气门组的构造与拆装教学设计教案Word文档格式.docx

1、 气门组拆装基本操作过程中的规范性5、教学方法任务驱动法、情景创设法、示范教学法等6、板书设计（一）气门组组件的认识1、气门锁片2、气门导管3、气门弹簧4、油封5、气门座6、气门（二）气门组拆装七、教学过程阶段教学内容教师活动学生活动教学意图旧课复习（3分钟）一、配气机构：1、作用2、组成提问，归纳回答、聆听，跟着老师的思路回顾旧知识复习旧知识，为引入新课奠定基础。新课引入故障案例分析 早晨发动机起动后排气管有冒蓝烟的现象，怠速工作一会儿后就不冒蓝烟了，其他一切正常。创建情境，提供引导，导入新课思考，分析，回答通过案例的引入，提高学生对课程的兴趣新知学习（32分钟）一、气门组组件知识介绍（一）

2、气门作用：密封进排气道类型：进气门 排气门组成：头部（封闭气道） 杆身（导向及导热作用）气门锥角：功用：接触良好，密封45进、排气门。30（2）、气门座密封，散热直接在气缸盖上镗出 单独制成气门座圈（3）、气门导管导向、导热安装时，注意高度！伸入深度应适量。锥度可减少气流阻力。（4）油封油封：由弹簧、橡胶、金属骨架组成。防止润滑油倒入燃烧室。（5）、气门弹簧保证气门的回位。任务 气门组的拆装一、发动机气门组的拆卸步骤二、发动机气门组的装配步骤三、注意事项及技术要求1、气门组的拆卸步骤2、气门组的装配步骤一、操作前准备工作1.学生将工位卫生清理干净，准备好所需的工具、物品等。2.检查拆装台架完整

3、情况、是否安全固定。提示：培养良好的工作习惯，做好事前准备，有利于安全操作和提高工作效率。2、气门组的拆卸1.将气缸盖总成平放在工作台上。2.取出各缸的液压挺柱。拆卸时将液压挺柱做上标记，液压挺柱不可互换。3.用气门弹簧拆装钳将气门弹簧座压下，取出气门锁片和气门弹簧。4.取出各缸的进、排气门。拆卸时将气门必须做上标记，气门不可互换。5.用气门油封钳取出气门油封。6.用专用工具取出气门导管。3、气门组的安装1.安装气门导管将气门导管涂上机油后用专用工具从凸轮轴端压入气缸盖到规定位置。安装气门导管前应检查座孔和导管是否合格；导管安装为过盈配合，最好用专业工具压入。2.安装气门油封将气门油封涂上油用

4、专用工具安入气门油封。检查气门油封规格是否符合要求。3.安装气门在气门杆上涂上油装入气门。检查气门是否符合规格要求。区分进排气门，不要装错。如若使用原车旧气门，应注意各缸气门不可互换。4.装入气门弹簧。安装前检查气门弹簧高度是否符合要求。应检查气门弹簧是否有变形、裂纹和折断等损坏情况。5.安装弹簧锁片a.装入气门弹簧垫片。b.专用工具将气门弹簧垫压下安装前应检查弹簧垫、锁片是否有磨损、变形、裂纹等损坏情况。使用新锁片应检查尺寸规格是否符合要求。c.装入气门锁片。6.装液压挺柱。液压挺柱不可互换。通过文字，结合图片，讲解，有效组织教学认知过程，以有效吸引学生注意力，注意课堂学习效率和课堂纪律状况

5、。提问，检查学生对每个知识点的掌握情况。教师讲授，通过图片分析法进行教学指导学生准备实训工具与设备通过视频、PPT课件和老师讲授，现场操作示范等形式对一些关键点进行讲解和实操演示。认真听讲，做好课堂笔记。学生思考，回答老师的提问学生准备实训工具与设备学生明确了需要解决的现实问题，收集要用的知识和方法，来理解、分析并解决当前问题，懂得如何去操作。增强同学们对气门组组件理解。促进教学效果为本次气门组拆装实训做好准备以学生为学习主体，老师起辅导的作用，激发学生的学习主动性，让学生找到学习的成功感工作任务（35分钟）1、分组布置任务1、完成分组6人一组，指定组长2、完成气门组拆装基本技能练习教师在各组

6、之间进行巡视检查并指导根据老师安排的工作任务完成要求强化学生的基本操作能力归纳总结（5分钟）对学生完成的作业进行评价，再次讲述重点难点1、强调本节课的重点和难点。2、对学生主动参与学习整理思考、实践操作、进行检查、自主总结使所学的知识内化巩固，为后面的学习打下良好的基础布置作业（2分钟）1、气门组组件有哪些？其作用分别是什么？辅导作业独立完成作业检验学习目的达成情况8、教学反思通过演示教学法，引导学生完成本节课的学习要求，大部分学生能够积极完成任务。少部分同学操作能力比较弱，需要老师多加指导和关注。训 练 评 价考核要求1在规定的时间内完成发动机气门组的拆装，使之符合技术标准。2在操作过程中出

7、现的违规操作，应及时指正。3符合安全文明生产的要求。考核标准考 评 标 准 表 发动机气门组的拆装考核时间考 核 项 目分值评 分 标 准 与 指 导评价结果60分钟正确使用工具10工具使用不当酌情扣分，并指正气门弹簧拆装钳的使用按要求酌情扣分，并指正取出液压挺柱5取出气门锁片取出气门弹簧取出气门油封取出气门装气门进、排气门装错扣10分，并指正装气门油封装气门弹簧装气门锁片未按要求，装错扣10分，并指正装液压挺柱整理工具、清理现场每项扣2分，扣完为为止遵守相关安全操作规范因违规操作发生人身和设备事故，终止考核，成绩按0分计；超时每分钟扣1分，超时10分钟终止考核。分数合计100Welcome ToDownload !欢迎您的下载，资料仅供参考！