试验机直读光谱Word下载.docx

1、4.1.2.2环境条件的输入按下环境条件的输入便捷键或F7，出现环境条件窗口，逐项输入。4.1.2.3测试条件的输入按下测试条件的输入便捷键或F8，出现测试条件窗口，逐项输入。本窗口条件复杂，由技术人员操作。其中注意：A、断裂条件必须在6090之间，我们用75比较好；B、注意随着材料的变化，要求会有所不同。4.1.3系统标定系统标定由专业人员操作。4.1.4测试开始与结束按上述要求将条件一一输入，点击测试快捷键，知道正常结束。注意测量中禁止用手动控制盒（或计算机）上的十字移动按钮进行操作。4.1.5环境要求4.1.5.1温度1030度。4.1.5.2湿度不大于80%。4.1.5.3电压浮动小于

2、5%，接地灵好，水平度小于万分之二米。4.2维护规程4.2.1定期整理计算机数据条件，并做好备份。4.2.2定期对滑动部件加润滑油，易锈部件涂防锈油，减速机2500小时换油，丝杆3个月清洁加油一次。4.2.3防高温、过湿，保证无尘，防止腐蚀性介质、水侵入主机。4.2.4定期检查，保证零部件完整。4.2.5每年周期检查一次。4.3检修规程4.3.1主机结构：由机座、移动横梁、上横梁、导向光杆及高精度滚珠丝杠构成。驱动单元采用高精度宽速比范围的伺服系统控制高精度宽调速马达连接减速机，通过同步齿轮带动丝杆驱动横梁加荷。5.附则本规程由质量检验部提出，经生产安全环保部审核，由生产安全环保部归口管理，本

3、规程于下发之日起开始执行。WE300KN液压式万能试验机操作维护规程 为了规范WE300KN液压式万能试验机的基本操作，延长仪器使用寿命，保障仪器的性能指标，确保检测数据的准确性，制定此规程。2、使用范围本规程规定了我部WE300KN液压式万能试验机的使用维护规程。本规程适用于关铝公司质检部。WE系列液压式万能试验机使用说明书4、内容4.1操作规程4.1.1接通电源4.1.2根据试样，选用测量范围，在摆杆上挂上或取下摆砣并调整缓冲阀手柄，对准标线。4.1.3根据试样形状及尺寸把相应的夹头装入上下钳口座内。4.1.4在描绘器的转筒上卷压好记录纸（方格纸），此项只是需要时才进行。4.1.5开动油泵

4、电动机，开启送油阀使试台上升约10mm，然后关闭送油阀，如果试台已在升起位置时，则不必先开动油泵送油，仅将送油阀关好即可。4.1.6将试样一端夹于上钳口中。4.1.7开动油泵调整指针对准度盘零点。4.1.8开动下钳口电动机，将下钳口调整到适当高度，将试样另一端夹在下钳口中，需注意使试样铅垂，并在中间位置。4.1.9将推杆上的描绘笔放下进入描绘准备状态（需要描绘时才进行）。4.1.10按实验要求的加荷速度，通过旋钮，调整加荷速度指示盘的旋转速度，缓慢的开启送油阀并使加荷指针的旋转速度与指示盘的旋转速度一致进行加荷试验。4.1.11试样断裂后关闭送油阀，并停止油泵电动机。4.1.12记录所需数值并

5、将描绘笔抬起。4.1.13打开回油阀，卸荷后被动针拨回零点。4.1.14取下断裂后的试样。4.1.15压缩或弯曲等试验可参照上述各项进行操作。4.1.16使用注意事项4.1.16.1摆杆扬到最大规定限度指针必须转一周，如果试验人员不注意将会发生意外的事故。4.1.16.2如果在试验过程中，由于某种原因油泵突然停止工作，此时应将所加的负荷卸掉使油压降低，检查后重新开动油泵进行试验，不应在高压下启动，以免发生意外损失。4.2.1油箱注油：本机为液压万能试验机，它靠液压来工作，因此，油箱内必须灌满足够量的机械油或抗磨液压油，油量可从油标上观察到，可以采用3050号的机械油或抗磨液压油。4.2.2应定

6、期检查油量和油的质量，当发现开始混秽不能用时应该换新油。此时可将测力计底部之油嘴打开，将油放掉，然后通过滤油器将油注入（打开测力计左侧铁门则可看到铜丝网滤油器）。4.2.3润滑4.2.3.1油泵的润滑：油泵上面有一个丝堵，安装时已将大量液压油注入泵内，如使用日久发现油质变差时，可先将油泵下面的丝堵拧开放出，再将油泵顶上的丝堵卸下，以油箱内相同的机用油壶对丝孔注入。根据油泵工作情况，可以每年换一次。4.2.3.2螺母与丝杠的润滑：主体底座上面的压盖上设有注油孔，通过该油孔注油润滑螺母，下钳口座升降用的丝杆螺纹处，根据使用情况应该经常润滑，以免磨损妨碍转动。4.2.3.3测力计内主轴两端滚珠轴承的

7、润滑：测力计内主轴两端的滚珠轴承，平时不准用油润滑，以免日久产生油泥降低精密机构的灵敏度。如果使用年限较长，必须拆卸内部时，可用柴油冲洗后，放入极少量优质润滑油，但要足以防止锈蚀，装好后以标准测力计重新校验。4.2.4主机各部位应时常擦拭干净，对没有喷漆的表面擦拭干净后，用纱布蘸少量的机油再擦一遍，以防生锈。4.2.5每次试验后试台下降时，活塞最好不落到油缸底，稍留一点距离以利下次使用。4.2.6测力计上所有活门不应经常打开，以免尘土进入内部，影响精确部分的传动性能。4.2.7试验暂停时应将油泵电机关闭，避免油泵不必要的磨损。4.2.8按周期进行计量检定。4.3.1在实验过程中不是因为试样变形

8、或达到屈服点而指针停止或转不平稳时，可能的原因有以下几种。4.3.1.1在试验机油缸及油路中尚有气体存在，应按试车方法排净气体。4.3.1.2送油阀内有杂质，可用小丝杆将活塞拉出，清洗内部后装上。4.3.1.3油管接头有渗油现象，应紧固。4.3.2摆杆扬到最大限度而指针不能转动一周的调整方法：调整测力计横隔板上的控制螺丝，调整到指针能转动一周并稍超过23格。此时拉杆上的档板先触动安全电钮，随后方铁再与控制螺丝接触限位，如不注意，将会发生意外的损坏。ARL3460直读光谱仪操作维护规程1. 目的及意义1.1为了规范ARL3460直读光谱仪的基本操作，延长设备的使用寿命，保障设备的性能指标，确保检

9、测数据的准确性，制定此规程。2.1本规程规定了ARL3460直读光谱仪的基本操作维护方法。2.2本规程适用于关铝股份有限公司质量检验部。3.1该规程依据ARL3460金属分析仪参考手册建立，涉及到具体细节可以参照该手册执行操作。4.1.1工作原理组成物质的各种元素被光源激发，会发射出各自的特征光谱，光谱线的强度与所属元素的含量有一定的函数关系，如果测量出各元素谱线的强度值，即可计算出该元素在物质中的含量。样品经激发产生的谱线经出射狭缝照在其对应的光电倍增管电阴极上，在高压电源作用下，将光信号转成电信号光电流，光电流强度与光谱强度成正比，积分电压与光电流的大小成正比，因此检测出积分电压的大小就可

10、以表达出光谱强度的大小，并由工作曲线换算出各元素的含量。4.1.2主、附部件4.1.2.1氩气及其净化系统4.1.2.2微机处理系统4.1.2.3主机（ARL3460直读光谱仪）4.1.2.4打印机4.1.3操作步骤4.1.3.1打开氩气净化器出气口阀门，调节低压为0.3MPa左右；4.1.3.2打开计算机进入WinOE系统；4.1.3.3激发控样，检查仪器是否稳定，否则进行标准化后再激发控样，直至仪器稳定；4.1.3.4进行日常分析：分析过程中每激发一次要及时清理电极尖上的堆积物，保证分析结果准确无误；4.1.3.5分析结束后拧松电极夹紧螺丝，取下电极，在（1：1）的盐酸溶液中浸泡5分钟左右

11、，待电极尖上的残留物完全溶解后，取出用无水乙醇冲洗并用脱脂棉擦拭干净后装回激发台，用极规定好；4.1.3.6清理激发台，用吸尘器对准分析孔吸净分析支承块里的金属粉尘，用脱脂棉蘸取无水乙醇擦干净激发台表面；4.1.3.7工作完毕，必须用一个样品把分析孔盖住，按要求关掉电脑、氩气净化器，氩气钢瓶保持开放，打扫卫生并认真填写运行记录。4.2.1电极的维护激发样品前必须用电极刷清理电极头，注意清理电极时，谨防电极刷碰伤分析架和分析孔的边缘。每班分析任务完成后取下电极在1：1盐酸溶液中浸泡5分钟左右，待电极尖上的残留物完全溶解后，取出用无水乙醇冲洗并用脱脂棉擦拭干净并放回，用极规定好。电极尖的角度保持在

12、90度左右，如果电极用的时间过长会变钝（大于90度），应该在金相砂纸（600目）上转动磨电极头，直到电极尖在90度左右。4.2.2火花室的清理每班分析结束后要进行清理，用吸尘器对准分析孔抽吸干净即可。每周再做一次定期清理：先拧松电极夹紧螺丝，取出电极，稍稍抬起分析架，轻轻朝自己方向拉，使分析架离开光学通道位置，取出绝缘杯、塑料密封圈。用吸尘器抽吸，用脱脂棉蘸少许无水乙醇擦拭内部、绝缘杯、塑料密封圈，并按相反顺序放回，拧紧凸轮锁紧螺丝，定好电极。4.2.3氩气过滤器的清理把容器从支架上满满拧下，在空气中静置一段时间后，用吸尘器清理过滤筒和容器，按相反顺序将所有部件复归原位。4.2.4透镜的清理先

13、取下透镜座，取出透镜，透镜清理用酒精棉浸泡正反面1520分钟，然后用干净的绸布擦透镜，擦干净后用吹耳球吹去透镜表面上的毛绒，并按相反顺序装好。4.2.5循环冷却系统的维护当循环水液面高度低于水封瓶高度的1/2时或者循环水中出现悬浮物已影响水的流动时应更换循环水。循环水由蒸馏水和20ml防冻剂组成。4.2.6真空泵的维护定期检查真空泵油位是否在上下限内，如果低于下限应适当添加ARL公司提供的真空泵油。一般每年更换一次真空泵油。4.2.7风扇过滤网的清理打开保护罩，取下过滤网用水冲洗干净，也可以用淡肥皂水洗，晾干后装上。一般一年更换一次。4.2.8其它内部维护其它内部维护由ARL公司的维修工程师进

14、行。4.3.1仪器分析结果不稳定4.3.1.1进行灯曝光实验，从数据的稳定性可以判断出仪器光电系统是否能够稳定工作；4.3.1.2检查激发点的好坏，激发点不好无法给出稳定的结果；4.3.1.3检查氩气质量；4.3.1.4进行狭缝校正；4.3.1.5清理激发台，排除污染物对分析的影响。4.3.2仪器激发点不正常4.3.2.1没有通入氩气；4.3.2.2试样表面不平整造成漏气，样品夹渣、有气孔夹带气体或水份；4.3.2.3氩气质量不可靠（99.995%），或者氩气净化器失去净化功能。4.3.2.4氩气管道泄漏；4.3.2.5光源的电子部分有问题。5.1本规程由质量检验部提出，经生产安全环保部审核，由生产安全环保部归口管理，本规程于下发之日起开始执行。