天，或当天不能施工管道时，槽底以上宜暂留20cm不挖，作为保护层。（9）挖槽中应做好排水工作，尤其是在地下水位较高或雨季施工时更应注意，不允许沟内长时间积水，防止槽底土壤扰动。防止雨水进入沟槽，一般应采取如下措施：沟槽四周的堆土缺口，如运料口、下管马道口、便桥桥头等，均应堆叠土埂，使其闭合，必要时并应在堆土外侧开挖排水沟，堆土向槽一侧的边坡，应铲平拍实，避免雨水冲塌。在暴雨季节，宜在堆土内侧挖排水沟，将汇集的雨水引向槽外时，宜每30m左右作一泄水簸箕，有计划地将雨水引向

4、槽内，以免冲刷槽帮，水簸箕的位置应躲开坡度板和便桥桥头。沟槽内的水应及时排出。当水量较大时，应采用大功率污水泵抽水，或采用井点降水。（10）槽底如有木头、旧基牌、乱石块、树根等，必须加以清除，并用不含有机质的当地土或砂子填补夯实。（11）凡遇连续的或比较连续性的岩性槽底，应将岩石挖去至沟底设计标高以下10cm，然后铺一层砂土，当地软土或砂子夯实找平。（12）当槽底是粘土泥浆时，应将泥浆挖去至设计标高以下20cm，然后用砂填实。（13）挖槽挖出的土方，应妥善安排堆存位置，一般堆在沟槽两侧，在下管一侧的槽边，应根据下管操作的需要，不堆或少堆土。堆土应堆在距槽边1m以外，计划在槽边运送材料的一侧，其

5、堆土边缘至槽边的距离，还应根据运输工具和操作条件而定。（14）由于下管的需要，或施工环境、交通条件等限制，沟槽挖出的土方不能堆放在沟槽两侧时，应在适当的地点选择堆土场所，并合理的安排运土路线，随挖随运。由管道本身所占空间而多余出来的土，应及时外运，以免影响交通、市容和排水。（15）在高压线下及变压器附近堆土，应按照供电部门的有关规定办理。（16）堆土不得掩埋消火栓、雨水口、测量标志、各种地下管道的井室及施工料具等。（17）在农田中开挖时，营建表层熟土与生土分开堆放，回填时仍将熟土填于表层。（18）沟槽若切断原有的排水沟或排水管道，如无其他适当的排水出路，应架设安全可靠的渡槽或渡管。（19）在现

6、有地下管道的位置挖槽时，应事先与有关管理部门联系，采取措施防止损坏管道，对现有地下光缆，应请电缆管理部门的代表到现场，方可开挖。（20）如发现设计图纸上未标出的地下管线与构筑物时，应妥善保护并及时通知有关部门，共同研究处理办法。 （21）在现有地上建筑物及电杆附近挖槽，对其有产生下沉和变形的影响时，应采取预防措施，重要措施应会同设计单位共同研究确定。5.3 管道及管件下沟槽前的质量检验 1.钢管及钢管件的检验 管道在下沟槽施工前必须进行质量检验，检验合格后方可下槽施工，检验包括以下方面的内容：（一）钢管、钢管件必须具有制造厂的产品合格证书，应有制造厂的名称和商标、材质、规格、制造日期及工作压力

7、等标记。否则应补作所缺项目的检验，其指标应符合现行的国家或部颁技术标准。（二）应按设计要求核对钢管及钢管件的规格、型号、材质。（三）钢管、钢管件应进行外观检查，其表面应满足下列要求。 （1）无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、种皮等缺陷。 （2）不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。 （3）合金钢管及管件应有材质标记。（四）钢管外径及壁厚尺寸偏差应符合现行的国家或部颁的钢管制造标准： （1）低压输送流体镀锌焊接钢管：GB3091-82。 （2）低压流体输送用焊接钢管：GB3092-82。 （3）承压流体输送用螺旋焊缝埋弧焊钢管：SY5036-83。 （4）一般低压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管：SY5037-83。

8、 （5）承压流体输送用螺旋缝高频焊钢管：SY5038-83。 （6）一般低压流体输送用螺旋缝高频焊接钢管：SY5039-83。（五）工作环境温度低于-20的钢管及钢管件应有低温冲击韧性实验结果证明书，否则应按金属低温冲击韧性实验法（YB19-64）的要求进行试验，其指标不得低于规定值的下限。（六）钢板卷管的质量检验应符合下列要求：（1）卷管板材必须具有制造厂的合格证明书。（2）卷管在加工过程中，所用板材的表面应避免机械损伤。（3）卷管的周长偏差及椭圆度应符合下表的规定。卷管的周长偏差及椭圆度（mm） 公称直径 800 800-1200 1300-1600 1700-2400 2600-3000

9、 3000 周长偏差 5 79 11 1315 椭圆度 ，且1%外径的 4不大于4 6 810 （4）卷管端面与中心线的垂直偏差不应大于管子外径的1%，且不大于3mm，平直度偏差不应大于1mm/m。（5）卷管直径大于600mm时，允许有两道纵向接缝，两接缝间距应大于300mm。（6）卷管组对两纵缝间距应大于100mm。支管外壁距纵、环向焊缝不应小于50mm，若焊缝用无损探伤检查时，不受此限。（7）卷管对接纵缝的错边量不应超过壁厚的10%，且不大于1mm。如超过规定值，则应选择两相邻偏差值较小的管子对接。（8）卷管校圆样板的弧长应为管子周长的1/6-1/4。样板与管内壁的不贴和间隙应不大于下列规

10、定值：.对接纵缝处为壁厚的10%加2mm，且不大于3mm。 .离管端200mm的对接纵缝处为2mm。 .其他部位为1mm。（9）公称直径大于或等于800mm的卷管对接时，外部环缝宜由两名焊工同时施焊。（10）焊缝不能双面成型的卷管，公称直径大于或等于600mm时，一般应在管子内侧的焊缝根部进行封底焊。（11）卷管的所有焊缝应经煤油渗透试验合格。焊缝外观检查应按照焊接检验的规定执行。2.管道附件的检验 （一）阀门必须具有制造厂的产品合格证书，应有制造厂的名称、商标、制造日期、公称压力符号等标记。（二）阀门应逐个进行外观检查、强度试验和严密性试验。强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为

11、公称压力。试验时间不少于5min。强度试验要求阀门壳体、填料无渗漏为合格。严密性试验以密封面不漏为合格。（三）严密性试验不合格的阀门，须解体检查，并重新试验。解体检查的阀门，质量应符合下列要求：（1）材质正确；（2）阀座与阀体结合牢固；（3）阀芯与阀座的结合良好，无缺陷， （4）阀杆与阀芯的连接灵活、可靠。（5）阀杆无弯曲、锈蚀，阀杆与填料压盖配合合适，螺纹无缺陷。（6）阀盖与阀体的结合良好。（7）垫片、填料、螺栓等齐全、无缺陷。 （四）试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，密封面应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口。 （五）阀门的传动装置和操作机构应进行清洗检查，要求动作灵活可靠，无卡涩现象。5.

12、4 管道下槽方法与铺管质量要求 1.管道下槽方法与铺管质量要求 （一）检查沟槽 下管前应对沟槽作如下检查并进行必要的处理：（1）检查沟底宽度是否符合下管要求，沟底土壤有无扰动，有无坍塌的土壤积在槽内。（2）检查沟底标高是否符合要求，超挖应回填夯实，欠挖应挖至设计标高。（3）检查沟壁有无裂缝及坍塌的危险。（4）放好沟底管道中心线。（5）机械下管时，起重机的行走道路是否畅通，起重机距离槽边的距离应保证不能少于1m。（6）下管时禁止人员在下管的沟槽区域内活动。（7）检查现场所采取的安全措施。（二）排管 直径800mm以上的钢管，下沟槽前一般在地上顺着沟边排列、然后再下入沟槽。排管长度根据管径大小、下

13、管机械的性能来确定，一般情况下，每一管段以3040m为宜。排管的方法是一般把管子两端放在断面为150150mm,长11.5m的方木上。（三）下管 管子下放到沟槽内的方法，可根据管子直径、管材种类、沟槽情况、施工期限、施工机具装备条件来确定。对于大直径的管子可采用机械下管，机械下管通常采用汽车式或履带式起重机。下管时必须做好管子和防腐层的保护，尤其是管子与绳索接触处更要加强保护，若是大管径采用机械下管时，可用特制的软带。常用的下管方式及方法如下：（1） 下管方式 .集中下管：管子集中在沟边某处下到沟槽内，然后再沟槽内将管子运到需要的位置，这种方式适用于沟槽土质较差、有支撑、地下障碍物较多、不便于

14、分散下管等情况。.分散下管：管子沿沟边吮吸排列，依次下到沟槽内。这种方式避免了槽内运管。 .组合吊装：将若干条管子先在沟边焊接，连成一条较长的管段，然后下入沟槽内。这种方式，在沟槽上焊接方便，且减少了焊口工作坑的数量，焊接和沟槽开挖同时进行，从而可以缩短施工期限。（2）下管方法 主要使用汽车式或履带式起重机进行下管。下管时，起重机沿沟槽方向移动，将管子吊起后，转动起重臂使管子移至沟槽上方，然后缓慢放入沟槽。起重机的位置应与沟边保持一定距离，以免沟边土壤受压过大而塌方。为了防止起吊时管子摆动，可用绳子拴住管子一端，由人拉住，随时调整其方向。（3）下管时标高控制 管子下道沟槽后，由于单根管子重量有

15、约5吨，垫层厚度一定保证且找平，防止管子下到沟槽后出现垫层沉降从而造成管子出现水平高差。每放一节管子水平仪要测标高，管头和管尾的高差控制在20，待下一节管子下到沟槽时，测量上一节管有没有沉降，方可进行对口。（四）铺管质量要求 （1）管道及防腐层不受损坏，碰伤的管口及损坏的防腐层要修理好。（2）地下给水管道与其他管道基建构筑物的安全距离不应小于下表的规定，若受地形限制布置有困难而又确实无法解决时，经有关部门协商，采取行之有效的防护措施后，下表所规定的净距可适当缩小。地下给水管道与构筑物或相邻管道之间垂直净距（m） 项目 地下给水管道（当有套管时，以套管计） 其他燃气管排水管、给水管、0.15 道

16、0.15热力管的管沟底（或顶） 0.50 直埋电缆 0.15 在导管内 1.20铁路轨底 有轨电车轨底 1.00 。（3） 给水管道的坡度应保证与设计坡度一致，一般不应小于0.003 ，标高偏差不大于10mm。（4） 管道中心线最大偏移值不能超过20mm80进行沟下焊接前先挖焊接工作坑，工作坑尺寸比沟槽宽，管径每边增加（5） ，管子底下挖深60 管道下沟后，应防止管沟受淹致使管道漂浮。（6） 在管道连接时，不得用加热、张拉、扭曲等安装方法来消除管道组对时所形（7） 成的管子梁断面间隙及管子中心线错开或不吻合等现象。夏季下管与对口应选在一天内气温较低的时间，冬季则选在一天内气温较高（8） 的时间

17、。固定口焊缝应连续施焊完毕，不得将未施焊完毕的焊缝留至次日继续操作。 1m范围内不准有焊接接头。（9） 地下给水管道穿过其他构筑物时，在基础以外管道施工中断时，不论是主管段还是支管段，均应将管段两端用盲板临时（10） 封闭，防止异物进入。 垫层、沟槽回填方法与质量要求5.5 1.垫层、沟槽回填方法 厚度用中粗砂回填，一定保证厚度及水平；20垫层为设计图纸中管底以下，的范围内，区为0.5m沟槽部分在回填时分3个区，区为胸腔，区为管顶以上 以上的部分。回填方法如下：距管顶0.5m10cm回填土中不得含有碎砖、石块及大于范围内，（一）胸腔及管顶以上0.5m碎石土回填；沟槽两侧要：4的硬土块，对有防腐

18、层的直埋管道，应用图纸设计中1 一层，夯实一次。30cm；每20cm同时回填，填土高差不超过（二）胸腔以上部位，分段回填时，两段搭接处不要形成陡坎，要留成阶梯状，1.5m管顶以上填土夯实高度达，接替长度大于高度两倍；要分层夯实，每层厚25cm 40cm25以上，方可用碾压机械，分层压实，每层厚。2.回填质量要求 回填土的质量主要用回填土的密实度来控制。土的密实度即土的压实程度，回填土的密实度用下式来表示：回填土的实际干容量 回填土的密实度 = 100% 回填土的最大干容量 在夯压条件相同的条件下，土壤的最佳密实度和土壤的含水量有关，含水量过大或过小，都达不到最佳密实度。常见土壤的最佳含水量和最

19、大干容量见下表：常见土壤的最佳含水量和最大干密度变化范土壤项）（最佳含水量g/c最大干密度量比砂1.811.81.81粉21.63 915 1.85亚砂土 2.08 4 1.85 12151.95 亚粉土重亚粘5 1.671.79 1622 土粉质亚6 1821 1.651.74 粘土1.58 粘土 1.701923 7 沟槽各部位回填土的密实度要求如下： 区回填土的密实度应达95%。 区回填土的密实度应达85%。 区回填土的密实度，根据沟槽所在位置的情况而定： 城镇、厂矿：95%；农田、旷野：90%； 沟槽开挖在砼路面时， 竣工后即修筑道路，按道路标准回填。沟槽回填完毕后，应对施工时破坏的路

20、面及时修复。第四节、 现场钢管焊接技术措施 .一般规定 1.管道应在沟底标高和管基质量检查合格后，方可安装。2.管材、管件及设备在安装前应按设计要求核对无误，并应进行外观检查，其内外表面应无疤痕、裂纹、严重锈蚀等缺陷方准使用。3.焊接现场应采取防护措施，保证焊接区不受恶劣天气影响，特别是气体保护焊时，焊接区域风速应小于2m/s,相对湿度不得大于90%。4.钢管的材质、规格、压力等级、加工质量应符合设计规定。钢管使用前应核对质量证明书，并应符合国家现行标准钢管的验收、包装、标志和质量证明书GB/T2102的规定。5.钢制管件的几何尺寸允许偏差应符合国家现行标准钢制对焊无缝管件GB12459的规定

21、。6.管道的切割及坡口加工宜采用机械方法，当采用气割等热加工方法时，必须除去坡口表面的氧化皮，并进行打磨。7.安装前应将管道、管件内部清理干净，不得存有杂物。8.管道安装时，如遇管沟内积水应抽净，每次收工时，敞口管端应临时封堵。9.穿越铁路、公路、河流及城市道路的管道，应尽量减少接口。二.管道的焊接 1.凡参加燃气管道焊接的焊工，必须具有上岗证和项目合格证，且在合格范围内从事焊接工作。间断焊接时间不应超过6个月，否则应重新考试。2.焊接材料的选用必须符合国家现行标准现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236中6.3节的规定。3.焊条的存放应做到防潮、防霜及防止油类侵蚀。使用前应按出

22、厂说明书规定或下列要求烘干及保温：（一）低氢型焊条烘干温度为350400，恒温时间为1h；（二）超低氢型焊条烘干温度为400450，恒温时间为1h；（三）纤维素型下向焊条烘干温度为80100，恒温时间为0.51h；（四）经烘干的焊条应放入保温箱内恒温，随用随取。现场用的焊条应放保温桶内；（五）经烘干并放于保温桶内的低氢型焊条，若隔日再使用时应重新烘干，焊条重新烘干次数不得超过两次。4.对于设计压力大于或等于1.6Mpa管道的焊接，应进行焊接性能试验和焊接工艺评定。5.坡口应符合下列规定。（一）管子、管件坡口的制作和加工尺寸，应符合国家现行标准工业金属管道工程施工及验收规范GB 50235第5.

23、0.3的规定。（二）对失圆的管口在坡口加工前应进行整圆或切除，坡口表面不得有裂纹、夹层、凹陷等缺陷，并应将坡口两侧15mm范围内的油渍、铁锈、毛刺及水等清理干净。6.组对应符合下列规定。 （一）组对前应检查对口接头尺寸和坡口质量，并清扫馆内。 （二）等壁厚管道组对应做到端面内壁齐平，内壁错变量不应超过管壁厚度的10，且不大于2。 （三）不等壁厚管道组对，内壁错边量上调要求是，应按国家现行标准工业金属管道工程施工及验收规范GB50235第5.0.8条的要求进行整修。 （四）直缝焊接钢管及螺旋焊接钢管组对时，两对邻纵向焊缝或螺旋焊缝应错开，其环向距离应大于100。管道安装时，纵向焊缝一般朝向管道上

24、半圆中心垂直左侧或右侧45处。 （五）不宜在焊缝及其边缘上开孔，否则应对接口焊缝进行X射线无损探伤。 （六）直管段上两个环向焊缝之间的最小距离应为：管道公称直径大于或等于150时，其距离应大于150；管道公称直径小于150时，其距离应大于管道外径。 （七）管道组对严禁一侧为坡口，另一侧为直口。对口间隙按GB 50235附录B的规定；氩弧焊的间隙应以焊接工艺评定为依据。当对口间隙超过规定时，不得在对口的两边加热延长，更不得在间隙内夹焊焊条、钢丝、管条等。 （八）管道加套管时，套管内的给管道不宜有环向焊缝， 7.点焊应符合下列要求：（一）点焊用的焊接材料与正式焊接材料应相同。（二）在管道的纵向焊缝

25、或螺旋焊缝处不得点焊。（三）点焊的厚度应与第一层焊接厚度相同，且不应超过管壁厚的70%。点焊的质量与正式焊缝相同。点焊的长度为80-90，且每周电焊点数不少于7处。（四）点焊时及点焊后不得用外力纠正对口焊接偏差，如有偏差应铲除后重新对口、点焊。（五）点焊后应及时将渣皮、飞溅物清理干净，如发现点焊有裂纹，应铲除重焊。8.焊接应符合下列要求：（一）给水钢管的焊接应采用全焊透的焊接结构（包括永久性内堵板），对于设计压力大于或等于1.6MPa及管道壁厚大于6mm的管道应采用多层焊接。施焊时，层间熔渣应清除干净，并进行外观检查，合格后方可进行下一层焊接。不同管壁厚度的焊接层数应符合下表要求：不同管壁厚度

26、的焊接层数 下向焊（层） 上向焊（层）管壁厚度（mm 9-10 5-63-4 4-5 6-711-127-5-13-1 的钢管焊接，宜采用逆向分段跳焊法。（二）公称直径大于或等于800mm应按焊接工艺指导书的要求进行焊前预热及焊后对于要求热处理的焊缝，（三） 热处理。预热方法要保证加热均匀，并在施焊期间温度不降至规定的最低值。（四）管道焊接时，每道焊口宜连续一次焊完，在前一层焊道没有完成并检查合 。格、清理干净前，后一层焊缝不得开始焊接。两道焊道起点位置应错开20-30mm（五）焊接过程中应采取防雨雪的措施。在下列条件下，无有效的防护措施时禁 止施焊。 8m/s。 （1）手工电弧焊时，风速大于

27、 2m/s。 （2）亚弧焊时，风速大于 。3（）相对湿度大于90% ）雨雪环境。 （4 ）其他可能严重影响焊接质量的环境。（5 （六）每道焊口作业应连续完成，否则应对该道焊口进行无损探伤检查。（七）应对焊口进行编号，并在焊口上打上焊工编号钢印或在示意图中注明（对 于高强钢不得打钢印的，可用其他方法标记）。管道焊接完成后，水压试验之前，必须对所有焊缝进行外观检查和按设计要求9. 100%超声波探伤进行检验合格，外观检查应在内部质量检验前进行。 外观检查前应将妨碍检查的渣皮、飞溅物清理干净。10. （一）焊缝边缘应圆滑过渡到母材，焊缝外形尺寸应符合下表要求： 焊缝外形尺寸要求 ）焊缝宽度（）焊缝高低差（）焊缝高度（焊接方法 mm mm mm 页脚 每侧增宽其他位置 比