设备组对焊接施工方案Word格式.docx

1、1R101氧化反应器5700370015Mo3220主体分三段含七台附件2T101尾气洗涤塔：塔体烟筒430017001800/22004300SS316LC.S51.6414.36分两段3E108A/B/C/D切换冷凝器860032805650452t分上下两段3.2 对于氧化反应器的组焊工作，详见氧化反应器组组装方案。本方案重点介绍T101和E108A/B/C/D的现场组焊工作，根据现场的实际情况及吊装机具的能力，以上设备均采用分段正装，立式组对的方法。4 设备组对前的准备工作4.1 清理现场 施工现场应清除一切有碍工作的障碍物，保持整洁。4.2 基础准备4.2.1 T101基础：塔体基础

2、业经验收，清理、放线、铲麻面和放垫铁等工作。在塔体吊装就位前，基础混凝土强度必须达到设计强度的80%以上。4.2.2 E108A/B/C/D基础4.2.2.1 其钢架基础业经验收，各项偏差应符合下表要求 E108A/B/C/D钢架偏差表 表4-1 检测项目允许偏差（mm）中心线位置（纵横向）5垂直度4支腿支承面标高偏差单个：相互间：4.2.2.2 考虑到切换冷凝器本身的组对特点和钢架状况，应对钢架加设临时支撑（12），如图4-1所示，连接方式采用焊接。4.3 其它组对用电和手段用料等已准备齐全，并能满足施工需要。5 组对和焊接5.1 设备复验：设备到货后，应对设备进行复验，检查其规格尺寸，应符

3、合表5-1的要求。若有不合格处，则应及时报告业主和监理单位，并进行调整、处理。 设备尺寸复验要求 表5-1 备 注错边量b10%S，且3外圆周长11棱角度E10%S+2，且5用弦长等于400mm的样板检查4筒体不直度355.2 坡口检查：坡口尺寸及型式应符合设备制造图和设计图纸的规定，且坡口表面不得有任何裂纹、夹渣、分层等缺陷。常用坡口示意如图5-1所示：5.3 搭设组对平台5.3.1 T101：在塔体和烟筒的对口处预先搭设钢脚手架平台，此平台应为内外两侧均有，如图5-2所示。5.3.2 E108A/B/C/D：考虑到设备系长方体组对焊缝，因此应事先搭设沿四台设备周边布置满堂脚手架，铺设组对平

4、台以供组对焊接使用。如图5-3所示。 5.4 组对5.4.1 T101：5.4.1.1 定位板、连接板的焊接按图5-5所示在塔体内侧0、90、180、270四个位置上焊好组对定位板，在塔体和烟筒外侧对称焊好八块连接板，如图5-5所示，定位板、连接板焊接同正式焊。5.4.1.2 下段塔体安装 塔基础检查验收合格后，铲出基础麻面，采用卧浆法卧置平垫铁，并找正找平。将下段塔体吊装至基础上，找好方位，利用经纬仪在两垂直面内测量塔体倾斜度。倾斜度可利用斜垫铁调整使其小于10mm。塔段找正合格后，拧紧地脚螺栓，复检塔下段倾斜度。合格后即可进行塔体空中组对。如图5-6。5.4.1.3 上段塔体安装 利用15

5、0t吊车将上段塔体吊放至下段塔体上，调整好方位。移动吊臂调整塔体铅垂不直度，使塔体总体铅垂度小于30mm。见图5-7。图5-75.4.1.4 塔体总体不直度、错边量、间隙要求等技术指标达到后可进行点焊工作，点焊由4名焊工按图5-8所示顺序同时对称进行。点焊长度50-80mm。 点焊完后，检查塔体组对尺寸偏差是否超差，合格后进行正式焊接。 底层焊道焊完后，吊车方可松钩。5.4.1.5 T101组对示意如图5-9所示。错边量的调整可利用图5-10所示的卡具进行调整，使其小于2.6mm。5.4.2 E108A/B/C/D5.4.2.1 定位板的焊接：按图5-11所示在设备外侧的几个位置上焊接好组对定

6、位板，定位板焊接同正式焊。 图5-11 切换冷凝器组对定位板布置示意图5.4.2.2 下段安装：利用80t吊车将E108A下段吊至钢架基础上，并找正找平，固定，合格后方可组对上段。其余三台设备的下段均以其为准进行找正。5.4.2.3 上段安装：利用150t吊车将E108A上段吊放至下段上，初步找正、找平。在组对间隙适合处临时对称焊4-8点。5.4.2.4 利用如图5-10所示的卡具调整对口错边量，使其小于1/4mm。5.4.2.5 找正、找平设备的中心线、标高和水平度，各项技术指标符合要求后可进行点焊工作，点焊由4名焊工按图5-12所示顺序同时对称进行。5.4.2.6 点焊完后，检查设备组对尺

7、寸偏差是否超差，合格后方可进行正式焊接，底层焊选焊完后，吊车方可松钩。5.5 焊接5.5.1 所有参与焊接作业的焊工必须取得正式的上岗操作资格证方可施焊。5.5.2 焊接方法和焊接材料的选择 T101和E108A/B/C/D焊接方法和焊接材料选择一览表 表5-2焊接方法焊接材料手工电弧焊E-0-18-12Mo2-16 3.2mm00Cr17Ni14Mo2焊条使用前烘烤手工氩弧焊打底电焊盖面Ho8Mn2SiA2.5mmE4303 3.2mmC.S+C.S5.5.3 焊缝焊接5.5.3.1 T101焊缝焊接时宜采用双人对称、分段倒退焊，以减少焊接变形。如图5-13所示。E108A/B/C/D横焊缝

8、焊接宜采用四人对称，逆向倒退焊，如图5-14所示。5.5.3.2 T101焊接时正面施焊，反面使用碳弧气刨清根。正面施焊完毕后方可令吊车松钩。5.5.3.3 为避免风力影响焊接质量，正式施焊时应在操作平台周围围用棚布搭设起防风棚。5.5.3.3 焊接定位焊缝时，应采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺，并应由合格焊工施焊。5.5.3.4 定位焊缝的长度、厚度和间距，应能保证焊缝的正式焊接过程中不致开裂。5.5.3.5 在焊接根部焊道前，应对定位焊缝进行检查，当发现缺陷时应处理后方可施焊。5.5.3.6 与母材焊接的工卡具其材质宜与母材相同或同一类别号。拆除工卡具时不应损伤母材，拆除后应将残留焊

9、疤打磨修整至与母材表面齐平。5.5.3.7 严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并应防止电弧擦伤母材。5.5.3.8 焊缝施焊完毕后，应经无损探伤检查，T101还应经酸洗钝化合格后方可焊接加强环和筋板，对于这两处的角焊缝，共焊肉高度K不应小于10mm。5.5.3.9 T101施焊时，为防止焊接飞溅损伤母材，应在焊口附近50mm范围内涂以石灰粉，并于焊接工作结束后，对焊口及其两侧100mm范围内进行酸洗纯化处理。5.5.3 焊接检验5.5.3.1 焊缝外观应过渡均匀，成型美观，无气孔、飞溅、咬肉过深等缺陷存在。5.5.3.2 环焊缝应按设计文件要求进行无损探伤，执行标准按GB3323-87执

10、行。5.5.3.3 对无损探伤不合格处应坚决进行返修，并对该焊工所焊的同类焊缝进行双倍复验，直到合格。5.6 组焊工作结束后，检测各项技术指标，应符合表5-3的要求： 设备组对各项技术指标要求 表5-3项目名称1.22.6用弦长400mm的样板检查H/1000，且30直线度30不圆度96管口方位55.7 全部工作结束后，按设计文件和图纸要求对设备进行压力试验。6 安全技术措施6.1 进入现场必须戴安全帽，高空作业必须佩带安全带。6.2 组对操作平台四周应加设防护栏杆和安全网，以确保施工作业时的人身安全，风力大于四级时不得进行吊装和组焊作业。6.3 设备未固定前吊车不得松钩。6.4 焊工不得手持

11、把线登高，并应特别注意保护吊装索具。6.5 现场氧气瓶、乙炔气瓶等必须按规定放置，施焊场所周围易燃物品必须彻底清除。6.6 认真执行各工种、专业（高空作业、交叉作业、用电、吊装等）安全操作规程。6.7 严禁从空中抛物下落，若需要均应以绳系人传递。6.8 施工人员进入塔内作业时，塔外应设专人监护。7 劳动力配置表 见表7-1 劳动力配置一览表 表7-1序 号工 种数量（人）施工队长技术员铆 工焊 工钳 工吊车司机7电 工8起重工9力 工合计348 机具、材料计划 见表8-1 机具、材料计划一览表 表8-1名 称规格型号单位数量吊车IHI150tTG-800E25t台租用叉车5t钢丝绳52.063

12、7117032.56米1560道木2502000mm根40槽钢12180加固钢架钢板=12mm=24mm平方米20用于制作鞍座、卡具制作工装=8mm（0Cr18Ni9）经纬仪S2水准仪J210X光探伤机3050角向磨光机12510012烘干箱50013恒温箱15014焊条保温筒个电焊机ZX5-400-216碳弧气刨套17空气压缩机18脚手架管45吨19脚手扣100跳板600050mm块21工字钢22制作平衡梁22无缝钢管2199 检验、测量器具配备表 见表9-1检验、测量器具配备一览表 表9-1工程项目上海焦化有限公司4万吨/年苯酐项目检测参数名称参数允许偏差配备器具名称器具准确度中心线5mm钢卷尺1mm把长度10mm钢盘尺15mm0.5mm焊缝高度10mm焊口检测尺