气体灭火系统设计规范13个考点工作总结Word下载.docx

1、考点三 阀驱动装置检查要求气动驱动装置储存容器内气体压力不低于设计压力，且不得超过设计压力的5，气体驱动管道上的单向阀启闭灵活，无卡阻现象。考点四 安装要求1.储存容器宜涂红色油漆，正面标明设计规定的灭火剂名称和储存容器的编号。2.选择阀操作手柄安装在操作面一侧，当安装高度超过1.7m时应采取便于操作的措施。3.选择阀上要设置标明防护区、保护对象名称或编号的永久性标志。4.灭火剂输送管道末端采用防晃支架固定，支端与末端喷嘴间的距离不大于500mm。5.公称直径50mm的主干管道，垂直方向和水平方向至少各安装1个防晃支架。当管道穿过建筑物楼层时，每层设1个防晃支架。当水平管道改变方向时，增设防晃

2、支架。考点五 模拟喷气试验1.模拟喷气试验条件：IG541混和气体灭火系统及高压二氧化碳灭火系统，采用其充装的灭火剂进行模拟喷气试验，采用的储存容器数为选定试验的防护区或保护对象设计用量所需容器总数的5%，且不少于1个。低压二氧化碳灭火系统采用二氧化碳灭火剂进行模拟喷气试验，喷放量不小于设计用量的10%。卤代烷灭火系统模拟喷气试验采用氮气或压缩空气进行，储存容器数不少于灭火剂储存容器数的20%，且不少于1个。宜采用自动启动方式。考点六 高压储存装置1直观检查要求1）储存容器无明显碰撞变形和机械性损伤缺陷，储存容器表面应涂红色，防腐层完好、均匀，手动操作装置有铅封。2）储存装置间的环境温度为-1

3、050；高压二氧化碳储存装置的环境温度为049。2安装检查要求P1861）同一系统的储存容器的规格、尺寸要一致，其高度差不超过20mm。2）储存容器必须固定在支架上，操作面距墙或操作面之间的距离应不小于1.0m，且不小于储存容器外径的1.5倍。3）容器阀上的压力表正面朝向操作面。同一系统中容器阀上的压力表的安装高度差不宜超10mm。4）组合分配的二氧化碳气体灭火系统保护5个及以上的防护区或保护对象时，或在48h内不能恢复时，二氧化碳要有备用量，其他灭火系统的储存装置72h内不能重新充装恢复工作的，按系统原储存量的100设置备用量。3功能检查要求P186储存容器中充装的二氧化碳质量损失大于10时

4、，二氧化碳灭火系统的检漏装置应正确报警。考点七 阀驱动装置安装检查要求1.以重力式机械驱动的装置安装时，应保证重物在下落行程中无阻挡，其下落行程应保证驱动所需距离，且不小于25mm；2.多个驱动装置集中安装时其高度差不宜超过10mm；其压力表的高度差不宜超过10mm。考点八 泄压装置安装检查要求1.在储存容器的容器阀和组合分配系统的集流管上，应设安全泄压装置。2.泄压装置的泄压方向不应朝向操作面。考点九 防护区和保护对象1.防护区围护结构及门窗的耐火极限均不宜低于0.50h；吊顶的耐火极限不宜低于0.25h。2.2个或2个以上的防护区采用组合分配系统时，一个组合分配系统所保护的防护区应不超过8

5、个。3.防护区应设置泄压口，泄压口设在外墙上，并应设在防护区净高的2/3以上。4.防护区应有保证人员在30s疏散完毕的通道和出口。考点十 喷嘴安装高度喷嘴的最大保护高度应不大于6.5m，最小保护高度应不小于300mm。考点十一 预制灭火装置安装检查要求1.同一防护区设置多台装置时（不超过10台），其相互间的距离不得大于10m。能同时启动，其动作响应时差不得大于2s。2.防护区内设置的预制灭火系统的充压压力不得大于2.5MPa。考点十二 系统巡查1.每日应对低压二氧化碳储存装置的运行情况、储存装置间的设备状态进行检查并记录。2.预制灭火系统、柜式气体灭火装置喷嘴前2.0m内不得有阻碍气体释放的障

6、碍物。考点十三 周期性检查维护（一）月检查项目1检查项目及其检查周期下列项目至少每月进行一次维护检查：1）对系统全部组成部件进行外观检查。系统的所有组件应无碰撞变形及其他机械损伤，表面应无锈蚀，保护层应完好，铭牌应清晰，手动操作装置的防护罩、铅封和安全标志应完整。2）气体灭火系统组件的安装位置不得有其他物件阻挡或妨碍其正常工作。3）驱动控制盘面板上的指示灯应正常，各开关位置应正确，各连线应无松动现象。4）火灾探测器表面应保持清洁，应无任何会干扰或影响火灾探测器探测性能的擦伤、油渍及油漆。5）气体灭火系统储存容器内的压力、气动型驱动装置的气动源的压力均不得小于设计压力的90。（二）年度检查要求对

7、每个防护区进行一次模拟自动喷气试验，检查比例为20%（最少一个区）。对高压二氧化碳、三氟甲烷储存容器逐个进行称重检查，灭火剂净重不得小于设计储存量的90%。进行主用量灭火剂储存容器切换为备用量灭火剂储存容器的模拟切换操作试验，检查比例为20%。赠送以下资料总结会讲话稿在这金秋十月，丹桂飘香的季节，当我们国人还沉浸在“两个奥运，同样精彩”，“神七成功问天”的喜悦中，我们又一次迎来了九月份“6s”总结暨颁奖大会。首先我代表“6s”小组感谢各位管理和全体同仁在“6s”运动中付出的汗水和努力！正是有了你们的积极参与，“6s”才得如火如荼，生机盎然，正是有了你们的不懈支持，我们对“6s”运动充满了信心！

8、9月份参加“6s”考评的有20个单位，以车间为单位的成型一车间在9月份“6s”考评中荣获“团体第一名”，主任陈新华；以线（组）为单位的成型一车间包边线荣获线（组）第一名，线长罗润生；成型一车间c线荣获线（组）第二名，线长龙勇；成型二车间e线荣获线（组）第三名，线长郑权。我们用最热烈的掌声祝贺以上获奖单位！最值得一提的是成型一车间和包边线成功卫冕“团体第一名”“ 线（组）第一名”的殊荣，都说“江山易攻不易守”，在考评分数悬殊不是很大的情况下，能再次登上这光荣的宝座，我们再次把掌声献给他们，谢谢他们对“6s”运动的大力支持。在9月份，公司进入棉鞋生产高峰期，各位管理人员和员工忙于新品试样与生产，不

9、免对“6s”运动产生疏忽，造成考评成绩整体不是很高，在这里我希望在9月份“6s”运动考评中成绩不是很理想的线（组）、车间，不要气馁，要打起精神，鼓起勇气，不能被一时的落后消磨了你们的锐气，在“6s”面前我们戈美其人是不会低头的！借这个机会，我觉得还是有必要把“6s”运动的意义跟在座的各位讲讲：“6s”运动是一项全方位、全过程、全员参与的系统工程，是一项长期的工作，是与生产相辅相成的活动，它既能服务于生产，也能监督生产，想必这一点，各位已体会至深，我们要把“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”融入到我们工作的每一个细节中。为了改善和增加作业面积，做到现场无杂物，安全通道畅通，从而提高工作效率，消

10、除管理上的混放、混料等差错事故。我们就应该彻底地将要与不要的东西归类，并将不要的东西加以处理，需对“留之无用，弃之可惜”的观念予以突破。为了最终能实现目视管理，把经过整理出来的需要的人、事、物要加以定量、定位、定品。为了让我们有一个舒适、安全的工作环境，就得要求全员参与，排除隐患，重视预防，彻底地将自己的工作环境四周打扫干净，设备异常时马上维修，以维护人身与财产安全，实现一个零故障，无意外事故发生的工作场所。千万不要因小失大，对操作人员的操作技能进行训练，要持证上岗，让“勿以善小而不为，勿以恶小而为之”的理念深入到每一位员工的思想中。为了使现场保持完美和最佳状态，我们需要秉持三个观念：（1）只有在整齐、干净的工作场所才能产生出高效率、高品质的产品；（2）6s是一种用心的行为，千万不要只在表面下功夫；（3）6s是一种随时随地的工作，而不是上下班前后的工作。最后只有不断努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，我们的“6s”活动就能顺利开展，就能坚持下来。谢谢大家！