纳米改性ASAPVC彩色共挤型材可行性报告文档格式.docx

1、预计2009年可完成销售收入2.77亿元，上缴税金900万元，实现利润200万元。为了保证企业科技经费的需要，公司将技术开发经费单独列支，本公司实施本项目是经过广泛的调研，是企业生存和发展所必需，而且就本企业经济基础状况而言，完全有条件和必要实施本项目。公司领导具有高度的质量意识，确立以质量为中心的经营理念，长期不懈的坚持“质量第一”的方针。公司从人力资源开发、产品设计和开发、采购、资源管理，生产过程的控制、产品出厂到售后服务均采用先进的现代化管理手段，全方位地保证了产品的高质量，从而使企业系列产品以其可靠的质量赢得了广大用户的信赖，也给公司带来了可观的经济效益和较好的社会效益。2、研究开发能

2、力1）主要研究人员徐辉，男，1961年1月出生，籍贯安徽固镇，最高学历：MBA工商管理，1983年7月参加工作，主要工作经历如下：1979.-1983. 就读广州华南理工大学塑料加工机械专业，并获得学士学位；1983.-1991. 就职于江苏徐州电解化工厂（现江苏北方氯碱集团公司）、安徽宿州环氧乙烷筹建指挥部、 安徽宿州地区外贸委外经科；1991.-1992. 安徽宿州地区华丽箱包有限公司总经理；1992.- 2003.10科苑集团，历任科苑集团董事会董事、副总经理，历任化工塑胶有限公司监事会监事，塑胶公司总经理；2003.11-2008年12月，历任国风集团党委委员，安徽国风塑料建材有限公司

3、董事会董事、党委书记、总经理，历任安徽国风塑料建材有限公司、安徽国风木塑科技有限公司董事长、总经理、党委书记；2009年1月-至今，任安徽国风塑料建材有限公司董事长、总经理，党总支书记。2008年获得合肥市第六届青年企业家称号；2005年以来一直担任中国塑协异型材及门窗制品专业委员会副理事长。杨建军，男，1960年8月生，安徽大学化学化工学院教授，硕士生导师。现任安徽省绿色高分子材料重点实验室常务副主任，水基高分子材料安徽省工程技术研究中心副主任。安徽省塑料协会副会长，安徽省材料专业委员会常务理事，安徽省化工标准化委员会理事，聚氨酯工业杂志编委。主持或参与完成国家地方重大攻关项目、科技部科技型

4、中小企业创新基金、安徽省科技攻关项目、省地市等各级科研项目20余项，有13项成果通过了省级鉴定；申请国家发明专利10项；发表学术论文90余篇，著有聚氨酯医用材料等著作2部；在省内外主持完成了40余项“产、学、研”横向项目；主持完成的“聚氯乙烯用DJ系列稀土复合稳定剂”等四项研究成果分别获安徽省科学技术三等奖，主持完成的“汽车空气滤芯用聚氨酯组合料”等四项成果分别荣获安徽省高校科技进步三等奖。2）主要承担人员姓 名职 务职 称从事专业项目负责人徐辉总经理高级经济师经济管理杨建军教授高分子材料何祥燕总工程师高级工程师项目技术负责人童吉琼技术质量处长工程师机电工程模具设备吴波技术员助理工程师主要研制

5、人3、申报单位的生产经营管理状况1）以人为本、充分发挥人的主动性和积极性人是生产中的第一要素，所有过程质量的保证，主要是从对人的质量的保证来实现的，公司为此建立了完善的人力资源管理系统，从人力资源的规划和计划、教育、培训、员工参与、激励等多方面进行了系统的建设。为此公司建立岗位任职要求、人力资源管理程序等对个岗位人员的任职要求，特别是对影响产品质量的技术、管理、人员要求具备相应的资格（教育、经验、技能、培训），对于影响产品质量关键工序和特殊工作岗位人员（如电焊工、计量员、电工、行车工、电梯工等）要求持证上岗。当人力资源不足时公司采取岗位调整、招聘、培训（内培、外培）等形式保证岗位人员的质量。公

6、司设立专门的培训机构，每年11月由各部门上报并制定年度培训计划，对人员分层进行专业技能、管理知识、质量意识、安全等培训，并对培训进行有效性评价，确保人员能够胜任岗位的要求。公司在质量管理工作中依靠广大员工，有组织地开展群众性的QC小组活动，岗位练兵，技术革新和提出合理化建议等活动，创造了员工参与的良好环境。为配合公司人事制度的深化改革，调动员工的工作积极性，充分体现岗位靠竞争，收入凭贡献，公司建立了激励机制，对所有行管岗位进行公开竞聘，通过公开竞聘与平时业绩相结合的方式，实行末位淘汰制；竞聘上岗的管理人员实行岗位、效益工资级别，岗变薪变，岗位工资与岗位业绩挂钩，每月按照行管考核标准由进行考核，

7、效益工资与公司的利润指标挂钩，上、下浮动20%；专业技术人员实行专业岗位职级工资；各分厂（公司）实行承包责任制，工资收入与考核指标挂钩，上不封项，多劳多得，按劳取酬；在生产过程中，制定了质量奖励办法，质量管理实行一票否决制，并对质量指标完成情况进行考核，完成计划质量指标按标准提奖，反之，扣罚，因主现原因使产品出现质量问题，按公司损失赔偿规定处理。2）把好设计和开发控制关，从设计和开发控制上保证设计产品的质量产品的质量首先取决于设计质量，为了严格控制设计产品质量，公司建立设计和开发控制程序在遵循标准的基础上，对设计和开发中的策划、输入、输出、评审、验证、确认及需更改的更改过程进行了严格的控制，在

8、公司技术管理部门的统一管理下首先对的设计和开发各个阶段进行策划，策划中明确了设计和开发的各个阶段、责任小组、小组之间的接口及所需配备的资源等，从而保证了设计和开发的进度和质量。在具体的设计和开发阶段，公司建立由设计人员、项目小组负责人、分管技术副经理的三级责任制，一级对一级进行监督考核。在设计的各个阶段进行科学的控制，如对设计的输入，要求明确顾客的明示的、潜在的、隐含的要求、主要的经济指标及项目开发的意义、国内外近期同类产品技术水平及生产状况、引用标准及主要技术参数，合同要求、产品的性能指标、功能要求、环境条件等产品要求、适用的法律法规要求及关键技术、市场需求、成本预测、收益及社会综合效益等，

9、并通过设计输入评审的形式对有关设计的输入内容进行评审，确保设计输入的质量。在后续的设计输出、设计验证、设计确认等过程都严格的按照规定的程序和方法进行，从而保证了设计和开发过程的质量，在源头上保证了设计和开发产品的质量。为了提高设计和开发的质量，公司还引进了先进的应用软件，如CAD，UG，3DMAX、塑窗设计下料系统等，保证了设计的进度和质量。公司为了激励设计人员、调动设计人员的积极性并保证设计产品质量，制定了技术创新奖励办法，对有突出贡献的技术人员进行相应的物质和荣誉奖励。公司通过严格的设计和开发过程控制，近几年在保证稳定高速生产的同时，又不断研发新的配方体系，在技术上保证优良品质的同时，减低

10、了生产成本。3）进行严格的生产全过程质量控制产品质量的保证，除了对设计产品质量进行控制外，还取决对生产过程中产品质量的控制，包括过程中半成品、成品的质量的控制。公司为了保证生产过程中的产品质量，主要在以下几个方面进行了系统的控制：公司采购原材料、外协件、外购件严格按质量体系规定的采购控制程序执行，各类物资均有技术部门制定的采购技术文件，其中明确规定了各类物资所需的技术要求，采购时公司与供应商签定技术协议，确保所购产品符合规定的要求，采购物资进公司后，需经专职检验人员检验合格后方可入库。公司按要求对供方进行质量保证能力调查，并根据采购物资类别，对供应商进行不同周期的质量保证能力复审，以确保向顾客

11、提供合格满意的产品。生产过程严格按生产控制程序执行，依生产计划制订生产准备计划及技术准备计划，保证来料符合技术要求，工艺装备及设备满足工艺的要求。针对公司确定的关键工序和特殊过程设置工序控制点，以相应的技术文件和记录实施监控。公司还对各工序人员规定了资源要求，并按规定实施培训和配置。使生产过程各环节均处于受控状态。公司按设备控制程序对生产设备实施控制，确保其满足工艺的要求， 各班组配备了设备员，已行成设备管理系统，能切实有效地对之实施控制。公司对工艺装备进行控制、维护和保养，以保证其能满足生产和工艺的要求。对出现的不合格品，按程序文件规定，由质量部门有关人员进行分析、判定，由责任部门制定纠正措

12、施进行整改，对生产过程及市场反馈的潜在质量问题，按程序文件的规定进行分析，制定预防措施并加以改进。质量部门对责任部门的实施过程进行跟踪验证，并提出改进意见。1 采购产品的质量控制原辅材料、模具、设备、工装的质量很大一部分决定了生产的产品质量，公司建立采购控制程序对生产用原辅材料、模具、设备、工装的采购过程作出了明确的规定，在采购过程中规定了我公司首先依据设计输出等技术文件，用供方调查表的形式对供方的产品质量水平、交货期、生产能力、技术管理、质量管理、价格、检测能力（或标书）等根据其对产品质量的影响程度，有选择性地进行调查。对于调查的结果公司通过召开多方会议的形式进行评价，必要时采用第二方审核对

13、公司的供方进行评价选择。公司根据采购产品对生产产品的整体影响，对采购的产品进行分类管理，不同的产品提出不同的产品和供方要求。采购产品进厂后由有资格的检验人员依据检验文件进行进货验证，确保不经验证合格的产品不进厂。2 生产过程控制公司建立生产控制程序对生产过程进行控制，要求生产前准备好生产所需的各类资源，确保生产过程可控。生产中的人、机、料、法、环经过确认合格。生产中分别依据生产计划、各类作业指导书（如设备安全操作规程、工艺规程、检验规程、不合格品控制程序等）、产品防护控制程序、标识和可追溯性控制程序等要求，组织生产，同时做好各类记录（如产品自检记录、产品流转卡等）确保生产过程可控。 3 过程及

14、最终产品监视和测量在公司内部树立“下道工序就是顾客”的思想意识，严格执行“质量三检制”和“过程三检制”。过程检验和试验以过程操作人员自检、互检与专职检验人员的专检相结合的“质量三检制”。当上道工序操作工未自检，下道工序操作工及检验员有权拒检和拒收；未经自检、互检和专检的产品严禁转序。首件必检，中间巡检，尾件必检，未进行首检或首检不合格时严禁投入批量生产，检验不合格的产品严禁转序。正常转序应经授权检验员检验合格后且在检验记录（包括产品或产品流转卡）上签章方可执行。当授权检验员或质管处工作人员在检查中发现生产过程出现不稳定状态或质量隐患难以有效控制时，或认为有必要时，有权要求停产并下发停产通知单。

15、检验中发现的不合格品按照不合格品控制程序执行。返工品，生产单位在自检、互检后仍须提交授权检验员按照原标准要求进行检验和试验；返修品在生产单位按照技术开发处规定的返修品检验要求自检互检符合后，仍需提交授权检验员按技术开发处规定的返修品检验要求进行检验和试验。授权检验员在确认规定的检验和试验项目已完成并符合要求后，产品方可转序。公司所生产的产品，由生产单位根据文件规定组批后提交计量检测中心进行最终检验和试验，计量检测中心根据标准进行规定的型式试验，严格按照检验指导书和相关质量标准等技术文件要求进行最终检验和试验并记录实测数据，未经过检验合格的产品不得办理入库手续，不得出厂。最终检验和试验不合格品按

16、照不合格品控制程序执行。返工或返修品仍需提交计量检测中心进行最终检验和试验。4 产品防护（包装、贮运控制）公司建立产品防护程序、仓库管理规定等对过程产品、贮、运产品进行全过程防护控制，对产品的包装依据不同的要求严格按照技术文件进行包装，并在贮、运过程中进行产品保护，在中转、搬运各类产品时，要采用适当的搬运方法和工具，做到轻装、轻放、防止产品在搬运过程中破损或污染。交付，销售部门负责交付工作，按合同规定的交付方式，交付地点进行交付，以满足顾客的要求。合同有要求时，公司对出厂产品的保护措施，持续到交付目的地。4） 完善的销售及售后服务控制体系，保证了顾客的满意销售控制公司建立以销售为中心的ERP系

17、统，保证了销售渠道的畅通和服务体系的完整。公司建立销售网络如下：a、机构方面：一般是由副总亲自分管，下设片区进行分片点承包管理和委托代理；b、业务方面：售前、售中、售后的服务工作到位，满足用户的要求。价格采用市场适中价格，保证双方的利益；c、销售机制：分片点承包的激励机制；代理让利机制等；d、销售服务：灵活、完善的服务体系（见服务控制部分）；e、销售信息： （见服务控制部分）；f、销售资金：完善的网络系统（正在完善以销售为中心的企业管理系统即ERP系统）和安全保障的风险管理机制（如公司设立专门的法律事务部门和清欠部门）。每月对营销过程和销售人员的业绩进行统计，分析和评价，并以此对未来的市场进行

18、预测和判定，以确定下月的销售计划。根据总体情况，每季度汇总形成销售工作总结。对销售业绩优秀的人员进行奖励，鼓励业务员的工作积极性，并且不断完善营销系统，改进营销系统不利的方面，将销售结果用于营销系统的不断改进。另外我公司每月对营销过程和绩效运用折线图等进行对比分析，及时掌握销售变化的趋势信息，制定相应的措施并改进。服务控制我公司建立和保持满足顾客要求的高效、灵敏的服务系统，实施对服务过程的控制，与顾客建立良好的互利关系，兑现服务承诺。a 机构方面：一名销售副总亲自分管，隶属营销部门，设立售后服务专职人员，对分片点承包，由专人负责。开展服务过程中，遇难题，针对情况及时由分管领导进行沟通协商。b顾

19、客管理方面：建立顾客档案，顾客顾客进行及时的回访沟通。c服务业务方面：保证客户使用优质产品，进行售前、售中、售后的服务工作到位，满足用户的使用要求。d销售服务信息管理方面建立完善的信息反馈系统，如建材厂信息传递过程如下：a）、顾客满意度调查传递流程图要求：每月进行，每片区不得少于2份。公司售后服务部信息资料员例： 填写征求意见加盖公章 原件 加盖公 当月传真返回 每年底集中带回b）、顾客意见反馈流程图接到顾客意见反馈信息后进行所在区域 根据信息赴 征集意见后进行认真调查并填写反馈单如属顾客原因应 解释后请顾客签字盖章带回 处理结果反馈 把公司处 及时反馈 如属公司产品原因应 理或解决 并根据情

20、 填写反馈单后及时上 情况返回至 况提出建议 报，同时做出及时处理 c）、产品质量信息反馈流程图在顾客中出现的较大质量问题，涉及到退、调货或补偿问题时使用，应根据用户反馈信息及时处理。（过程见下页）产品和服务实现过程售后技术服务人员（含公司本部服务人员） 传 真 统一汇总带回公司 工作改进意见产品质量信息反馈流程图问题发生所在片区 根据信息赴 经认真调查、取样、 取合格证分析鉴定 后认真填写调查处理 表并报 年底汇总后带回 把调查后结论 反馈公司技术 如超过2000元由 共同签署意见 质量部门按公司 片区负责人审核 后返回，报请 指令共赴片区调查 签字后报 处理批示 处理有处理结果的调查表传真

21、到片区， 由片区负责落实d）、服务承诺：在省内12小时到达客户现场解决问题。对于客户提出产品问题，能解决的立即现场解决，对无法解决的及时带回公司，由公司组织技术人员解决并及时反馈给客户。我公司通过对服务过程的监视和测量，摸索出一套适合市场的服务体系，并不断的改进服务的质量，使得顾客抱怨及投诉率明显下降，顾客满意度得到了提升。公司为了给顾客提供超值的服务，甚至对于不属于本公司产品的问题，我公司也积极地提供相关技术依据或咨询有关专家帮助顾客解决问题。公司通过建立完善的质量管理体系和结合多年的管理实践，形成了一套完备的质量保证系统。公司主导产品“国风”牌硬聚氯乙烯型材的开发符合国家产业政策，同时也因

22、质量稳定深受用户欢迎畅销全国各地。2004年2008年分别在国家塑料制品质量监督检验中心、国家化学建筑材料测试中心、安徽省质量监督检验所共4次监督抽查中测试合格。三、项目实施方案1、 项目的目标、研究范围和主要内容1） 项目目标1 对ASA树脂进行改性，使其各项性能均能满足做为PVC彩色共挤型材共挤层材料的要求。2 对改性过后的ASA树脂进行染色并造粒，以满足人们对彩色塑料门窗的需要。3 用ASA代替PVC做为彩色共挤型材的共挤层材料，以提高彩色共挤型材的耐候性、抗老化性等性能，从而提高门窗的使用寿命。2） 研究范围和主要内容依据现行的2009年度合肥市自主创新研发和消化吸收再创新项目指南中支

23、持技术领域对新材料产业项目的规定，本预可研报告研究工作的主要范围及重点研究的问题如下：1 通过对市场的预测及研究，推荐项目的建设规模与产品方案。 对建设条件进行调研和分析。 对工程技术方案以及所必要引进的关键工艺设备进行比 选，提出最佳工程技术方案框架。 对投资估算、资金筹措、经济效益进行定量的分析，测算出各种效益指标和项目的抗风险能力。 提出定性与定量的预可行性研究结论。2、项目的技术方案1）产品执行的质量标准：改性ASA树脂粒料由于暂无国标或行业标准，我们通过用户对彩色共挤型材共挤面的质量要求，得出ASA应满足的各项性能指标并制定企业内控标准。产品主要性能指标序号项目指标1洛氏硬度，HRR

24、 852熔融指数，g/10min 12.0MFR25.03缺口冲击强度，KJ/m2 3.04拉伸强度，Mpa 36.0PVC/ASA彩色共挤型材采用QB/T2796-2008标准。加热后尺寸变化率主型材2.0% ， 辅型材3.0%低温落锤冲击破裂个数 1150加热后状态无气泡、裂痕、麻点，共挤层不应发生分离主型材可焊接性焊角平均应力35Mpa焊角最小应力30Mpa5共挤型材耐环境开裂共挤层与型材不应产生分层、剥落6维卡软化点757老 化颜色变化， E*5, b*3装饰层表面状态共挤层与型材不能产生裂痕、分离对于第2项技术指标“低温落锤冲击破裂个数”执行的是GB/T8814-2004标准，对PVC和ASA面都做低温落锤冲击，提高对共挤面的质量要求，以防在施工过程中共挤面出现破损。2）项目主要技术内容及基础原理通过对ASA改性使其各项性能均能满足做为PVC彩色共挤型材共挤层材料的要求，再经过染色和造粒处理，使得到的产品可直接用于与PVC型材共挤出，从而提高彩色共挤型材的耐候性、抗老化性等性能，而高门窗的使用寿命。ASA树脂改性的基本原理是将ASA树脂与各种提高其各项物理性能的助剂以特定的比例先在混合机中进行物理混合，再经过挤出机使其达到分子水平的相互混合，在这种条件下ASA分子本身的结构特性与各种助剂