水泥搅拌桩施工方案Word文档格式.docx

1、9.3确保加固桩体强度和均匀性。 119.4加固效果检查 1210、施工管理及注意事项 1211、安全施工技术措施 1312、文明施工技术措施 141、编制依据 1.1地基处理技术规范 JGJ79-20021.2娄底至邵阳扩能改造工程施工图-路基工点设计图2、编制范围娄底至邵阳扩能改造工程第标段内DK22+785-DK25+650段软土地基处理。3、工程概况本标段内的软土地基主要集中在陈家湾隧道出口段DK22+885-DK22+950，地基采用水泥搅拌桩加固，桩长4m-10m，三角形布置，桩间距为0.95m，桩径为50cm，总根数为6697根，总长度为42191m。4、场地布置和施工前的准备4

2、.1场地布置根据设计图水泥搅拌桩分布情况，实地放样，平整场地，现场布置。在水泥搅拌桩施工区内进行清障，整平处理，合理布置机械设备、水泥储料罐。4.2施工前准备4.2.1组织施工人员学习和掌握有关设计图纸和公路工程桥涵施工技术规范的有关规定。结合本合同段的工程地质和水文气象条件，制定符合实际的施工组织设计，落实岗位责任制，确保工程质量安全和进度。4.2.2机械进场前，组织测量人员利用全站仪根据沿线已闭合的导线点进行桩位放样，并报监理工程师审批。 4.2.3配置的机械设备 主要机具包括：搅拌桩机、配套水泥罐及喷浆系统、空气压缩机等。搅拌桩机由液压机步履底架、井架和导向加减压机构、钻机传动系统、钻具

3、、液压系统、喷浆系统、电气系统等部分组成，其技术性能: 搅拌桩机：PH-5A型，加固深度25m，成桩直径600mm，钻机转速27.080.6r/min，提升速度0.571.70m/min，液压步履，纵向1.2m，横向0.5m，接地比压0.027N/mm2；电机功率37KW，重量8t。水泥罐：贮存粉料和加压输送，容量1.3m3，设计压力0.6N/mm2，带浆罐架、旋转供料器、电子计量系统。 空压机：输送、喷浆供气，XK0.60.10型，工作压力1.0N/mm2，排量1.6m3/min，电机功率13KW。 4.3原材料搅拌桩采用的加固剂为Po42.5普通硅酸盐水泥，要求新鲜无结块，入罐时经筛网过筛

4、，最大粒度不超过5mm，不含有纸屑、塑料布石子等杂质。5、施工组织及进度计划5.1机械设备配备本合同段共有水泥搅拌桩6697根，总长度为42191m，计划配置PH-5A型搅拌桩机6台，水泥罐一个，空压机一台。5.2人员安排成桩作业：主要操作人员为搅拌桩机人员23名，司泵工1名，记录员1名，配电工1名，机械工1名。水泥浆作业：拌浆工46名。现场管理人员：技术员一名，施工员一名，安全员一名。5.3进度控制所有的水泥搅拌桩工程施工必须符合项目部总进度计划要求，工期计划为2010年12月2日2010年12月12日。6、施工组织机构见下“施工组织机构框图”施工组织机构框图7、施工质量要求搅拌桩采用“四搅

5、二拌”施工工艺，加固剂采用P.O42.5号水泥，水灰比控制在0.5，成桩桩径不小于500mm，每米水泥用量53kg。均匀搅拌，成桩顶面比设计标高高出50cm，单桩承载力达到设计值，搅拌桩施工后地基承载力标准值不小于设计值。 搅拌桩施工允许误差项目桩距桩径垂直度桩长单桩喷浆量单位mm%m允许偏差+100不少于设计不大于1.58、施工工艺及方法8.1施工准备及测量放样搅拌桩施工前，备齐施工机械机具和材料，接通电力，施工劳力进场，进行需施作喷浆作业地点的地面表皮清除，查明地下线路管道情况后进行场地平整，桩位放线，一切准备就绪后，进行搅拌桩作业。8.1.1场地清理施工前，应按技术规范要求进行场地清理。

6、清理后的场地应整平，填写报验单，经监理工程师验收合格签字确认后，方可进行下道工序施工。 8.1.2布桩图开工前，根据施工设计图按各分段里程画出布桩图。布桩图上应标明线路中心、里程、路基底宽线、每个桩应编号、量出设计桩长，布桩图报设计单位，监理工程师，确定验收确认后，方可施工。 8.1.3测量放样对设计单位移交的导线点，水准点，施工前会同甲方和监理工程师进行复核，确认无误后使用。测量人员按施工设计图，进行搅拌桩桩位、原地面标高、孔口标高等有关测量放样工作，测量放样记录及布桩图等，应报请测量监理工程师复核抽查，并填写测量放样报验单，经测量监理工程师审查签认。 8.1.4材料搅拌桩施工采用加固料为水

7、泥，其质量、规格应符合设计要求，并具有出厂质保单及出厂试验报告，确保在有效期内使用，严禁使用过期、受潮、结块、变质的劣质水泥。运到工地的加固料（水泥），应对水泥质量进行抽样检验，抽样试验频率根据规范要求及监理工程师意见定，一般要求每批量100吨最少抽检1组。试验结果报监理工程师签认后方可投入使用。 8.1.5水泥土强度试验施工前应详细了解各施工现场的地质情况，选取有代表性的土层位置，钻孔取出一定数量的试样土进行必要的软土物理性质、含水量、有机质含量试验和水泥土配合比强度试验，以验证软土的性质和设计的水泥搅拌桩强度能否达到要求。试验结果均应及时以书面报告形式提交监理工程师审查核实，如与原地质钻探

8、资料和设计要求不符，应通知设计方。 8.1.6施工工艺试桩 （1）搅拌桩施工前必须分区段进行工艺试桩，以掌握适用该区段的成桩经验及各种操作技术参数。成桩工艺试验桩不宜小于5根。 （2）工艺试桩前，书面通知监理部门派员参加。工艺试桩结束后，提交工艺试桩成果报告，并经监理工程师审查批准后，作为该区段搅拌桩施工的依据，无监理工程师的指令，不得任意更改。工地技术主管在搅拌桩施工时应向机组下达操作指令，并负责监督执行。 （3）工艺试桩应达到如下目的：获取操作参数：包括钻机钻进与提升速度，钻进持力层时孔底电流值，送浆时管道压力、搅拌的叶片旋转速度、喷停浆时间等。喷浆和搅拌的均匀性。钻进、提升阻力情况及特殊

9、情况施工处理措施等。在施工过程中若需要更换电流表、喷浆计量仪等影响施工技术参数的设备时，必须以书面报告形式提交甲方和监理工程师。并在监理工程师的监督下试桩，重新确定施工技术参数，指导下阶段施工。8.2工艺流程施工场地应进行平整、碾压或夯实，以保证桩机定位移动，钻孔垂直。施工工艺流程见下图：8.3施工要点8.3.1钻机就位及调直组装架立搅拌桩机。检查主机各部的连接，液压系统、电气系统、粉喷系统各部分安装试调情况及浆罐、管路的密封连接情况是否正常，做好必要的调整和紧固工作，排除异常情况后，方可进行操作。浆罐装满料后，进料口加盖密封。安装钻机时，将钻机对准桩位，调平桩机机身以保证桩的垂直度。8.3.

10、2钻进桩机调正后，启动主电机钻进，待搅拌钻头接近地面时，启动空压机送气。 钻深由深度尺盘确定，其数值应等于设计加固深度和桩机横移槽距地面高度之和。8.3.3钻至设计标高当深度尺盘达到预定数量后，停止钻机，钻头反转，但不提升，等待送料。8.3.4送料打开送料阀门，关闭送气阀门，喷送加固浆液。8.3.5提升钻头确认加固浆液已到桩底后提升搅拌钻头，一般在桩底停滞24分钟，即可保证加固浆液到达桩底，提升到设计标高时停止喷浆，停止喷浆深度应结合搅拌提升的速度确定。在尚未喷浆完成的情况下严禁进行钻机提升工作。8.3.6停止提升打开送气阀门，然后关闭送料阀，保持空压机运转，搅拌钻头提升到桩顶时停止提升，在原

11、位转动两分钟，以保证桩头的均匀密实。8.3.7重复搅拌将搅拌钻头边旋转边向下钻至设计桩底深度，然后再提升出地面进行第二次搅拌。8.3.8停机将搅拌钻头提升到地面以上，停止主电机，停止空压机，填写施工记录。8.3.9桩机移位利用桩机液压系统，将桩机移到下一个桩位施工。9、搅拌桩施工质量控制9.1严格控制水泥等材料质量按照设计要求选用水泥的品种标号，并采取防潮、防雨淋措施，坚持先进库的水泥先用，后进库的水泥后用，避免水泥因放置时间长使标号降低。9.2加强管理工作9.1.1制定具体的施工管理措施和适用的施工方法，对施工人员进行技术培训、技术交底、使作业人员心中有数。9.1.2指派技术水平高、精通地基

12、加固知识的技术人员作技术指导或现场负责，使施工全过程处于规范化、规程化控制状态。9.1.3配备完整的制桩设备，具有可靠性和配套性机械，满足设计要求。9.1.4电脑自动记录仪要定时检校，保证其完好性。9.3.1施工时派人做好成桩记录，详细记录每根桩的位置、编号、喷浆量及喷浆深度复搅深度等，发现问题及时纠正或采取补救措施。9.3.2成桩过程派专人监视发送设备，避免输浆管道发生堵塞。9.3.3严格按要求控制喷浆量和提升速度，以保证桩体内每一深度均得到充分拌合。9.3.4为保证成桩直径及搅拌均匀性程度，对使用的钻头定期复核检查，对直径磨耗过大的钻头进行维修和更换。9.4加固效果检查9.4.1在桩的不同

13、部位切取试块，送至试验室分割成与室内试块相同尺寸的试件，比较相同龄期室内外试块强度。9.4.2做复合地基荷载试验，实测加固后的复合地基是否符合设计要求。10、施工管理及注意事项10.1施工过程中必须作好施工记录和计量记录，检查重点有：加固料质量和用量、桩长、制桩过程有无断桩，桩体均匀、搅拌的转速、提升时间、复搅长度、补桩和补搅等。10.2 搅拌桩施工应有自动记录桩身长度、单位桩长水泥用量并能监测水泥是否到达喷浆孔底的自动记量装置。试桩过程中应对该自动装置进行校核，正式施工过程中应不定期检查。 10.3施工环保及安全：必须采取有效的措施，防止搅拌桩施工对环境的污染（粉尘、污水、噪音等）和干扰附近

14、既有道路上的车辆正常行驶。 10.4搅拌桩施工根据施工工艺及工艺性试验确定的操作参数进行，并随时注意记录压力、喷浆量、钻机钻进与提升速度、孔底电流等有关参数。 10.5施工中应严格控制喷浆、停浆时间、钻进深度、钻机垂直度及水平位置、停浆面标高、复搅深度等。终钻提升的确定，应以穿透淤泥层为原则。水泥损耗量不得大于2kgm。 10.6施工中不得中途中断喷浆，确保桩长。在尚未到达设计桩底标高和尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业；若因停电或机械故障等原因而中断喷浆时，应将钻机下钻至断浆点下不小于1米的位置，待恢复供浆时再喷浆提升。 10.7按设计的喷浆量喷浆，施工中发现喷浆量不足时，应及时对原桩复钻复喷

15、，复喷的喷浆量仍不应小于设计用量。施工过程中应随时检查浆罐内的水泥加入量、剩余水泥量，复核每米喷浆量及成桩后喷浆总量。 10.8钻头直径磨损量不得大于1cm。 10.9水泥入浆罐之前经过4目cm2筛网过筛，除杂除块11、安全施工技术措施11.1应遵照国家颁发的相关安全技术规程。11.2桩架转向移位和遇6级以上大风时，必须采用缆风绳临时固定小车轨道两端，做好缓冲器保险和限位装置，并由专人统一指挥。11.3桩架移位时四轮要有专人监护，以防出轨扎破管线和倾覆。11.4总分配电箱都应有防漏电装置，各种电箱必须有防雨措施。同时，线路应架空高度3m，桩架轨道应设接地。11.5经常检查皮管是否有破裂，防止泥

16、浆溅出伤人，作业人员必须戴好防护眼镜。12、文明施工技术措施1）遵循“规范、整洁、实用”的原则，做到现场布局合理，环境整洁，物流有序，达到“一通、二无、三整齐、四清洁、五不漏”。一通：交通平整畅通，交通标志明显。二无：无头（无木材头、无钢筋头、无焊接头、无钢材头），无底（无砂底、无碎石底、无砂浆底、无垃圾废土底）。三整齐：钢材、水泥、砂石料等材料按规格、型号、品质堆放整齐；构件、模板、方木、脚手架堆码整齐；机械设备、车辆摆置整齐。四清洁：施工现场清洁、环境道路清洁、机具设备清洁、现场办公室，休息室、库房内外清洁。五不漏：不漏油、不漏水、不漏风、不漏气、不漏电。2）合理布设施工场地、道路及营区；

17、做到施工场地、道路和营地边界清楚，排水通畅；水电管线架设规范，材料加工场地、预制场地、材料堆放场地硬化，产品、半成品及原材料堆放整齐，挂设标牌，标识材料规格、产地等；生产、生活垃圾管理到位；各种福利设施、活动场所设置齐全，并有专人管理，为参战员工提供良好的娱乐和休息环境。3）施工现场悬挂“四牌三标”，齐全美观。设置工点标牌，标明工程项目名称、范围、开竣工时间、施工负责人、技术负责人。现场办公室，墙面悬挂现场总平面布置图、施工形象进度图，组织机构、工作职责、工作制度。4）施工作业人员统一着装，佩戴戴安全帽。各种岗位人员佩戴胸卡，施工负责人、质量、安全检查人员佩戴红色袖标。坚守岗位，职责清楚。5）保证机动车辆始终处于完好状态，按各自规划的车位，保洁后整齐停放。驾驶员严格遵守地方政府及交警部门的管理规定，自觉维护交通秩序，文明驾驶，礼让三先。6）设专业养护小组，加强施工便道和便桥的维修养护，确保道路标准达标，风雨畅通。7）大型施工机械、空压机等噪音较大的施工场所，限定作业时间，保证居民有良好的休息环境。8）严格遵守工地油库、料库等设置的安全规定，围栏等防护设施齐全，并派专人看守。9）每项作业完工后，及时清理施工场地，周转材料及时返库，做到工完料净、场地清洁。工程完工后，施工队伍文明撤离。