工艺生产管理制度DOCWord格式.docx

1、均化堆场采用平铺方式堆料，均化库内的碎铝土矿用双斗轮取料机竖向取料后经皮带运输机送至磨头仓。石灰石经过回转窑高温煅烧生成石灰，经破碎后转送到4个石灰仓内贮存，通过皮带输送至原料磨磨头灰仓与磨头仓来的碎铝矿在磨机内进行磨制矿浆，矿浆经渣浆泵送至水力旋流器组进行分级。水力旋流器组的底流（含粗粒子铝矿）进入球磨机细磨。3）分级溢流（原矿浆）通过回转筛进入高压溶出工序的常压脱硅槽。石灰化灰后的灰渣经洗涤以后，灰渣送至赤泥堆场，洗液用于石灰消化，经洗液（或热水）消化后的石灰乳由石灰乳泵送至苛化工序和控制过滤。4）原矿浆在常压脱硅槽经10个小时脱硅后由隔膜泵送入溶出系统。矿浆首先经过九级三套管预热器被来自

2、上一级闪蒸槽的二次蒸汽间接加热到210左右，再经一级新蒸汽冷凝水和二级新蒸汽套管加热至250左右，后进入四级带机械搅拌间接加热的压煮器，用来自热电的6.4Mpa新蒸汽加热到溶出温度265左右，最后经过四级反应停留压煮器停留反应约45分钟， 溶出后料浆经过十级闪蒸槽降压降温后，进入稀释槽，所产生的二次汽对应进入低一级的套管加热矿浆，最后一级的二次汽用来加热脱硅矿浆。在稀释槽内，根据料浆的密度和浓度，确定一次洗液的加入量，稀释成合格的稀释浆液，送往溶出后槽停留4小时进行二次脱硅，再送往沉降工序。5）稀释矿浆在22m深锥沉降槽内进行絮凝沉降，溢流进粗液槽，底流进入洗涤沉降槽进行四次反向洗涤，末次洗涤

3、底流由隔膜泵送至赤泥堆场进行压滤，压滤后的赤泥进行干法堆存。6）分离沉降槽和洗涤沉降槽中添加的絮凝剂由絮凝剂制备工序分别调配和自动配量供给。粗液槽中的粗液，用泵送往308m2立式叶滤机进行压力过滤，过滤时加入助滤剂（石灰乳或苛化渣）。滤饼送沉降洗涤系统，滤后的精液由精液泵送往板式热交换器。精液经板式热交换器与分解母液和循环水进行热交换冷却到设定温度。再与种子过滤滤饼混合后自流至由16台平底机械搅拌槽组成的分解系列的首槽或2#槽。经连续分解48小时后从14#（或15#）槽顶用立式泵抽取分解浆液进行旋流分级，分级前加入部分过滤母液稀释，分级溢流返回分解槽，底流再用部分母液冲稀后自压至成品过滤系统。

4、7）分解出料槽的分解浆液用出料泵送至种子过滤系统，种子过滤的滤饼用精液冲入分解1#或2#槽，滤液入锥形母液槽。分级后的成品氢氧化铝浆液在65m2平盘过滤机进行过滤并用热水洗涤，氢氧化铝滤饼经皮带送至氢氧化铝仓或直接转送焙烧炉前小仓。成品AH过滤后的母液送种子过滤的锥形母液槽，氢氧化铝洗液（强滤液）用于化碱或送至赤泥洗涤系统或分解锥形母液槽。锥形母液槽的溢流进母液槽，底流到种子过滤溢流槽，溢流槽浆液经泵送到分解首槽或末级分解槽。母液槽内的分解母液部分送氢氧化铝分级用于稀释分级机进料和底流，其余经板式热交换器与精液进行交换后送蒸发原液槽，蒸发原液经降膜蒸发器进行蒸发浓缩后一部分送母液调配槽，或返回

5、蒸发原液槽。一部分经强制效进料泵送进强制循环蒸发器进行超浓缩蒸发排盐，溶液中的结晶盐Na2CO3.H2O在盐沉降槽进行分离，底流送40m2立盘过滤机进行过滤分离，滤饼用热水溶解后在苛化槽内与石灰乳混合蒸汽加热进行苛化，苛化浆经过滤机分离，苛化滤液送循环母液调配槽，苛化渣经控制过滤再进入赤泥洗涤系统。排盐过滤机滤液及盐分离沉降槽溢流经泵送进强碱液槽，再经碱液泵，部分送各化学清洗用化清槽和分解化学清洗槽，其余部分送循环母液调配用。蒸发新蒸汽合格冷凝水返回热电站，新蒸汽不合格冷凝水和二次蒸汽冷凝水送往送沉降热水站。8）生产过程中消耗的碱，由外购的固体碱和液体烧碱补充。其中固碱在碱仓用氢氧化铝洗液（或

6、热水站来的热水）溶化后先送补碱槽，再到母液调配槽与蒸发母液及苛化淡液调配成符合浓度要求的循环母液。氢氧化铝焙烧在气体悬浮焙烧炉内进行。成品氧化铝通过风动溜槽输送至氧化铝大仓，包装外销。（二）进厂原料及燃料质量标准1）进厂铝矿石应符合的标准Al2O362.7%A/S6.5进厂铝矿粒度300mm铝矿石附水7%铝矿石中不得混有泥土、熟料、黑矿、石灰石及钢铁等杂物。2）进厂石灰石及石灰的质量标准石灰石性能指标成 分CaOSiO2Al2O3CO2附水其它%53.490.40.3142.161.961.27石灰的化学组成：CaOTCaOfMgOS灼减分解率888022.00.17.092%石灰进厂粒度20

7、-45mm；SiO22%，MgO2%；石灰中不得含有泥土、铝矿石、钢铁等杂物。进厂石灰质量等级二级。3）、贵州铝厂热电用煤收购标准项目全水（Mt）水分（Mad）灰分（Aar）挥发份（Var）固定碳（FCar）全硫St,ar低位发热量Qnet.ar（J/g）低位发热量Qnet,ar（cal/g）指标37%1.53%2040%12%4555%22.5%167202090040005000注：重点考核：低位发热值（固定碳、挥发份）、全硫、水分、灰分。4）、贵州铝厂煤气站用煤收购标准固定碳全硫水分挥发分含矸量灰分低位发热值Kcal /kg热稳定性机械强度（25）粒度灰熔点粉煤率6570%2%5%8%3

8、%17%6000650065%60%20-401250固定碳、全硫、水分、挥发分、灰分、低位发热值。5）、石灰烧制烟煤收购质量标准发热值Kcal /kg20%1%12%64596）氧化铝生产用碱质量标准固体碱a、外观：主体为片状、白色，有光泽，允许微带颜色。b、质量标准：（GB/209-2006）一级品NaOHNa2CO3NaClFe2O398.50.800.050.008液体碱的质量标准a、进厂液体离子交换膜碱应符合下列标准：450.400.030.0037）产品质量标准（1）产品氧化铝性质 化学成分牌 号Al2O3不小于杂质不大于%Na2OAO-198.60.020.501.0AO-298

9、.40.040.030.60AO-398.30.060.65（2）物理指标：Al2O3 含量： 5%粒度：-45m 10%+150m 5%比表面积（BET）6090（三）生产过程的技术指标1）原料制备均化堆场矿石粒度12 mm混匀矿A/S5.5 A/S波动0.5石灰CaOT85%；CaOf80%；石灰粒度2545mm磨矿石灰添加量：以CaOf计为干铝矿重量的81%石灰乳浓度CaOf 固含:19010g/L循环母液浓度：2355g/L循环母液RP:0.51410.5875 循环母液温度 ：8890 原矿浆固含： 350-400/L原矿浆细度：100%500um，99%315um，75-85%63

10、um2）预脱硅 脱硅温度：1005脱硅反应时间10小时预脱硅矿浆固含：300-350g/L3）高压隔膜泵隔膜泵的出口工作压力： 7.09.0Mpa泵的进料温度：90泵的进料固含：28010g/L 4）高压溶出第九级套管预热器出口温度：210套管加热器出口温度：反应温度：265反应停留时间45分钟溶出液 RP1.120.05溶出赤泥A/S1.30赤泥碱比：N/S 0.4 冷凝水自蒸发器冷凝水含碱1.0g/L5）稀释稀释料浆 Nk ：1705g/l稀释料浆温度：100110稀释料浆停留时间4小时6）赤泥沉降分离分离沉降槽温度：105溢流粗液浮游物100200mg/L分离沉降槽底流 40%（重量百分

11、比）液体絮凝剂添加量：200300g/T干赤泥（根据选用的絮凝剂再确定加入量）7）赤泥洗涤沉降槽未次洗涤沉降槽温度9095洗涤沉降槽底流：46%（重量百分比）一次洗液浮游物0.5g/L洗水温度95洗涤过程中 A12O3：损失为矿石A12O3量的1%絮凝剂添加量：200g/T干赤泥8）赤泥压滤滤饼含水率35%滤液固含2g/l末次赤泥附损5Kg-Na2O/T干赤泥9）精液叶滤精液浮游物0.015mg/L（严禁不合格精液进入分解槽）石灰乳添加量：0.5%（与粗液体积比）10）精液降温精液采用两级热交换降温 第一级为精液与母液热交换精液进口温度：100105精液出口温度：611种分母液进口温度：485

12、0种分母液出口温度：8090循环水进口温度：35循环水出口温度：4811）分解1 种子分解首槽温度：1 末槽温度：4850首槽固含650g/L分解末槽固含750g/l；分解时间45小时；水力旋流器 进料固含：500g/L水力旋流器 底流固含：780800 g/L水力旋流器 进料压力：0.10.12MPa2 种子过滤滤饼附液率：18%滤液浮游物：1g/L3 成品过滤平盘过滤机进料温度4850洗水加入量0.75t/T-Al2O3洗水温度85滤饼含水率:6%滤饼中Na2O含量0.06%滤液浮游物1g/L12）母液蒸发新蒸汽压力：0.450.55MPa（表压）；温度：165-175；蒸发器组蒸水能力：

13、240t/h， 蒸发原液温度：8590 ；蒸发器组出料温度93循环母液温度：90 ；蒸发三闪出料浓度 NK250g/l；新蒸汽冷凝水全碱含量NT0.01g/l；二次蒸汽冷凝水全碱含量NT0.03 g/l；强制效母液浓度NK320g/l；循环母液RP：0.51410.587513）氢氧化铝焙烧1 烧炉生产能力：1650t-AO/d指标控制出冷床氧化铝温度80出冷床氧化铝灼碱1.0%电收尘对炉运转率99%出口废气含尘量 50mg/Nm3允许产能变化：60120。焙烧出料温度80给料性质附水含量：8粒度分部：-45m9%附碱：0.06产品氧化铝性质 出厂氧化铝产品应符合行业标准（YS/T 27419

14、98）要求。不小于5 物理指标：a-Al2O3 含量：5%-45m10%+150m 比表面积（BET）609014）煤气站煤气化学成分组成O2N2CH4COH202.-0.645-502-34-523-3010-15煤气热值5.23Mj/Nm3 煤气灰分及焦油50mg/Nm3煤气水份3煤气温度3545煤气出站压力2030KPa要保质保量满足焙烧炉生产需要15） 热电车间15.1主要技术参数额定表序号单位正常额定数变化范围备注1蒸发量t/h24050%110%2汽包压力MPa11.43汽包水位mm-50504主蒸汽压力9.89.39.8 5主蒸汽温度5406炉膛负压Pa-50-50-2507氧量

15、588排烟温度1359燃料颗粒度1010床温850-95085095015.2除盐水站活性碳过滤器进水浊度：1.8NTU15.3锅炉蒸汽品质要求（饱和蒸汽与过热蒸汽）含钠10ug/kg二氧化硅20ug/kg15.4给水品质要求（补给水为除盐水）电导率0.2us/cm总硬度2umol/1含氧量7ug/1油0.3mg/1含铁30ug/1含铜5ug/1PH：8.89.315.5炉水品质PH 9-10.5磷酸根 2-10mg/l总含盐量 100mg/l二氧化硅 2.0mg/l15.6热电站蒸汽送到溶出蒸汽压力6.06.4MPa，温度280300蒸汽到用户的压力0.450.65MPa（表压）为过热蒸汽温

16、度170180。15）电气计控（1）、保证供电系统正常供电，突然停电切换发电机组正常供电时间15分钟。（2）、正常供电电压波动范围5，（3）、保证仪表、DCS自动化控制投用率达到100%，准确率达到100%。17）对供汽、供风与供水的技术要求新蒸汽a、高压蒸汽：压力： 6.06.4MPa，温度280300b、低压蒸汽：0.450.65MPa（表压）为过热蒸汽温度170180。压缩空气a、生产用：氧化铝公司区管网压力0.6MPa，温度：40。b、仪表用风必须是无尘、无油、清洁。露点40，压力0.40.6MPa新水a、给水压力0.5-0.6MPa（表），PH=7.28.4。b、悬浮物10mg/L。

17、c、总硬度（CaO）220mg/L。第四章 生产报表管理制度一、各车间的生产技术报表的填写、统计、上报、检查适用于本制度。二、各车间应教育所属班组岗位及时、准确、如实填写生产操作记录，对存在的问题要及时准确记录在案。三、各班组岗位按要求填写操作记录，记事栏和备注栏内应记录本班本岗位内重要的工艺、设备变化情况。四、岗位记录应整洁、书写应规范、不准使用铅笔、不准乱改乱画、不准少页、能填写的项目不准空白。五、班组岗位记录应由班长审核签字。六、车间统计员及时收取各岗位记录。七、车间统计员参照生产技术日报表内容对岗位记录进行相关统计；并经工艺技术员审核后于每日上午九点前将本车间生产技术日报表上报技术质检

18、处。八、各车间生产技术日报内容应有主要设备运转时间、主要物料用量、主要产品产量、化验分析班报的日平均技术指标和重要生产、设备等纪要组成。九、技术质检处统计人员准确及时形成公司生产技术日报表，并上报相关领导。十、技术质检处定期或不定期对各生产岗位的记录填写情况和车间的报表统计情况进行监督检查，对违反本规定的，视情节轻重予，按照原始记录管理办法（暂行）进行处罚，对报表统计填报较好的车间酌情给予奖励。十一、保存完好。各车间（处室）岗位要设专人管理，主要岗位记录要保存三年以上，一般记录可保存一年以上，台账要长期保存。第五章 生产工艺管理制度为减少工艺事故，降低生产成本，以保证生产连续稳定运行，各部门、

19、车间必须强化生产工艺管理制度。一、车间由工艺技术员制定各岗位工艺纪律及检查制度，并保证在员工中贯彻执行。二、由技术质检处制定全公司工艺管理制度1、原始记录的管理：详见原始记录管理（暂行）办法2、阀门的管理（1）取样点阀门、放料阀门每堵死一个没有及时疏通（堵死8小时内），一次罚款50元。（2）主流程，槽罐进、出料阀，每堵死（卡死）一个没有及时疏通（堵死8小时内），一次罚款100元。（3）备用流程的管道阀门在调度处通知倒流程时，凡卡死一个每次罚款50元。3、运行中的设备管理系统运行中，影响工艺流程、工艺指标的设备故障应逐级汇报，逐级解决，并作好记录，否则发现一次罚款100元。4、对工艺指标不合格的

20、管理对指标严重偏差，查不清原因或未能及时扭转的，要对工序技术负责人，扣罚100元/次，组织开工艺事故分析会，并拿出处理意见。当天指标完不成考核值和出现连续三个指标不合格的，对工序主要负责人以及技术负责人通报批评，并处以50元罚款。由调度处具体统计，并将罚款上交财务。当班发生工艺指标不合格时，由当班调度员组织有关岗位开事故分析会，并留岗处理，直到处理好为止。严格交接班制度。（另附交接班制度）5、生产现场卫生管理凡车间范围内地沟要见底，不得残留杂物或大量过流物料沉积，地坪保持卫生整洁，检查时，未做到，一次罚款50元。污水冒出地沟一次罚款50元，跑出污水沟外，污染环境的每次罚款200元1000元（溶

21、出停留罐、矿浆自蒸发器放料及其他停车放料、紧急放料等特殊需提前上报并做好预案）。事故或工艺清理堆积物要限期清理，未完成一次罚款50元，每延期一天加罚50元。6、对跑、冒、滴、漏的管理（详见附件：跑、冒、滴、漏考核明细表）阀门、法兰、管道漏料不采取补救措施，每一个点罚款10元，有条件整改限24小时整改，每拖延一天罚款50元。漏汽（气）一经发现有条件整改的限24小时整改，每拖延一天罚款50元。大型槽：如果没有溢流要求的，通常控制在有效容积的80%以内，如因控制不当造成冒槽或跑碱现象视为工艺事故，参照工艺事故的有关规定进行处罚。（由于备件不到位造成跑、冒、滴、漏而事先又没有汇报生产副总经理、技术质检

22、处备案的，一律按相关条款予以处罚）。7、非生产用水的管理（包括一次水、循环水、生活用水、溶出脱硅冷凝水，Al（OH）3洗水用热水及其他车间热水）（1）不得用非生产水冲洗地坪、地沟或其他方式引入生产流程，违反一次罚款200元。（2）湿法车间必须配备：扫帚、拖把和铁锹，打扫卫生要用水壶，不能用脸盆，水桶往外泼水。（3）用水管打扫卫生，未经调度处同意用水管冲料及蒸汽热水冒槽而进入系统的，每次罚款200元，并挂钩考核车间主任10%。8、对不合格精液的管理在不影响产品质量的前提下，使用不合格的精液，必须请示生产副总、技术质检处、调度处，征得同意后方可进入分解槽，否则扣除责任人的当月工资，按责任追究制度严肃处理相关人员。三、主体工艺流程、主体设备的开停，由调度处以月计划为前提，下达各车间日常工作计划。主体工艺设备不宜频繁开停，既保证不超负荷拼设备，也不准空负荷浪费能耗。随意中断生产主流程或开停大型负荷设备，未向调度处或有关生产职能部门汇报的，或指挥失误的，对责任人处以1000元罚款，造成事故的另行追究。第六章 日常工艺生产检查制度为了保证生产任务的完成，通过检查发现问题及时组织纠正和整改，把事故隐患消灭在萌芽状态。一