煤矿各工种手指口述操作标准全文Word格式文档下载.docx

1、停电、闭锁开关，验电挂牌。1、皮带机跑偏时必须在运行中处理，必须停车清理淤煤。2、开停车信号：一停二开。3、皮带运行期间发现声音、温度异常，要立即停车查明原因进行处理，皮带严禁带病运转。三、小绞车司机1、检查压车柱、地锚是否牢固；2、检查制动闸和工作闸是否有效；3、检查钢丝绳是否有弯折、硬伤、打结、咬绳、爬绳，保险绳与主绳是否连结牢固；4、检查各类阻车器、保险档、防跑车装置、信号装置安全设施是否齐全、可靠。小 绞 车设备、钢丝绳完好，固定可靠，持证上岗。信号设施声光齐全，灵敏可靠。保 险 档灵活可靠，符合要求。开 车 前听清信号，确定牵引区内无人，发开车信号。中途停车时握紧车闸，手不离闸把，集

2、中精力， 听清信号。1、使用前对小绞车及斜巷安全设施进行检查。2、使用前对信号设施进行检查3、开车前对工作环境的确认。4、中途停车时要抓紧车闸，集中精力，听清信号：一停、二拉、三松。四、信号把钩工l、检查摘挂钩地点支护完好情况、轨道铺设情况及文明环境达标情况。2、检查阻车器、保险档、信号等各类安全设施是否齐全、灵敏、有效。3，检查车皮、重车是否完好。检查是否有超长、超宽、超高、超载现象，检查装载、绑扎是否牢固可靠4、检查斜巷有无人员。车 辆矿车完好，装载合格，料车捆绑牢靠。摘、挂车打定点停车关闭阻车器，矿车停稳摘、挂勾头及保险绳。绳道（牵引区）绳道内无人员，设好警戒。走 勾 前斜巷无人，设好警

3、戒，打开阻车器，躲人保险峒，发开车信号。1、对运载车辆的检查过程。2、摘、挂车时的关键环节，如为防止滑车，在摘钩前的注意事项。3、对运行环境的确认及兼职职责。4、绞车运行中的自我保护并警戒的过程。五、巷道维修工1、进入工作现场，首先检查维护范围内基本支架是否正规，巷道损坏情况，周围环境，确保后路畅通。2、检查维护范围内风水管线是否得到有效保护。3、检查维护范围内务类安全设备、设施是否齐全有效，是否需要加以保护。4、检查维护范围内通风管理、防尘管理及维护所用的各类工具、材料是否齐全、规范。工作现场先加固周围支架，按规定架好挑棚，再敲帮问顶，找净危矸活石，清理净杂物，整理好环境。支 架进行临时支护

4、，及时加固所修护的支架，先顶后帮，逐棚、逐帮修护，由外向里，始终保持后路畅通。1、进入工作现场，首先进行了安全确认，检查无误后，执行敲帮问顶，找净危（煤）矸活石。2、对需要修护的支架进行加固维护，逐棚修护，由外向里，保证后路畅通。3、按照作业规程规定要求架好挑棚，然后更换变形的支架，腰帮过顶，打木楔、棚撑等。4、修护完工时，及时清理净矸石杂物，管线复位，整理好环境。六、下料工1、检查运料必经路线基本支架完好情况、轨道铺设情况及文明环境达标情况。2、检查各类斜巷安全设施是否齐全、灵敏、有效。3、检查车皮、重车是否完好。是否有超长、超宽、超高、超载现象，检查装载、绑扎是否牢固可靠料车装车符合规定，

5、不得超长、超宽、超高、超载，推车、挂车、开车、卸车符合规程要求。料场各种材料按品种规格分类码放整齐，清理净各种杂物。1、 运料前应能检查料车的装设是否符合规定，不得有超长、超宽超高、超载现象，并捆扎牢固。2、推车、挂车、拉车按规程规定，斜巷运输时钩头、保险绳连接齐全，严格遵守行车不行人规定。3、卸车时，材料要按规定码放整齐，挂号标志牌，不得影响行人、通风及运输。采煤部分一、班队长1、一通三防设施、安全设施、机电设备齐全完好。2、工作面上、下出口及超前管理20米高度不小于1.8米，20米外巷道高度不低于1.8米，两巷断面不小于设计断面的70。3、工作面支架正规有劲，初撑力和工作阻力符合要求，无失

6、效支柱。作业人员1、强调重点和应注意的事项，分工明确，责任到人；2、操作前要安全确认，操作中手指口述。工作面1、不安全确认不生产，隐患不消除不生产；2、做好过程控制，落实规程措施；3、安全设施齐全、有效；4、敲帮问顶，规范作业；5、三道畅通，安全质量达标。6、特殊地段重点监控，督促做好矿压监测工作。检修设备停电、挂牌，严禁带电作业。收工前依照标准，严格检查验收。班长对作业人员操作前进行手指口述，进行强调工作重点和要注意的事项，并且自己也要在指挥工人操作前手指口述。1、在指挥作业人员开工前和操作过程中进行手指口述。2、在指挥检修设备前停电、挂停电牌，严禁带电作业。3、在工作完工前手指口述。二、支

7、架工1、移车前，先检查顶帮，确认移车范围支架是否有力。2、检查移车范围内浮煤是否清净，底板是否平整，链板机是否脱节。工作面煤壁支护齐，支架正，进度够。煤帮侧底板底卧平，煤清净，进度够。链扳机拉线移车，做到平、直、稳；按顺序移车，停车移机头机尾，移机头时顺槽车停电。 l、移车前，先观察顶板及支护情况，确保移车范围支架正规有劲。 2、移车前底板清理净，卧平，不得硬抵。3、车移到位置后，保证支柱初撑力。三、两巷维护抹帽工1、两巷维护时要检查维护范围内：（1）基本支架是否正规，巷道损坏情况，文明环境情况。（2）风水管线是否得到有效保护。（3）各类安全设备、设施是否齐全有效，是否需要加以保护。2、抹帽要

8、检查：（1）两巷出口高度、人行道宽度、水平销、限位梁及端头支护是否符合规程措施要求。 （2）检查瓦斯管理、防尘管理等是否符合措施规程要求。清净杂物，整理好环境；备齐工具、物料，工作期间保持后路畅通；维护时双侧挑棚，规范有力，作业时敲帮问顶，找净活（煤）矸。及时进行临时支护，不正规棚及时加固或更换，逐棚修护，后路畅通，先套后替，先支后回。单体支柱成排上线，保证支柱的初撑力，及时拴好防倒绳。1、进入工作现场，首先检查支护情况，执行敲帮问顶，找净活（煤）矸。2、对需要修护的支架先加固周围支架，先进行临时支护、逐棚修护，保证后路畅通。3、修护、抹帽必须采取先套后替，先支后回的原则，顶接实帮背严。4、工

9、作结束后，及时清净矸石杂物，整理好环境。四、煤机司机手指（关键：工序）煤 机检查煤机自身情况；开机前确认煤机周围无人员及障碍物后发出开机信号；顺序启动刮板输送机和煤机，按煤机操作步骤开停机；及时开关冷却喷雾；运行期间注意滚筒高度和牵引速度；异常停机，闭锁刮板输送机；收工时煤机停放好位置，落下滚筒，关水、关电、发出停车信号。牵引装置齿轨固定牢靠，齿轨及齿轨轮啮合良好；牵引速度由小到大缓慢加速。拖拽装置夹板、电缆、水管完好，无刮卡。冷却喷雾装置装置齐全，保证水压，内外喷雾，冷却灭尘，开关及时。操作手把停机扳到零位或断开位置。检修处理故障溜槽平、直、稳，停车停机，先开车后开机，异常情况停机闭锁车。煤

10、壁、顶板有冒顶危险时停机先维护再割煤，支架不正规不割煤，支护跟不上不割煤，控顶距超不割煤。 1、检查煤机自身包括煤机的各连接螺栓、截齿、弧形挡板、操作手把、各部油量、密封件、防护装置、拖拽装置、冷却喷雾装置等情况。 2、煤机运行期间滚筒前后5米范围内不得有人作业；要注意顶底板、煤层及刮板输送机情况，防止割顶、割底、割破顶网割到顶梁，防止采高超高，防止煤机超负荷运转等。 3、开机前解除刮板输送机闭锁，先发出信号，起动刮板输送机，刮板输送机正常运行后，合上煤机的隔离开关起动煤机电机空转正常后停止运转的瞬间合上截割部的离合器，并检查滚筒旋转方向；开冷却喷雾水，发出开机信号，调整滚筒高度；煤机空转23

11、分钟后缓慢加速牵引割煤。 5、煤机运行期间发现异常或不安全情况时应立即停止牵引或截割，闭锁刮板输送机进行处理。 4、停机要停在支架完好，顶板、煤壁条件较好的地点，滚筒要落到底板上，隔离开关、牵引速度手把和离合器手把扳到零位或断开位置，关闭喷雾装置，清扫机器煤尘，切断电源，发出停止刮板输送机信号。5、检查检修煤机时，必须切断电源，打开磁力起动器的隔离开关，并将煤机隔离开关扳到切断电源位置。掘进部分一、掘进班队长1、超前支护齐全，顶帮接实，支架正规有劲。2、后路畅通，巷道无失修。3、通防设施、安全设施齐全可靠，风筒口距迎头不超距，瓦斯不超限（Tl、T2探头位置符合规定）。4、电器设备完好，各种保护

12、齐全有效。5、材料堆放整齐成线，巷道无积水、无杂物。本班人员操作前要手指口述。工 作 面安全确认，检查质量，检查安全设施和通风设施，文明生产，敲帮问顶，规范操作。停电、闭锁、挂牌并专人看管，严禁带电作业。放炮前后洒水降尘、停电、撤人、设警戒、三人连锁、一炮三检、放炮后验炮。收 工 前对照标准，检查验收，不留隐患。1、掘进班长要对周围所有人员的手指口述进行监督检查，自己也要进行“手指口述”。2、在指挥工人或自己在工作面作业时，要“手指口述”，多人作业时要协调配合好。3、检修设备前，必须停电，锁好开关并挂牌。4、放炮前必须停电、撤人、设警戒、三人连锁、一炮三检及检查距离绳。二、打眼工1、打眼前，检

13、查超前支护是否齐全，顶帮是否接实，顶帮有无活矸危岩，支架要正规有劲。后路要畅通；2、风筒口距迎头距离、便携仪悬挂要符合规定，瓦斯浓度不得超限。3、要检查钻具的电缆、风水管接头完好情况及钻具的运转情况是否正常。顶帮无活矸危岩，支护合格钻 具管线、电缆连接牢固、吊挂整齐，机构运转正常，打眼结束停电盘挂好。打 眼两人配合，专人观察顶帮，防倒、防滑，湿式打眼，异常时停止钻进。1、打眼前，要先进行敲帮问顶，观察顶帮的围岩状况，找掉活（煤）矸，工作面支护牢固有力，符合规定。 2、检查钻具的电缆、风、水管接头完好情况及钻具的运转情况，电缆、管线的吊挂要整齐。 3、岩石钻眼工及扶钎工要配合得当，风、水的开启顺

14、序符合规定，电钻钻眼时，确保设备完好。 4、操作时要随时观察顶帮情况，注意防倒、防滑，发现异常情况及时停止钻进，查明原因。三、架棚工1、首先检查迎头基本支架、前探支护、超前管理、通防设施、安全设施等是否符合要求。2、检查迎头有无危岩活石，有无人员专门观察帮顶；3、检查瓦斯是否超限，风筒口距迎头距离、便携仪的悬挂是否符合规定；4、架棚材质是否符合措施要求。正确作用安全设施，顶帮无活矸，及时超前临时支护，严禁空顶作业。柱 窝柱窝深度达标，挖柱窝时要有专人监护顶帮1、不得有淋肩、吊斜、前倾、后仰现象，按中腰线施工；2、棚撑子、木楔及棚子间距、棚梁接口、水平度达标，腰帮、过顶均匀严实，无“三空”。 1

15、、架棚人员在施工前必须进行敲帮问顶，检查临时支护情况、安全没施情况。 2、挖柱窝时，要有专人观察顶帮围岩情况及超前背帮。 3、上梁时，要协调配合并有专人观察顶板，及时进行了临时支护，前探梁及时前移打实或按要求打好点柱进行临时支护。 4、顶实、帮严，打足劲。四、锚杆支护工1、打锚杆时前首先先敲帮问顶，检查迎头帮顶是否有危岩活石，超前管理是否合格。2、检查风筒口距迎头距离、便携仪悬挂是否符合规程措施要求。3、检查锚固剂、扭矩扳手是否符合要求。4、检查风动工具是否完好，风水吊挂扎结是否牢固。5、管线、电缆是否保护好，停电作业，开关断路器是否闭锁、挂牌、专人看守。顶 帮1、敲帮问顶，清除危岩活石，临时

16、支护合格；登高作业安全措施到位。2、按中腰线施工，巷道成形符合设计要求。管路连接牢固，机构运转正常。锚固剂符合规定。锚带网锚杆间距、扭矩、初锚力、外露长度，联网钢带型号符合规定。1、打锚杆人员在施工前必须进行敲帮问顶，检查临时支护情况。2、检查钻具的风、水管接头及运转情况。 3、打眼安装锚杆（索）时，两人协同配合作业，按中腰线施工，锚杆株排距、锚固剂、初锚力、扭（力）矩、外露长度等达到要求。五、喷浆工1、喷浆前，首先要检查顶板、围岩、支护等情况。2、检查喷浆机的各运转机构及管路的连接情况。3、检查迎头各类安全设施敷设及保护情况。4、检查通风管理、防尘管理及防护用品配备情况。顶帮围岩超前支护有效

17、，冲刷帮顶，无活矸危岩，断面尺寸符合设计要求。喷 浆 机注意开、停机时的顺序，机构完好，各管路接头牢固。喷浆区域按设计要求及规程规定进行喷浆，喷射混凝土的厚度、强度符合规程要求。收 工停机时停料、关水、停风、断电闭锁开关，清理机器及回弹物。 1、操作人员在喷浆前，首先要对顶板围岩的支护情况进行检查并清刷巷道顶帮。 2、检查喷浆机的各运转机构及管路的连接情况，无问题后再进行喷浆。开机时开水、开风、送电再给料，停机时停料、关水、停风、断电闭锁开关。 3、喷浆结束后，要顺序停料、水、风、电，闭锁开关。六、耙矸机司机1、检查耙矸机周围支架、卡轨器、护身点柱、护绳栏、回头滑子、导向轮、生根霸王桩等设施是

18、否齐全、有效。2、检查耙矸机的运行机构及操作机构是否灵敏可靠。3、检查电缆吊挂是否达标，瓦斯是否超限。耙矸机1、机构灵敏可靠，钢丝绳合格，护栏、护身点柱及护链完好、规范，有照明；2、运行期间前方不得有人，运行中人员严禁进入。3、停止作业要及时摘下手把。收工时断电闸松至零位。回头轮牢固灵活。牵引区牵引区内不得有人，随时注意防止人员进入。 1、司机开机前，必须对耙矸机的运行机构及操作机构进行详细检查。2、检查回头轮的固定情况。 3、耙矸机前在无人时才可以开动，运行期间严禁人员进入。 “手指口述”操作标准机电部分一、提升机司机安全确认，主令中间零位、工作闸在紧闸位置、各种仪表指示正常。开车操作安全条

19、件具备、听清看清点、说清上下、人、料，开起润滑泵和制动泵，按规定开车。运行注意各种声响，深度指示器指示是否正确，各种仪表指示是否正常，制动、润滑系统正常。停车容器到位后将工作闸手柄、主令手柄拉回停止润滑泵。二、变电工变压器、断路器、隔离开关、开关柜等确认正常、仪表、指示灯指示正确、通讯设备应正常。操 作穿绝缘靴和戴绝缘手套，严格执行二票制、复诵制停电拉闸操作必须按照断路器、负荷侧刀闸、母线侧刀闸顺序，送电合闸的顺序与其相反，停电检修做到停电、验电、放电、封线、挂牌。运 行注按规定的时间段及时抄表，巡视变压器声响、温度，绝缘子完整无裂纹，刀闸有无变形、负荷变化情况三、通风机司机安全确认，各风门处

20、于正常位置、电机滑环清洁碳刷接触良好，各指示仪表、保护装置齐全可靠开 车带好绝缘用具，送隔离开关，观察电压表指示在规定范围内，合上断路器，启动电动机，观察电流表变化、电动机运转的声音及启动时间。开启风门绞车，提起风门，慢慢打开前导器。观察各仪表是否正常，各轴承温升是否正常。电机和风机响声及振动。停 车关闭前导器，按下停车按钮，断开断路器，拉开隔离开关，开启风门绞车，落下风门。四、主排水泵工开关柜、排水设备完好，电压表、电流表指示正常，手盘车转动灵活、油量充足、油质清洁、真空表和压力表指针、指示在零位。开车向泵和吸水管中灌人引水待正常，戴绝缘手套、穿绝缘靴、合上刀闸、合负荷开关，待电流降到规定范

21、围，合上辅刀闸短接电抗器。再逐渐打开闸阀，观察电压表、电流表、压力表的指示，检查轴承、填料箱和电动机的温升，水泵有无振动、异响停泵关闭闸阀，水泵进入空载。切断电源，停止电动机。停送电操作停电拉闸操作必须按照断路器、负荷侧刀闸、母线侧刀闸顺序，送电合闸的顺序与其相反，停电检修做到停电、验电、放电、封线、挂牌。五、挖养工安全确认，设备、钢丝绳完好，固定可靠，持证上岗声光信号齐全、灵敏、可靠“一坡三挡”灵活可靠，符合要求。听清信号，一停、二拉、三松，确定牵引区内无人，发开车信号，运行中司机手不离闸把。握紧车闸，手不离闸把。提放接近终点十米左右要减慢绞车速度，到终点紧刹闸把，待车停稳后摘掉钩头。六、主

22、井信号工箕斗装煤位置是否正常，试验信号设备、设施、通讯是否正常。发信号看清箕斗装满煤情况，装满后要及时发出信号，保证提升循环次数。观察放煤咀是否回到位，听井：筒中箕斗运行声响，箕斗到位后卸载时有无撒煤情况七、压风机司机 确定所有管路无泄露，润滑油量是否充足，打开空压机及储气罐排气管上的闸阀，“卸载加载”开关在“卸载”位置，“分离前分离后”开关在“分离前”位置。启动压风机，系统压力达到0.17-0.2MPs，继续在卸栽状态下运行3-5分钟，将“卸载加载”开关转到“加载”位置，进入加栽状态，当排气压力稳定在设计压力较小的范围内时，把压力选择开关转到“分离后”位置。打开卸荷阀，听气阀、气缸、主机及电

23、机的声响、振动情况。观察油位和压力表温度计的指示，轴承温度、风包温度及电动机温升。将“卸载加载”开关转到“卸载”位置，将油分离筒体中的压力放空，按下“停机“按钮”，使压缩机停机，关闭卸荷阀。八、机电安装工安装地点周围环境是否安全可靠，基本支架是否正规，安装所需的各种设备、设施是否齐全。确认施工工具齐全、安全可靠。安装设备平稳、紧固、完好，符合安装质量标准起吊用具完好、生根牢固、符合使用要求、正确操作操作设备熟记要领及操作规程、按顺序操作、查看运转情况、汇报起吊或拉运设备时，使用的运输设备和材料工具，必须齐全完好、紧固，必须有足够的安全系数。九、机电维护工（机）确认检修设备范围、施工：周围环境是

24、否安全，各设备运行是否正常，信号显示是否正确，停车、试车各种保护是否正常，运行声音是否有异常，各停电、烧焊报告和使用工具是否齐全。维修没备停机汇报、停电闭锁、验电放电、程序检修、完工试车、汇报调度设 备逐项检查、逐级联系、服从指挥、试车汇报 1、检修时要明确检修设备范围，开始检修时停机汇报，停电闭锁，按维修程序逐项进行，防止误操作。 2、维修设备要按要求逐项检查，发现问题，逐级联系，服从领导指挥，维修完毕试车，汇报。十、机电维护工（电）确认供电系统和设备工作原理是否明确。施工周围环境是否安全，各设备运行是否正常，信号显示是否正确，停车、试车各种保护是否正常，运行声音是否有异常，各停电、烧焊报告

25、和使用工具是否齐全。开 关明确范围、请示汇报、停电、闭锁、挂牌、验电、放电、防止误操作送电开关熟悉系统、逐级联系、按顺序送电、服从指挥、汇报1、停送电时，要熟悉供电系统和内部结构特点，严格按照停送电规程和程序操作。2、检修时要明确检修设备范围，开始检修时停机汇报，闭锁开关，按维修程序逐项进行，防止误操作。3、维修设备要按要求逐项检查，发现问题，逐级联系，服从领导指挥，维修完毕试车，汇报。十一、井下变电工1、检查硐室支护是否良好，温度是否适中，文明环境是否达标。2、检查消防器材、绝缘用具是否齐全、合格，各供电系统运转是否正常。送 电查看申请报告，汇报调度所，先高防、后总馈、再分馈停 电查看申请报告，汇报调度所，先分馈、后总馈、再高防，停电后验电、放电、闭锁、挂牌听声音、查温度、看仪表运输部分一、矿车维修工确认检修设备范围、施工周围环境是否安全，运行声音是否有异常，烧焊报告和使用工具是否齐全维修设备组装过程中不准带手套作业、要严格检查各备件的完好、按照顺序组装并加注黄油、结束后摆