液压成形模具规范完整版Word文档下载推荐.docx

1、31.0 总则52.0供应商责任63.0模具设计74.0图纸要求85.0制造公差96.0安全要求107.0零件及废料处理118.0一般模具结构128.1 级进模标准158.2 多工位模具标准8.3 成形和整形模具标准8.4 切边和冲孔模具标准169.0上模信息1710.0下模信息1811.01912.02113.02214.02315.02416.02517.02618.02719.02820.0展示29展示1 模具进度表展示2 装夹槽要求30展示3 31展示4 32展示5 冲压数据表33展示6 34展示7 35展示8 36展示10 37展示11 38展示12 39展示13 4021.0工装设

2、计/认证清单4122.0版本修订记录421.0 总则1. 项目经理完成模具报价表（第18章）上面部分，供应商应完成其下面部分，并且提交模具规范认知表（第19章）的复印件。2. 所有与模具有关的几何尺寸和/或者CNC程序，以及所有的线切割程序必须以CD形式提交（IGES形式）。再次订单的CNC程序或者线切割模具也必须有图纸和CD记录。如果供应商给别人做CNC或者线切割，CD里面必须要包括这些项目，也必须包括其他的记录。3. 在模具制造过程中，供应商应邀请HYDROFORM到现场评审。供应商必须做好评审准备，准备好所有文件（项目进度表、提交的文件等）。同时供应商的工厂必须整洁有序，HYDROFOR

3、M的顾客也应陪同参观。4. 除非有书面的许可，否则不允许与本模具规范有偏差。因不能遵守本规范而导致的返修，供应商应该承担此费用。如果由于产品的约束而不能提交某些工装，那么HYDROFORM需要返修这些工装时，供应商也应该承担此费用。5. 在模具的tryout和首批样件试制（300至1000件）时，HYDROFORM的人员会到供应商的现场，包括工程部、模具车间、冲压车间和质保部。6. 如果模具的tryout和首批样件试制在HYDROFORM进行，首批tryout试制时供应商必须在现场，在批量试制时若有需要的话，供应商也必须现场。7. 在模具交付时，必须附带最后一批原材料和从每一副模具上下来的样件

4、。8. 在BOM中必须包括外购件供应商的地址。9. 报价的时候应该包括一套备用的冲头、按钮、指示灯。冲床、按钮、指示灯的所有规格如下：长度直径Headed或者球形锁紧装置直边部分的橡胶起模器定位直径内径外径定位方式冲床XN/A冲孔指示灯衬套2.0 供应商责任1. 供应商必须设计及制造所有模具，而且至少要符合本规范中的所有标准。2. 供应商有责任设计和制造检具，使得制造出来的产品能符合图纸的GD&T要求，以及能满足SPC要求，SC（重要特性）或者CC（关键特性）的最小CPK值为1.67。如果在模具设计已认可的情况下，模具制造出来的产品不能满足图纸要求，那么供应商要承担模具和检具的整改费用。3.

5、所有模具设计属于HYDROFORM所有，无论是部件还是总成设计都不允许给另一家公司，在没有工程部书面认可的情况下，也不允许复印。4. 供货方式的更改、模具成本的更改或者工装的更改，供应商应即时以书面方式与HYDROFORM工程部联系。如果供应商不能按时交货，由此导致的费用和罚金将从供应商所报的总价扣除。5. 除了原始信息外，供应商若还需要其它的制造HYDROFORM模具的信息，可以向HYDROFORM的工程部提出需求。6. 在每周初需要提交供应商进度报告（第20.0章展示 1）。在设计认可5天之后，提交第一份供应商进度报告。7. 在完成模具设计后，应向HYDROFORM提交更新后的原始Myla

6、r图纸和图纸文件（CD光盘）。所有原始设计文件属于HYDROFORM所有。在最后交付工装或者机床之前，供应商必须要提交一整套蓝图（包括所有的更改记录）。8. 供应商应向HYDROFORM提交一份图表，以表示螺纹孔的位置和定位，线切割开始孔和冲头外形在被加工的定位板上的位置关系。所有的销孔位置尺寸保留4位小数。这适用于所有的易损件。3.0 模具设计1. 工装设计必须基于与IGES相匹配的系统。2. 所有设计理念都由HYDROFORM在制图后期决定。要多听取供应商的想法和建议。必须要提交设计的两个复本。如果设计需要变更，那么两个复本都要有标记，并且其中一个复本要显示出变更的要求。当设计变更完成后，

7、应向HYDROFORM递交一份全套的打印文件。3. 所有由HYDROFORM特指的替代物都要求有详细图纸（也就是模具坯料，专用冲孔夹具，冲孔模板，模塑坯料，等等）。这些都由易损件组成（也就是冲孔，拼合模块，冲孔模板，等等）。相关物件由模具设计评审决定。4. 所有设计都必须有报价用方案 ,模具计划，冲压计划，全剖视图（“A-A”剖）。为了阐明模具情况，需要有模具主视图的典型剖视图和一些辅助剖视图。5. 在模具设计开始前，必须向相关工程师/项目经理/产品经理/工装经理递交报价用方案，并得到批准。6. 在工装制造前应向HYDROFORM提交完成的模具设计和详细图纸，并得到批准。7. 材料的最大使用率

8、前提是要有好的模具设计。在充分利用完剩余材料后，向相关工程师/项目经理/产品经理/工装经理提交最终库存量的报告。4.0 图纸要求1. 所有设计必须有一份完整的材料清单，其中包括标准商业模具零件。2. 所有设计必须有明细表，包括详细数量和材料使用。3. 所有模具图纸必须有以下详述：所有传感器和电器线路图，喷气嘴和管路，润油嘴和管路，废料槽，出料口，缓冲块。4. 设计图纸的每一页右下角都必须有标题栏。5. 供应商必须在制造前期递交同步调试布局图纸来认可。5.0 制造公差HYDROFORM会和供应商说明用何系统来标注公差（一般是英制，除非有特别说明）在详细设计一个级进模时，应当遵循以下公差标准：英制

9、四位小数 0.0005三位小数 0.0050两位小数 0.0100一位小数 0.0150总体尺寸 0.032角度公差 0.5度（除非在图纸上有其它说明）公制转换必须按25.4毫米=1英寸来计算公制0.0050.050.1说明：1. 螺纹的位置度公差为0.010（0.25毫米）2. 级进方向的线性尺寸不能被累加。6.0 安全要求1. 供应商要在每道模具的开始和结束的过程中提供2个防错进料的操作接近开关的机械装置（每2个凸模需3个机械装置） 。模具保护装置安装在操作设备的一侧。保护装置和接近开关必须详细说明并提供；所有的接近开关和连接件与模具一并提供；设计的接近开关必须可调且按下后迅速反应。2.

10、所有暴露的弹簧需要安装保护装置（当使用氮气弹簧时不需要）。3. 所有的冲压垫块，模块和模具零件必须有为误装配设置的防错功能。4. 穿入模具且突出来的导向销必须可以收缩，起到保护作用。5. 任何零件成形用的靠模或心轴必须能正确回位或具有接近开关传感器。6. 任何超过40Ib 的模块必须有2个吊装用的小孔。7. 所有模具组件表面无锐边、毛刺。7.0 零件和废料的处理1. 所有废料不超过6。2. 所有模具上下模座和模具钢表面要清洁，避免零件和废料堆积。3. 卸料杆必须安装在模具的关键区域，在分离区域必须防止零件粘住。4. 当需要穿过模具落料时，卸料方向必须在按钮操作的一侧。当使用输送机传输零件时，模

11、具底下必须留有足够空间。5. 所有零件必须依靠重力或机械方式移出模具表面（不可以使用气吹）。6. 模具上出来的零件和废料不能混在一起。7. 为防止废料或者零件弹射出来，导轨或凹模下面的其它模具零件必须固定放置。该导轨必须防止废料堆积，通常做成与垂线成小于等于30度角。8. 最后的分离站必须清洁，以便零件自由滑落，并通过送料传感器。在零件通过的路径中，模具上不允许出现裸露的螺纹孔或销孔。8.0 一般模具结构1. 四导柱模具装有镀铜的套管注油嘴。2. 模组有一个偏置1/4的导向销，用于消除上模座安装时可能出现的错误。3. 模组的下模座的最小厚度是3，上模座的最小厚度也是3凸模。4. 模座或者底板的

12、顶部和底部必须要有夹紧槽。（20.0展示2）对应压装，长度在48以内的模具需要4个夹紧槽，长度超过48”的模具需要6个。（20.0 展示12，20.0 展示13）。5. 导轨穿过模组进行安装，模组要有用于穿螺栓的沉孔；导轨要有螺栓安装孔。将导轨与模组安全夹紧需要最少4个直径5/8的螺栓。如果有底板，底板必须很容易从模座或者导轨上拆下。6. 为了防止装配错误，导轨与模具边缘的连接处印有数字编号。7. 为了便于安装调换导轨，供应商应给导轨配备快速工具。相关信息见压机参数表（20.0 展示5）。8. 为确保可重复使用，在冲压时，根据压机参数表，导轨或快速调换模板应与模组锁紧或用暗销结合。9. 封闭高

13、度包括导轨的尺寸必须保证在压机参数表的模具指导书规定的要求范围内，公差范围是：+0.000/-0.020。10. 吊环螺栓孔的螺纹攻在上下模座上。当模具重量超过7500Ibs或更重时，上下模座必须有直径为1的螺纹孔和吊环；当模具重量小于7499Ibs时螺纹孔的直径为3/4。所有螺纹孔必须2深。吊环螺栓不能与夹紧槽干涉。11. 上下模的氮气管应包含在报价中。使用标准供给时在操作一侧很容易接近供给站。请使用Forward或Teledyne Hyson 氮气缸体用来锁紧，锁紧必须有一定的保持力。12. 如果缸体自身含氮能满足要求，它们必须是Dadco型的。13. 氮缸不超过最大冲程的80。14. 给

14、衬垫进行氮气加载时无需预紧。15. 为了满足成型、折边、翻边等所有的要求，模具必须制造成能容纳材料的最大厚度。具体问题要求与HYDROFORM相互协商。16. 所有成型模需要镀热涂层钛氮化合物。使用离子键会更好。17. 冲头与模具上的关键成形或者重复冲压必须可调。这在设计评审时就决定好。18. 所有的凸模压板应与硬化的垫模板通过内六角栓紧固在一起。19. 硬化的支承板最小厚度为3/8”，用于模具的顶部与底部，为来支撑冲头和冲套。硬化的支承板要使用套筒头帽螺栓紧固。20. 起吊螺纹孔要放在拼合模块上邻近定位销孔的位置，或者任何可移动的部件、袖珍冲头等。21. 定位销必须为可拔出型的，在所有的止动

15、片和拼合模块处要有0.0002”的滑动配合，在拼合模块顶部一半的地方有间隙钻头。死定位销孔是不允许使用的。22. 所有在硬化模块上的沉孔要保证0.125”深，以防止碎裂。所有的孔要超过沉孔0.005”深。（20.0展示8）23. 所有的凸轮要有1 1/2英寸长，每1英寸宽的凸轮，要与4140 pre-hard 配合，或者在凸轮或者驱动轴中插入铜片。所有的凸轮在可能的地方要有定位器。不允许使用聚氯乙烯脱模板。（20.0展示4）24. 在凸轮的冲孔位置，设计可拆卸的冲头以方便冲压维护。25. 在脱模板定位器、凸轮、凸轮驱动轴处要有润滑脂槽与螺纹接管口。26. 要求有脱模板的重起按钮（接触钢板）。2

16、7. 模具的所有成型轮廓必须全部使用模具钢，以提供与零件半径相符的成形能力。可以使用Redi-弯曲。28. 以下是对刀具钢材的最低要求a） 剪切 060 KSI 及以上材料Vanadis 4b） 剪切 一般材料A2c） 修整Vanadis 4d） 成型D2e） 脱模板4140 预硬化f） 定位板A2g） 垫板A2h） 冲头垫片 一般4140预硬化 球型闸门A2i） 脱模板插片0129. 所有热处理的刀具钢材要有最少两条排水槽30. 内六角螺栓（S.H.C.S）螺纹接合部分长度最小必须是1-1.5倍的螺纹直径。31. 不能使用损坏的或者质量差的紧固件。最好使用Holo-Krome 或者Allen

17、 screws。32. 焊接定位装置，公模和母模，在压紧时必须容易调整的。33. 起模器和卸料销必须是硬化的，可以使用DME销。34. 嵌条和焊接断面是不允许的。35. 模具油漆按照相应HYDROFORM的指导书。工装的数字/字母在2英寸的范围内漆成白色，模板的字母和数字在基础板的前方和后上方。（油漆颜色要求将在模具工装报价中明确，见第18节）36. 所有模具要有停放区域。37. 线切割模具要有3/8厚度和1度的后拔模角。38. 金属碎屑应该容易被排除（组成不超过3块）。39. 模块要有相同的螺丝、定位销和千斤顶螺丝。40. 在需要排气孔的地方，模具要与排气孔匹配。41. 所有模具要有快速固定

18、板或者标准高度（2英寸）的平行夹紧装置。42. 在与其他部件连接时，模具销进入的深度至少必须是1.5倍直径。43. 为了容易和安全地运输，模具必须有明确的铲脚区域；为了便于铲车铲脚进入，此区域应与下模板保持平行。44. 在HYDROFORM APQP功能会议上，工具资源需要共享。8.1 级进模规范1. 模具要有足够的举起设备，确保能够自由移动（清除模具水平面上方所以部件后，模具必须可以被吊运）。2. 所有可移动部件都要安装注油嘴。3. 大型模具的脱模机的导向装置必须用铜质衬套，所有装置都要有顶盖；顶盖必须由柔软材料制成。4. 所有级进模必须要有碎屑切割装置。5. 所有级进模都必须有空转位置。8

19、.2 复合模规范1. 所有模具要足够大，能安装四个倒柱导套、四个缓冲块和足够多的夹紧面。2. 有可能在某些地方，复合模和其他切断模通过做成凹凸状来减少切断面面积，这是为了缩短修磨刀口时间而做的结构。3. 脱模装置必须安装弹簧弹射装置。4. 成形结构和脱模装置尽可能做成两块。5. 脱模装置底层位置（冲床下工作台顶部）必须加入脱模力。6. 冲床上工作台平面（导柱导套的上部）也要有这种力。7. 冲床下平面模座底部也要有这种力。8. 复合模将拥有部件传感器（窗口传感器），这可能属于压机的附属部件。8.3 成形和再次成形规范1. 在可能的情况下擦拭块的行程必须超过整个法兰长度。2. 法兰区域内必须被垫高

20、和插入垫片，且允许被调整。3. 楔型块要有薄板垫圈。4. 楔型块尺寸的高度和宽度相近，基本高度比最小为3:2。5. 楔型块应该被固定。6. 成形时至少80%的表面压实（凸、凹模与零件接触面）。7. 表面区域不要进行二次冲压。8.4 切边冲孔规范1. 为了增加强度，所有冲压机的“直冲行程”要尽可能小。2. 冲压机要调整成单边倾斜。3. 利用部件公差范围修改切边锐角。4. 为了去除毛刺或防止错装配，所有切边转换时要加钳口。9.0 上模规范内容1. 所有冲床楔型块都要用定位销销住位置并固定在矩形的位置上。2. 所有模具要有锁紧块来控制卸料板，他们每个要由两结构组成，一个硬质工具钢质主体和一个耐腐蚀质

21、软质固定帽，不允许使用带肩部的螺栓。3. 锁紧块最高六英寸，必须安装在模具底部。锁紧块体安装在模座上，盖安装在锁紧块体上。4. 所有冲压机内部必须安装金属弹射装置。5. 冲关键的孔时要在一个可行的位置上进行。所有带角的平面应该在凸轮带动下在适宜的位置冲孔。6. 微型槽冲压必须保证材料最小尺寸为宽0.500英寸深0.125英寸。10.0 下模组信息1、面对操作方向，将所有冲压模信息标明在下模座上，包括： 零件号码 工具号码 闭合高度 材料规格号 材料宽度 材料级数 上模的重量所有模具质量 生产日期 供应商名称2、所有的冲压模都包含4个限位块。每个限位块在中央部分都有一个宽1/2英寸、深0.05英

22、寸的凹槽，以保证冲压模在压力的作用下，限位块可以拆卸。限位块的最小直径为2-1/2英寸。冲压模随着凹槽中的导柱一起下降到最低点，在装模时调整导柱0.05英寸。在凹槽中央0.05英寸位置标注限位块3、导轨里的导块必须加固好，通过3/16英寸的连接板使之超过拼合模块沿后轨道6英寸，沿前轨道5英寸的位置。4、起始线必须标注在模具内（在导轨或拼合模具上机加工一个1/16英寸凹槽）以防止工件被局部冲裁、切边或者成型以破坏模具。起始线的位置必须能够让操作者很清楚地看见。5、任何地方都可以使用受载弹簧夹。在操作者边，安装在导轨中的止动弹簧夹在呈条状。止动弹簧夹和小槽口要紧密结合。 导轨：一边的可以调节的，另

23、一边的是固定而且设置暗销的。6、弹簧块导向装置并不一定要求，但是全过程的导向轨道是一定要求具备的。7、凸轮的传动角度应与垂直方向呈40度角。8、所有的模具元件必须标有材料特性描述、硬度和一些与技术图纸相匹配的零件号码。所有的这些信息都需要标明在一个至少为0.02英寸深的铣槽内。（例如，D2材料，硬度60-62RC，零件号码是#17，标识应该表示为D-2 60-62 #17）。9、拼合模具上应该包含需要标刻的文字内容，这些信息标刻在尺寸大小为1/2英寸深、1英寸宽和1-1/2英寸高度的铣槽内。10、底垫必须从外部进行标刻。11.0 冲头、按钮和弹簧购件：1、 所有的冲头和按钮最好优先使用Exac

24、ta Precison 和Dayton Progress的产品。2、 按照设计被认可的冲头和按钮的标准尺寸，必须在冲头和按钮清单上详细说明。特殊形状的冲头和按钮只能用方形按钮或者“D”形衬套来表示。3、 所有冲裁冲头必须标明材质（高负荷型）。在非关键区域 可以使用球锁式冲头。 所有的球头必须具有弹入装置按钮。4、 所有关键孔可以作为一个组，放置在A-2硬度的冲压垫夹板进行冲裁。5、 所有的冲裁模衬套为无盖设计，而且用销紧固。6、 所有的冲头和控制调节装置要设定工作直径（P半径）最小的工作直径，要比模柄的工作直径（D半径） 小0.005英寸，或者根据下一个模柄尺寸（D半径）来制定。7、 冲头和冲

25、压模的间隙：除特别要求外，每边为10%到12%。8、 按钮的定位装置和冲压模按钮应为“插-固”式以防止按钮销错位。其他：1、 作为最低要求，如果需要涂层，所有的冲头都必须由A2或D-2制成。2、 所有的冲头在设计时需考虑1/4英寸的冲压模口。3、 所有剪裁冲头必须要相互平行，并且固定在剪裁4140预硬化的冲头衬垫。在冲头的侧面或者横切面非常狭窄的情况下，在能够满足良好的冲压强度下，最好留有足够的材料余地。4、 所有硬化过的冲头、刀具和冲压模在硬化后要两次拔出。5、 剪裁冲头的芯棒在任何情况下都不能被用作冲头或冲压模。20.2展示展示#1卖模具进程报告完成下面的信息。（添入灰色区域）零件名称：零

26、件号：工作号：ECL:材料牌号：PART PER STROKE：等级：英寸STRIP WIDTH：吨位压力要求：材料试制：YesNo.of Stations In Die工装长度：工装宽度：工装高估：TOOL FEED HT卖主：完成一下步骤来展示你的项目：1、双击图标创立一个Excel文件2、在你认为你完成的格子中输入1（数字1）。（每个格子代表1）所有的百分比完成点击这里然后双击表格再次进入。数值将出现在所有百分比完成的格子中。3、百分比完成图标和工装制造时间可以通过在标题为“这里输入每周百分比”的表格中相应单元内输入那周的所有百分比完成数值来更新。4、点击名为“图表”的表格来察看图表5、完成察看后，点击回到“数据”表然后点击这里描述10%20%30%40%50%60%70%80%90%100%备注工具设计零部